等时间刀具耐用度快速试验方法

一、引言随着现代工业的发展,新材料不断出现,同时,新的刀具材料也相应出现,以适应切削加工的需要。这些新工件材料的加工性和新刀具材料的切削性都需要进行鉴定,因此常常要进行刀具耐用度试验,建立刀具耐用度方程,用以定量地衡量刀具材料的切削性能或评定工件材料的可加工性能,并判     

刀具耐用度的一种快速试验方法

本文提出了一种新的刀具耐用度快速试验方法,通过试验验证了此法的可行性,与常规方法相比具有省时省料和数据处理简便的优点,特别适用于刀具耐用度的对比试验.     

刀具耐用度的一种快速试验方法

提出了一种新的刀具耐用度快速试验方法。通过试验验证了此法的可行性，与常规方法相比具有省时省料和数据处理简便的优点，特别适用于鼠具耐度的对比试验。     

低温微量润滑刀具耐用度试验研究

为了了解低温微量润滑(CMQL)对难加工材料切削的刀具耐用度的影响,分别在不同润滑方式(干切削/浇注润滑/不同温度CMQL)和喷射方式(刀具内/外喷射)条件下,对镍基高温合金GH4169进行粗/精车削试验,然后分析比较不同条件对刀具耐用度的影响.结果 显示CMQL刀具耐用度大于浇注润滑,CMQL可以改善镍基高温合金的切...     

谈谈刀具耐用度

一、什么是刀具耐用度一把新刃磨的刀具,在切削过程中会逐渐磨损变钝。当磨损到一定程度后,刀具就不能继续切削,否则将影响工件的尺寸精度和表而光洁度。刀具从开始投入切削直到磨损至必须重新刃磨为止,所经历的切削时间,称为刀具耐用度。通常以分钟数表示。二、刀具磨损的原因我们知道,切削金属时,在刀具的作用下,金属层在发生很剧烈的变形后形成切屑。变形要产生很大的抗力和大量的热。同时,切屑底层与前刀     

刀具耐用度监视仪

采用强制换刀的方法,可进一步避免出现废品和机床停车现象,并且可降低刀具的费用。这种方法特别适用于那些工作时几乎无人管理的机床群,如单轴和多轴自动车床及用于中批量和大批量加工的多工位转塔机床和专用机床等。     

刀具耐用度公式推导过程

广义泰勒公式是描述刀具耐用度随切削用量变化规律的常用近似数学模型,是进行切削用量选择、优化以及切削效率计算的基本依据。但在通过单因素切削试验导出该公式过程中,有一种错误推导过程经常出现。本文分析该方法产生错误的原因,并提出正确的推导方法。     

改善几何形状提高刀具耐用度

减少刀具和切屑的接触长度能够提高刀具耐用度,这是人们都熟悉的,但很少人知道控制后刀面的宽度也有类似的效果。图示(刀具法剖面)就是这种变革的一个实例。图中左边的为普通廓形,做有负前角γn和后角α n;右边的为革新刀具.沿后刀面过切,并留有一个凸出部分。若     

提高深孔钻床刀具耐用度

分析了深孔钻床钻头磨损产生机理的基础,改进了调整刀具设计,通过对工艺方法的调整和工艺参数的优化,最终满足了生产节拍要求和技术要求,取得了良好的效果,为零件的高质量交付提供了技术保证.     

铣削ZGMn13高锰钢的刀具耐用度试验研究

采用多因素正交试验法,进行了硬质合金刀具（YT767）铣削ZGMn13高锰钢的耐用度试验。应用数理统计方法和回归分析原理,建立了铣削ZGMnl3高锰钢刀具的耐用度经验公式,研究了主轴转速、进给速度、切削深度、切削宽度对刀具耐用度的影响程度,给出了铣削ZGMn13高锰钢合理的切削参数范围。刀具耐用度分布符合正态分布,应用最大似然估计法对参数进行了点估计,并在置信水平为0．95时求出了参数的区间估计值,为研究ZGMn13高锰钢铣削刀具的可靠性奠定了基础。     

高碳变质高速钢提高刀具耐用度

增加M-2与M-10高速鋼的含碳量,使刀具硬度与耐用度提高。加入1%的碳最佳。在退火条件下,新钢的可加工性与同类型未經变質处理的高速鋼相同。     

刀具耐用度新公式的研究

本文介绍了刀具耐用度新公式———Ｂ．Ｎ．Ｃｏｌｄｉｎｇ公式,并用实验验证和建立了ＴｉＮＹＴ１５涂层硬质合金刀具加工４５钢的刀具耐用度新公式。     

钛合金TC21车削用TiAlN涂层刀具耐用度试验研究

TC21是我国自行研制的第一个具有独立自主知识产权的高强高韧损伤容限型钛合金,广泛地使用在航空航天等领域;TiAlN涂层刀具广泛地应用于各种材料的切削加工。使用TiAlN涂层刀具进行了钛合金TC21的车削试验研究,通过单因素试验法研究了不同冷却条件、刀尖圆角半径和切削参数条件下的刀具耐用度情况,分析总结出后刀面的边界磨损和碎断破损是刀具主要的两种宏观失效形态,为TiAlN涂层刀具在钛合金TC21切削加工的推广提供了参考依据。     

提高刀具耐用度的几种途径

从几个方面论述了减少刀具磨损,提高刀具耐用度的方法。     

钛合金铣削加工电磁强化刀具耐用度研究

针对钛合金飞机结构件难加工特性导致刀具磨损、破损严重的问题,本文研究了电磁强化技术对钛合金铣削加工硬质合金刀具耐用度的影响,通过进行电磁强化可转位刀片铣削加工钛合金槽腔的试验,采集加工过程的切削弯矩数据,观测刀具磨损形貌,绘制了刀具磨损曲线,建立了切削弯矩与切削时间的映射关系.对未电磁强化和电磁强化刀具的耐用度进行对比...     

切削抗磨铸铁刀具耐用度的影响因素

我国近年来研究以钨替代铬、镍生产抗磨铸铁,取得了可喜成果,而其切削加工问题,尤其是刀具耐用度问题急需解决。我厂近两年加工抗磨铸铁逐渐增多,刀具的寿命及加工效率引起了厂领导及广大职工的重视。为此,成立了一个专门小组,来解决这个问题。本文以W9Cr6Mn3材料为试样,     

基于GM模型的刀具耐用度灰色预测

提出采用基于灰数 (GM)模型的灰色预测方法预测刀具耐用度 ,介绍了GM模型的灰色建模方法 ,并通过切削易切钢的刀具耐用度预测实例分析验证了该方法的可行性及预测精度     

润滑——提高刀具耐用度的有效措施

现代社会的多样化需求,使工业产品的生产向着小批量、多品种、定单化的方向发展,加工设备（即机器）的加工条件（即速度、尺寸、载荷和温度的变化范围）变得日益复杂。数控机床的大量应用正是为了适应这种变化。但是,切削刀具的研究、开发与应用通常要滞后于机床和工件材料的发展和应用。在保证生产效率和经济效益的前提下,应尽量采用新型刀具,但在小批量、多品种、短周期的生产模式下,要实现这一点并不容易。