高压上浆工艺在细号高密织物上的应用

我公司在生产CJ 9.7/1 4.5 681 /4882 4 9高密缎条织物时 ,浆纱工序遇到很大困难 ,由于纱号细、密度高 ,纱线排列紧密 ,不易上浆且上浆不均匀 ,造成表面上浆严重 ,落物率高 ,毛羽长而多 ,织造时开口不清 ,经向断头高 ,经过调整浆料配方 ,改进浆纱工艺参数 ,在祖克浆纱机上采用“两高一低”上浆工艺 ,提高了上浆质量 ,取得较好效果 ,现将具体情况介绍如下。1　原纱条件CJ 9.7tex原纱质量指标见表 1。从表 1看出 ,原纱质量较好 ,现以原纱质量为基础 ,谈谈该品种的上浆工艺表 1　CJ 9.7tex原纱质量指标项　　目标准值实测值单强CV/%条干CV/…     

细号强捻织物无PVA上浆工艺研究

为提高CJ 7.3 tex、捻度2 100捻/m的细号乔其双绉织物的上浆效果,对该品种进行了无PVA上浆实践.采用PR-Su、CP-L高性能变性淀粉取代PVA上浆,配置高浓低黏的浆液,严格浆纱操作管理,控制浆槽温度、浆槽黏度,保持上浆率稳定,解决了细号强捻织物在浆纱过程中易扭结、移位的问题,提高了浆液的渗透性能,减少了并头、倒断头疵点,提高了好轴率,使织机效率由65%提高到85%.     

C14.76×C14.76tex纱斜产品的生产实践

我厂于1998年底开发生产C14.76×14.76tex 523.5×283 170 2/1 纱斜产品，在近一年半的生产实践中，通过不断改进和完善工艺设备，使浆纱和织造生产都取得了较好的效果，产品质量也有了较大的提高。现就具体实践情况作一简要介绍。1 试生产中存在的主要问题⑴ 受开口踏盘曲线的制约，布机开口时梭口不清晰，特别是第二、三页综处于上层梭口位置时，经纱出现松软现象，导致轧梭次布居高不下。⑵ 浆纱好轴率底，织轴粘、并、绞、倒头、轻浆严重，布机运转效率仅有65%。2 改进措施针对前述问题，根据不同原因，分别作了以下改进：⑴ 为减少织…     

细号高密集聚纺织物浆纱工艺探讨

介绍细号高密集聚纺织物的上浆经验。对比了集聚纺纱与环锭纺纱的主要质量指标,针对集聚纺纱表面光洁、毛羽少、强力高、结构紧密、不易上浆、在干区断头多、撞筘、好轴率低、织机效率不稳定等问题,浆纱采取"合理控制张力、中浓度、中黏度、中压力、大回潮、小伸长、低上浆"的工艺路线,使细号高密集聚纺织物好轴率由75%提高到85%以上,织机效率由85%提高到92%以上,上浆率降低20%~30%,浆料成本节约30%左右。认为集聚纺纱上浆关键在于重浸透、求被覆,合理控制浆纱张力,保证浆纱回潮。     

关于分料上浆的探索

浆纱是经纱准备工程中的一个重要环节,与降低经纱断头和提高产品质量有密切关系。我厂生产的主要品种为41～45″32×21 86×87阳伞布坯,浆纱工艺系采用橡子粉和PVA为主浆料的混合浆。目的是想让     

315纺织浆料助剂在色织涤棉产品上的应用

高质量的上浆不仅要求合理地选择主浆料,而且还要选择好助剂,这样才能保证生产正常顺利,又最大限地降低生产成本。我厂近年来使用了多种浆料助剂,有的浆纱效果好但成本过高,有的成本虽低但质量不稳定,有的操作复杂挡车工不易掌握。从1995年起我们开始使用315纺织浆料助剂,在色织T/R13tex、T/C28tex、T14×2tex、T/R18×2tex等品种上使用,取得了较好的效果。1　产品特性　　315纺织助剂是一种淀粉改性剂。能使淀粉葡萄糖甙键部分断裂,并利用淀粉在热水中溶成胶体溶液,很容易接受反应,在电解质的作用下,定向地引入部分亲水官能团和其他官能…     

