我国炼油工业的现状调查与分析

通过对我国炼油厂规模和数量的调研、统计和分类，详细分析了我国炼油工业的现状，炼油厂和炼油能力的分布特点，不同规模炼油厂面临的不同生存环境。分析认为，我国炼油业仍需坚持进行结构调整：大中型炼油厂将在既定的大型化和炼油化工一体化轨道上继续前进；小炼油厂将不得不面对日益严峻的生存环境，除一小部分以特色化经营得以生存和发展之外，大部分不得不面对转产、转行和关停的严峻现实。     

优化炼油工艺过程发展中国炼油工业

我国炼油工业已经形成完整的工业体系。至2020年前，我国油品需求将保持较高增长速度，但当前的形势严峻，面临着石油资源短缺、产品质量不高、化工轻油供需矛盾突出、环保治理等问题。为加快我国炼油工业的发展，建议炼油工艺过程将采取的路线是：(1)结合我国实际，优化炼油工艺过程，发展深度加工；(2)生产其他能源难以取代的车用燃料和化工原料；(3)继续发挥催化裂化生产成品油的骨干作用；(4)加快发展加氢裂化工艺过程，实现炼油一化工一体化；(5)将原料预处理、催化裂化新工艺与产品后处理三者相结合，以提高成品油的质量；(6)实现污水回用，控制SOx对大气的污染等。     

全球炼油催化剂的需求和发展分析

<正>亚洲、拉丁美洲、中东经济高速增长导致对燃料需求增长,全球采用更严格的燃料质量标准,这些都推动了炼油催化剂增长。发达地区也需要更多炼油催化剂去加工难加工的原料和提高较高价值产品的产量。总的来说,炼油催化剂需求增速将高于炼油厂产量增速。IHS化学公司(简称IHS)称,2012年全球炼油催化剂市场价值45亿     

21世纪初叶炼油工业展望

为适应新的形势，世界各大石油公司都在积极进行企业布局、装置构成和产品结构的调整。在世纪之交，世界炼油工业有如下变化趋势：在原油加工能力略有增长的情况下，炼油厂数反而减少；炼油厂和装置规模大型化；装置构成发生变化，催化裂化、加氢裂化和加氢处理、焦化、含氧化合物装置能力所占比例有所增加，催化重整和润滑油装置能力比例赂有下降；原油加工深度进一步提高，燃料油产量减少；清洁生产和清洁燃料生产得到发展；炼油化工一体化、炼油厂信息化和智能化进一步推行。以上发展趋势在21世纪初叶仍将继续下去。     

后危机时代世界炼油工业面临的挑战和机遇

介绍了2008年国际金融危机对世界炼油工业带来的各种影响,分析了在后危机时代世界炼油工业面临的各种机遇与挑战。挑战：（1）炼油能力过剩增加;（2）国际油价走高;（3）轻重原油价差收窄;（4）汽柴油价格颠倒;（5）炼油工业要为提高汽车燃油效率,增加生物燃料用量和减排CO2付出沉重代价;（6）炼油工程建设项目投资难以大幅度减少。机遇：（1）石油基运输燃料将继续主导世界运输燃料市场,炼油厂仍将是汽油和柴油的主要来源地;（2）轻重原油价差会重新拉大;（3）升级换代炼油技术不断出现,重质劣质渣油深度转化技术取得突破性进展;（4）亚太地区将持续引领全球炼油能力的增长。     

我国炼油技术开发的若干思考与建议

分析了我国炼油工业面临的挑战，世界炼油工业的发展趋势，提出了我国炼油技术开发要围绕符合国情的清洁燃料生产技术，炼油与化工结合的炼油技术，适合现有炼油装置技术改造、提高技术水平，降低加工成本的技术，渣油转化技术，煤制油，天然气制油技术，炼油厂智能化的技术，减少炼油厂烟尘排放的技术等7个方面开展工作的具体建议。     

21世纪的炼油工业——多样化的炼油厂

21世纪,炼油工业面临劣质原油增多,市场对油品质量要求日益严格,石油产品结构也将有所变化,环境保护法规日益严格等严峻形势,根据最近的调研分析表明,企业为了增加利润,炼油厂生产清洁燃料,炼油与化工相结合,炼油与发电相结合等特点将更为突出,或者一个炼油厂中兼具有这些特点,此外还将出现一些以天然气,植物油为原料的炼油厂。     

工程技术为炼油业的可持续发展提供技术支撑

从原油的资源和质量、产品消费、清洁燃料、炼油厂(装置)大型化和炼油毛利等方面分析了炼油业的生存环境和可持续发展的空间，指出了工程技术的进步影响到炼油业的持续发展。未来工程技术的发展应着眼于加强工程技术的基础研究和开发、进行全厂和装置的集成与优化、开展有利于清洁燃料和化工轻油生产的工艺过程技术开发以及设备结构与材料的工程研究。工程设计是工程技术中的重要环节之一．扩充和完善工程设计集成系统，建立工程数据库系统，应用和开发设计软件和人工智能化设计等，将会进一步提升工程技术水平，为炼油业的可持续发展提供技术支撑。     

