不同橡塑比的PNBR／PVC共混物形态结构及性能探讨

用透射电子显微镜和动态力学谱仪，探讨了动态硫化前后不同橡塑比的粉末丁腈橡胶／聚氯乙烯(PNBR/PVC)共混物的形态结构以及与性能的关系。结果表明，在橡塑比为30／70～70／30的范围内，PNBR与PVC相容性较好，并且PNBR没有相变，同时动态硫化增强了PNBR/PVC的结合力，机械性能显著提高。     

阻燃协效剂对PVC/PNBR共混型热塑性弹性体性能的影响

以PVC和粉末丁腈橡胶（PNBR）为主体材料，氢氧化镁为阻燃剂，制备PVC／PNBR共混型热塑性弹性体，研究阻燃协效剂三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵、氧化锌和二氧化锰对弹性体性能的影响。结果表明，当PVC、PNBR、邻苯二甲酸二辛酯和氢氧化镁的用量分别为77，23，50和31份时，PVC／PNBR共混型热塑性弹性体性能良好；氢氧化镁的用量对弹性体氧指数基本无影响；在弹性体中分别单独使用4．6，6．2，1．5和6．2份三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵和氧化锌时，弹性体的氧指数明显提高，综合物理性能较好，但二氧化锰协同效果不好。     

PVC/PNBR热塑性弹性体耐热性能的研究

对PVC／PNBR热塑性弹性体机械共混体系和动态硫化体系的耐热性进行了研究，分别讨论了其静态热氧老化和动态热剪切老化对体系性能的影响。实验表明，PVC／PNBR体系具有较好的耐热性。     

探究PVC/PNBR共混胶力学性能的影响因素

采用简单机械共混法,初步探究了影响聚氯乙烯(PVC)/粉末丁腈胶(PNBR)共混胶力学性能的主要因素,包括塑化温度、塑化时间、增塑剂品种及用量、PNBR用量等。结果表明,塑化温度170±3℃、混炼5min时拉伸强度最大,拉断永久变形最小;随着增塑剂用量的增加,拉伸强度下降,拉断永久变形先降低后增加,选用80份DBP作为增塑剂时效果最好;PNBR的用量为30份时,PVC/PNBR共混胶的拉伸强度和拉断永久变形的综合性能较好。     

增塑聚氯乙烯的改性研究

采用物理共混的方法,用粉末丁腈橡胶(PNBR)、乙烯-醋酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物(Elvaloy 741)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)3种改性剂改性增塑聚氯乙烯(PVC),通过对透光性能、力学性能、硬度和微观结构等性能测试,研究了3种改性剂对增塑PVC性能的影响。结果表明,MBS和Elvaloy741对增塑PVC的透明性影响较小,PNBR的加入导致增塑PVC不透明,呈乳白色;随着改性剂的加入,共混物的拉伸强度降低,断裂伸长率升高,低温冲击强度增大,脆性温度降低。     

基于分形理论的增塑剂DOP用量对PNBR/PVC共混物拉伸断面影响研究

研究增塑剂DOP用量对粉末丁腈橡胶(PNBR)/PVC共混型热塑性弹性体拉伸断面分形维数及物理性能的影响.结果表明,PNBR/PVC共混物的拉伸断面在一定的尺度范围内具有分形结构特征;随着增塑剂DOP用量的增大,拉伸断面的分形维数增大,共混物的拉伸强度和硬度减小、拉断伸长率增大、最大转矩和平衡转矩减小.拉伸断面的分形维数可在某种程度上反映材料的物理性能.     

PNBR在PVC阻燃输送带覆盖胶中的应用

研究了粉末丁腈橡胶（PNBR）在PVC阻燃输送带覆盖胶中的应用,并有挤擦法生产工艺生产了输送带。结果表明,当PNBR中的丙烯腈质量分数为0.38、PNBR用量为40份时,PVC/PNBR覆盖胶的力学和加工性能都很好,覆盖胶的弹性、耐磨性和摩擦因数都有提高,成品输送带覆盖胶的耐候性能也有改善。     

粉末丁腈橡胶和Elvaloy在软质PVC中的应用

研究了粉末丁腈橡胶(PNBR)和Elvaloy对软质PVC性能的影响,比较了两者填充软质PVC材料的低温柔性和压缩永久变形。结果表明:随弹性体用量增大,软质PVC材料的拉伸强度、撕裂强度下降,断裂伸长率、加热损失率及压缩永久变形3种性能得到改善。PNBR填充软质PVC材料具有较好的压变性能,但低温柔性相对较差。     

NBR/PVC共混物的共混工艺和性能

介绍NBR／PVC共混物的共混工艺和性能。NBR／PVC共混物共混工艺主要有乳液共沉法和机械共混法，其中乳液共沉法共混物性能较好，机械共混法操作简单、成本较低。影响共混物性能的因素主要有NBR的门尼粘度和丙烯腈含量、PVC品种、NBR／PVC共混比、共混温度以及PVC在共混物中的分散程度等。     

影响PVC/PNBR热塑性弹性体力学性能的因素

以PVC聚合物为主的条件下制得PVC/PNBR热塑性弹性体,研究了PNBR、填料、第三组分以及增塑剂DOP的质量分数对热塑性弹性体力学性能的影响。