粘胶集聚纺细号纱织前断头的解决措施

为了解决用粘胶集聚纺细号纱织造稀薄织物时织前断头多的问题,对比集聚纺R 9.8 tex纱与同规格普通环锭纱的性能差异,分析其整经及浆纱工序存在问题及原因;以织造R 9.8×R 9.8 354.0×330.5 165.0产品为例,详述整经工序参数设置、注意事项,以及浆纱工序的浆料选择、浆纱工序工艺设置和浆纱要点等。指出：粘胶紧密纱强力低、易伸长,浆纱难度大,整经工序要确保张力均匀,浆纱工序需选用低粘浆料,不用或少用PVA,在上浆率适宜、回潮率偏大、适当加大退绕张力工艺下,可减小分绞阻力和毛羽增量,防止纱线脆断,大幅减少断头;优化工艺后,生产R 9.8×R 9.8 354.0×330.5 165.0的织机效率大于94%,台时断经降至0.9根,坯布质量满足要求。     

加装综框滑道 减少经向织疵

织造高经密织物,解决经纱断头多、“三跳”织疵高是提高产质量的关键。我厂织造的38英寸25~S×22~S 100×61涤棉府绸,属中支高密织物,生产中经纱断头高、“三跳”经缩织疵占全部织疵的90％左右,严重影响下机一等品率的提高。     

紧密纺纱染色——浆纱生产实践

紧密纺纱在浆纱工序容易出现断头,浆纱断头多发生在干分绞区及伸缩筘处,严重地影响浆纱开车效率;通过染纱、浆纱工艺、操作的改进,紧密纺品种浆纱断头有很大降低,提高了浆纱开车效率10%,供应市场的织轴好轴率有所提高,布机效率提高5%左右。     

粘胶牛津纺的设计与生产要点

总结粘胶牛津纺的设计与生产要点。以集聚纺R 14.8tex单纱为经纱,集聚纺R 14.8tex×2股线为纬纱。降低络筒速度至750m/min,并减少络筒张力,以保证筒纱质量;整经速度控制在450 m/min,减少整经断头;浆纱工序以淀粉类浆料为主,保证浆纱成膜和弹性,并对浆纱进行后上蜡处理;织造采用K88型剑杆织机,进剑时间63°。通过采取一系列技术措施,保证了织物顺利生产,坯布生产效率达90%,下机一等品率达85%,成品入库一等品率达98%。认为:重点需关注浆纱工序和织造工序,控制毛羽,减少断头,才能保证面料的品质以及外观效果。     

特细号家纺面料的生产

探讨特细号家纺面料的生产工艺技术要点.采用优质美国PIMA棉纺制的CJ 5.8 tex纱线,能满足织造技术要求.通过优化浆料配方和优选浆纱工艺,使脆断头明显减少;通过优化织造工艺,减少了纬缩现象,解决了特细号纱的单纱织造难题,成功开发出了特细号家纺面料,织机效率达到88%以上,下机一等品率达到90%.     

纯棉精梳特细高密全线府绸的生产技术

介绍了利用长绒棉为原料制织的规格为 4.9× 2 /4 .9× 2tex、6 0 2× 34 6根 /1 0厘米、1 1 9.4厘米的特细、高密全线府绸织物的生产技术及其关键技术措施。     

G142-180型浆纱机改为热风烘筒式

G142－180型浆纱机烘房主要靠鼓风机、散热器烘干浆纱，烘干效率低，汽压要求严格，我厂蒸汽压力必须达到2MPa才能生产，汽压在1MPa就无法开车。由于烘干效率低、车速不能提高．如我厂生产的纱卡属细号厚重织物，汽压在2MPa时车速仅为。10m／min，一般的粗号较稀织物车速也只能达到30m／min左右。由于车速低带来如下弊端：①浆纱回潮过大。因烘干效率差，车速低一用浆量少。浆液循环煮沸时间长，装液粘库下降，经常造成轻装起毛，产生大量疵市。好油率也特别低；！完不成生；”任务。车速过低，达不到浆纱供应织机的正常计划要求，使供应…     