砥砺奋进四十年 炼油工业换新颜

对中国炼油工业改革开放40年来的炼油产能、炼油厂建设规模和炼油技术水平发展历程作扼要介绍,重点论述了中国自主开发的催化裂解(DCC)工艺、芳烃生产成套技术、多产异构烷烃催化裂化(MIP)工艺和逆流连续催化重整技术等国际先进技术。对中国在油品质量升级换代、炼油厂节能和炼油厂建设模式变革进行了充分肯定,提出了炼油工业未来面对问题的化解策略。     

炼油厂生产生物燃料将脱颖而出

美国炼油工业正在执行2007年能源独立和安全法的有关要求，法令要求2008年在运输燃料中调入90亿加仑可再生燃料（主要是乙醇），到2022年增加到360亿加仑。炼油厂的目标是将生物加工组合到常规炼油厂之中。     

炼油厂工艺装置结构调整趋势

从分析近5年中国炼油厂工艺装置结构现状出发,阐述了在汽柴油标准不断升级及市场需求变化的背景下,中国炼油装置结构的变化主要体现为重整和加氢裂化装置规模迅速提高、加氢精制装置能力大幅增长.探讨了成品油和化工品市场及汽柴油标准升级趋势,分析了未来炼油厂的装置构成整体从燃料型向燃料-化工型灵活转变.进而提出了新型炼化企业可不再...     

炼油工程建设项目管理与控制

炼油工程建设项目具有规模大、工期紧、任务重、工程质量技术要求高、施工难度大等特点,项目管理与控制尤为重要.文中基于某石化公司炼油厂的炼油项目建设,详细介绍了如何建立分级计划管理体系,加强项目控制,促进设计、采购、施工有效衔接,保证项目顺利实施的方法.     

中国石化炼油技术分析及远程诊断系统的开发与实践

基于炼油厂实时生产数据、MES数据(物料平衡数据)、质量分析数据(LIMS)和120余个数学模型,中国石化在35家炼油厂开发了炼油技术分析及远程诊断系统。该系统覆盖了常减压蒸馏、催化裂化、焦化、催化重整、加氢裂化、加氢精制及S Zorb等炼油厂主要生产装置,实现了工艺技术实时管理、工艺模型动态计算、专家远程诊断及网上巡检;通过对炼油装置生产工艺数据、化验分析数据、物料平衡数据的多角度利用和多层次共享,实现了对分布在全国各地的各类炼油生产装置运行状况的远程监测;通过对炼油生产装置进行的在线工艺分析,实现了对炼油厂的统一管理、统一分析。将远程监测及诊断技术应用于炼油工艺技术管理及分析,细化了管理,开创了炼油工艺技术管理的新模式。     

炼油厂生产管理最优化与生产装置的优化控制

以国内某炼油厂为例，讨论了炼油厂建立计算机生产管理最优化系统及炼油生产装置的优化控制中应该注意的一些重要问题。     

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂

<正>中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂始建于1966年,位于山东省淄博市临淄区,是一家拥有多种加工工艺的大型燃料——化工原料型炼油企业。胜利炼油厂现有员工2556人,生产装置和辅助生产装置51套,固定资产原值84.22亿元,新建260万吨/年催化裂化、260万吨/年蜡油加氢等装置开工后,炼油综合加工能力将达到1300万吨/年。累计加工原油1.03亿吨,年销售收入500多亿元。主要     

创新炼油技术 推动21世纪我国炼油工业的发展

21世纪初，油品消费量继续增长，我国“十五”计划期间油品消费量年均增长率约为4．7％，为此需采取继续走深度加工的道路、发展清洁燃料生产技术、发展加氢技术、治理炼油厂环境污染、发展替代燃料等相应的技术政策。近年来，清洁燃料生产技术、加氢裂化、加氢处理／重油催化裂化、延迟焦化／循环流化床锅炉、燃料电池和合成燃料生产技术等重点新技术创新发展很快，促进了炼油工业的发展，本文作了评述并提出了建议。     

2007年美国炼油能力增长近1％

据悉,美国石化及炼制者协会(NPRA)日前发布了《2008年度美国炼油和存储能力报告》显示,截止到2008年1月1日,美国共有149座炼油厂处于运营之中(不包括波多黎各和维尔京群岛),总的蒸馏能力为1760×10~4     

工程建设

中国石化炼油板块节能减排效果显著；兰州石化原油加工量突破1000万吨；我国首座单体千万吨级炼油厂年初投产。     

数字解读

13个千万吨级炼油基地 数字：来自中国石油和化学工业协会的数据显示,目前,中国已形成13个千万吨级炼油基地．国内炼油能力1000万吨／年以上的炼油厂原油加工能力,已占总加工能力的近50％。     

未来石化工业的技术发展热点：I．炼油－化工一体化和增产烯烃技术

分别介绍了未来石化工业领域的发展热点：炼油-化工一体化和增产烯烃技术；合成气生产燃料和化学品以及轻质烷烃活化技术；新型分离技术和反应技术；生物化工技术、纳米技术及高效信息化技术。