竹节纱疵识别方法的探讨

对棉纱中的短粗节纱疵及布面竹节疵点进行了系统研究，提出了从解剖纱疵的结构和分析纱疵的外观形态两个方面去识别，判断竹节纱疵的方法。     

降低竹节纱疵的做法和体会

GB5324-89精梳涤棉纱新质量标准规定以纱疵分级仪中A_3+B_3十C_3+D_2之和为十万米竹节纱疵(简称九级纱疵)个数,这样对棉纺厂提出了一个具体的产品质量指标要求。以往总认为:纱疵的极大部分是粘、缠、堵、挂,操作不良所造成的。因此,对各工序设备     

纱条上竹节纱疵与布面质量关系的分析

本文首先从理论上提出纱条上竹节纱疵与布面显现纱疵之间的相关方程式。运用统计数学方法进行了实验论证,揭示了纱疵在布面显现的基本性质。在此基础上推出分析竹节纱疵与布面质量的数学模型,并作了应用实践。     

降低弹力纱竹节纱疵的生产实践

由于氨纶丝含油率较高、静电大，在温湿度控制不当的情况下，氨纶丝易吸附空间短绒形成竹节，竹节纱疵直接影响布面风格。     

环锭纺竹节纱纱疵的控制措施

我公司在A513MA型细纱机上安装了ZJSFS型竹节纱装置，根据布面要求纺制了不同规格的T／R80／20系列竹节纱。织成的机织物经印染处理后，布面上竹节若隐若现，具有仿毛织物的风格，深受用户青睐。但竹节纱生产中存在的重要问题是易出纱疵降等布，经认真分析竹节纱纱疵产生的原因，我们采取了有效的控制措施。     

涤棉混纺纱竹节纱疵的控制

随着用户对纺织品质量的日益挑剔,布面上小竹节纱疵（按国家标准不应划分为小竹节纱疵）成为影响为我公司普梳涤棉混纺织物质量的主要疵点,针对这一偶发性纱疵,我们对其产生原因和部位进行了分析,并采取了相应的防范措施。现介绍如下。     

精梳涤棉纱竹节纱疵分析与控制

精梳涤棉纱各类竹节纱疵的产生原因和部位,控制其产生的措施。     

减少涤棉混纺纱竹节纱疵的实践

竹节纱疵是由于纺纱过程中各工序通道不光洁、机件挂花、操作方法不完善、生产环境不稳定等因素造成。由于涤棉混纺纱中涤和棉两种纤维性能不同 ,在生产过程中更易出现绕胶辊、胶圈等现象 ,形成竹节纱疵。近几年来 ,市场竞争日趋激烈 ,我公司生产的各种涤棉混纺纱因竹节纱疵没有得到有效控制 ,给公司经济效益带来一定影响。如何减少涤棉混纺纱的竹节疵点 ,是公司全体员工需要尽快解决的问题。在实际生产中 ,我们特别注重工艺为产品质量服务这一原则 ,积极从工艺角度探索减少竹节纱疵的有效途径 ,以下从工艺角度就如何减少涤棉混纺纱竹节疵点…     

竹节纱电清工艺设置的生产实践

紧密纺竹节纱比普通环锭纺竹节纱条干CV%、毛羽和强力等各项指标有较显著的改善。通过对电清通道、细纱线密度、疵群参数的三个电清重要参数的配合设定,切除在前道工序产生的疵点,以期把提高紧密纺竹节纱质量。结果表明,通过合理的设置电清工艺参数,紧密纺竹节纱的质量得到很大程度的提高。     

偶发性粗节纱疵的形成原因及降低措施

偶发性纱疵是指成纱在生产过程中所产生的粗节、细节、双纱等长短、粗细程度较常发性纱疵严重的一种纱疵。分级仪将偶发性纱疵按照粗细、长短的不同分为２３级，其中粗节纱疵１６级，称为偶发性粗节纱疵。一般以１０万ｍ纱疵中九级有害纱疵之和Ｓ（Ａ３＋Ｂ３＋Ｃ３＋Ｄ２...     

竹节纱疵在平纺织物布面的显现率研究

本文重点讨论竹节纱疵在布面的显现原理，并通过实验方法揭示各级纱疵在平纹织物表面的显现规律。     

操作管理是降低纱疵提高实物质量的关键

长期以来在成纱质量中，纱疵是纺纱过程中一个难以解决的重要问题。它严重的影响了成纱的质量，也给后部针织和机织纱的用户造成了一定的损失。在这种情况下，我们针对运转管理的现状，找出问题的关键，指定了狠抓运转操作，机台清整洁的管理标准和攻关措施．经过一段时间的实施，使得运转操作水平、操作执行率、清整洁水平逐月提高．纱疵、疵品率逐月下降，用户满意率呈上升水平。由此可见，操作管理是降低纱疵，提高实物质量水平的关键。     

降低涤棉混纺织物布面竹节纱疵的实践

探讨降低涤棉混纺织物布面竹节纱疵的技术措施。根据各类竹节疵点在布面上的附着形态及电子清纱器采集的成纱疵点分析结果,将竹节纱疵分为5种类型,并分析了各类竹节纱疵的产生原因。通过优选原料、改善清梳工序设备状态、保持牵伸通道光滑、加强运转操作以及控制温湿度等各项基础性管理工作,最终使JT/C 65/35 13 tex品种的百万米纱疵数从955个下降到347个,按美四分制标准评分,竹节纱疵匹扯分由11.67分下降到2.8分,取得了较好的效果。     

针织布面纱疵分析及控制

本文通过对针织布面纱疵产生的原因进行分析,提出了控制纱疵的措施。