0.89 dtex丙纶纤维纺纱实践

纤维细特化是当今合成纤维发展的总趋势 ,细特丙纶短纤维是 2 0世纪 90年代世界各国竞相开发的一种高技术、功能性服装用纤维 ,它具有体积质量轻、柔软、隔热、芯吸效应强、耐酸耐碱、不霉变等特性。其织物具有易洗快干、耐磨、保温、透气、透湿、耐腐蚀、无菌无臭、手感柔软细腻、悬垂性好等特点 ,是生产服装面料的理想纺织材料 ,且价格低廉 ,是当今世界服用纤维发展的热点 ,市场前景广阔。我厂采用 0 .89dtex× 38mm的细特丙纶短纤维成功地开发出了 1 4.7tex、1 8.5tex纯丙纶纱 ,为细特丙纶短纤维的应用积累了一定的经验 ,现介绍如下。1　…     

提高纯涤纶缝纫机线强力的初探

我厂为适应市场需要,开发了14.8×2tex纯涤纶缝纫机线。 一般14.8×2tex纯涤纶线企业标准的品质指标是4220,而14.8×2tex纯涤纶缝纫机线强力要求高,用户要求品质指标5200。我们先采用了两种方案的混合成分进行试纺,方案Ⅰ见表1,方案Ⅱ见表2(两种方案采取相同的工     

中长平纹呢的生产

我公司曾试织生产中长Ｔ／Ｒ２１×２／２１×２平纹呢，在织造过程中，出现梭口粘连、经纱断头多且断头后停经片不能及时落下等现象，造成断经、跳花、不关车，直接影响产品质量，使下机一等品率低、次布率高，为提高产品质量，使产品适应市场要求，我们做了多方面的工艺...     

5.8×2(100~s/2)纯棉特细号宽幅巴里纱的设计与生产

纯棉特细号轻薄织物作为棉织物的精品,在国际市场深受欢迎。我厂根据国际市场的发展动态,研制开发了5.8×2/5.8×2tex 236/236 165纯棉特细号宽幅巴里纱织物,首批生产7.6万米,深受外商欢迎。一、纯棉特细号宽幅巴里纱的设计巴里纱织物要求质地轻薄,手感挺爽,布孔清晰,透明度好,透气性佳,富有弹性,穿着凉快,广泛用于夏季衬衫、童装、女式衬衫裙服、头     

纯棉特细号高密缎纹织物的生产

总结一款纯棉特细号高密缎纹织物的生产要点。以集聚赛络纺C 5.8 tex纱为经、纬纱,生产了一款五枚三飞经面缎纹织物。整经前对设备仔细检查,确保纱线通道光滑,保证了生产时平均百根万米断头在1.0根以下。重点介绍了浆料配方、浆纱工艺,总结了采取的有效措施,保证了浆纱质量,最终产品顺利生产,织机平均效率达89.13%,织机台时断经平均0.82根。认为:选择合理的浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量是该品种顺利生产的基础。     

浆纱复分绞保持装置

我厂制织40~s×40~s涤棉细布以来,为了适应细支高密品种特点,在浆纱机车头加装一套复分绞装置。长期以来,由于开车后纱线断头过多,压浆辊打滑及不正常停电等因素,浆纱机中途停车时,复分绞棒被迫拉掉,严重影响织造生产。如果在浆纱机上割纱,对每个整经轴重新穿入复分绞线,则浪费工时尤其惊人。     

K55在涤棉斜纹织物经纱浆纱中的应用

安徽宣城纺织厂在ＧＡ6 15 75布机上生产 170ｃｍＴ/Ｃ6 5 /35　 13 1× 13 1ｔｅｘ 133× 76根 /10ｃｍ 2 /1斜纹布。长期以来一直采用以 1799ＰＶＡ为主的传统浆料配方。由于1799ＰＶＡ聚合度高、醇解度高、浆膜强力大 ,在分绞时 ,浆膜被撕裂 ,产生大量二次毛羽。织造过程中造成开口不清晰。前两年由于ＰＶＡ价格不断上升 ,为节约成本、提高生产效率 ,改用磷酸脂淀粉 +ＰＶＡ +ＢＰ 0 5为主的浆料配方 ,ＢＰ 0 5主要优点是聚合度低、浆膜柔软、浆液粘度低、流动性好、有利于浆液的渗透 ,符合高浓低粘的新工艺要求 ,浆纱毛羽得到明显…