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本文重点讨论了新型粗纺梳毛机与传统粗纺梳毛机设备性能的差距。并进一步探讨了梳毛机的分梳功能和混和功能,有关提高梳毛机的工作精度,关于同步传动的若干观点,过桥铺毛帘的改进,毛斗称重不匀率的主要原因,搓条机的改进,压草辊的作用以及宽幅梳毛机上工作机件抗挠曲的措施。 在本文结论中,强调了吸收和消化已引进的粗纺梳毛机的重要性,并提出了如何提高现有国产粗纺梳毛机设备性能的措施。 相似文献
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国产粗纺梳毛机的地坑形式常采用通槽式地坑(即从出条机构到喂毛机构整个梳毛机的下部为一通坑)和简易式地坑(即只在出条机构和末梳道夫下有一地坑)。这两种形式的地坑各有利弊。 通槽式地坑位于整个梳毛机下方,所以,在生产过程中由梳理而造成的纤维短绒和落毛大多落入地坑内,使机器通道保持清洁、通畅,确保了安全操作巡回。由于落毛进入地坑,减少了机架与锡林、道夫等工艺部件间的积毛,有利于毛网和粗纱的质量。但梳毛机安装时对基础工程要求比较高,致使通槽式地坑的造价高、工期长。 和通槽式地坑相比较,简易式地坑则造价低廉,施工的工期… 相似文献
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梳毛机在粗梳毛纺工程中的地位极为重要。由于粗梳毛纺工序短,经梳毛机一道工序纺制成的毛条(粗纱),将直接供细纱机纺制成毛纱。其毛纱质量水平在很大程度上取决于梳毛机机械性能的优劣。目前国内粗梳毛纺生产系统普遍使用的梳毛机基本上为BC272型三联式和BC272-B型二联式,系50年代国家定型设备,存在着设备机型旧,机械状态差,产品质量、产量低,劳动强度高,适纺性能差等问题,难以适应当前国内外纺织品市场的竞争。急需进行技术改造。改造的途径一般可分为两种:一是对旧设备进行更新淘汰,购置技术性能较为先进的新型梳毛机;二是对旧设备进行… 相似文献
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近十多年来,各地先后引进了三百多台套粗纺梳毛机,通过生产实践和消化吸收,总结了各种型号的优缺点和使用情况,以供新机设计制造或再引进参考. 相似文献
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本文从理论上分析了梳毛机反向剥取过程。根据剥取特征,反向剥取过程可划分为四个理论区间。工作辊与剥毛辊间,基本呈现四区间特征,具有连续牵伸剥取性质。工作辊与运输辊间则仅呈现两个区间特征,具有间断无牵伸剥取性质,存在毛网悬空、滑脱阶段。这是梳毛机运输三角区造成不匀和大肚纱的根本原因。 相似文献
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近年来意大利厂商推出了多种新一代粗纺梳毛机机型。意大利FOR公司的“YM2+1”型,OCTIR公司的龙型系列,BONINO公司的梳毛机及CORMATEX公司的LMG57型等。它们的共同特点是宽幅、高速、高产、优质及计算机控制技术的应用,提高了自动化程序,降低了劳动强度,确保成纱的优良品质。下面简析几种新型粗纺梳毛机。 一、FOR公司“YM2+1”型粗纺梳毛机有07056/D6及07056/D7两种机型。这种新型梳毛机与传统机型相比,机构极其紧凑,对各种成份的原料混合效果较好,能生产优质毛纱。它的主要创新点是:1.具有电子称重… 相似文献
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从20世纪50年代至今60年来,梳棉机取得了十足的发展和进步.梳棉机产量从50年代的5~10kg/台·h增加到当前的50~100 kg/台·h,最高可达150 kg/台·h,是传统棉纺主机中增加最大的设备之一. 相似文献
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通过采用优化方法对原分离罗拉传动机构进行了改型优化设计,用连杆机构取代共轭凸轮机构,并开发了连杆机构计算机辅助设计软件。 相似文献
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探讨新型梳棉机梳理技术的发展现状。分析了TC11型、C70型、MK系列梳棉机的技术性能、驼峰形针布和新型梳棉机除尘系统的特点,指出了新型梳棉机梳理技术的发展趋势。认为:新型梳棉机梳理技术发展主要表现在优化喂入机构,采用模块化技术,抬高锡林中心,缩小锡林直径,增加工作机幅和提高锡林速度等,最终使梳棉机的有效梳理面积增加,实现梳棉机的优质高产。 相似文献
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探讨梳棉机固定分梳元件的研究现状及发展趋势。通过对梳棉机刺辊部分的预分梳板、后固定盖板、前固定盖板的发展历史、作用及未来发展趋势等相关问题进行讨论,提出了分梳板、后固定盖板、前固定盖板隔距的合理选择范围。指出:为了进一步提高梳棉机的产量,增加固定分梳元件是必须的,但相关的工艺隔距优化至关重要。认为:应重点研究固定分梳元件的齿深、齿排列及齿宽等相关参数对梳理质量的影响;梳针分梳件对成纱质量的影响也是今后的重点研究方面。 相似文献
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