山羊绒的Lanasol毛用活性染料染色

由于山羊绒只能低温染色,试验采用α-溴代丙烯酰胺基活性染料兰纳素蓝进行染色,研究了染色温度、染色时间、染液pH值、固色温度、固色时间和固色碱剂用量对山羊绒染色及固色性能的影响,并优化了染色及固色工艺。试验结果表明,活性染料兰纳素蓝染色山羊绒的最优工艺条件为染色温度85℃,染色时间60 min,染液pH值6~7;最佳固色条件为固色温度25℃,固色时间5 min,碱剂质量分数5%(omf)。     

Megasil~? F型活性染料的真丝染色特性与应用

开发了系列专门用于真丝染色用的双活性基活性染料,该染料可以在弱酸性至中性条件下与蛋白纤维进行共价键结合,避免碱对丝素蛋白的伤害。测试了Megasil?F型活性染料在真丝织物上的上染率、固色率及染深性,探讨了染色工艺条件如电解质用量、染液pH值、浴比、固色温度和保温时间的影响。研究结果表明:Megasil?F型活性染料适合的染色温度为95℃,电解质用量不得高于60 g/L,保温时间30 min,pH值6～7,浴比1∶15～1∶30,此时染色真丝织物拥有艳丽色彩和较好的色牢度。     

维纶基牛奶蛋白纤维活性分散染料染色探究

采用活性分散染料对维纶基牛奶蛋白纤维进行染色,通过正交试验,研究了染色温度、染液pH值、染色时间等因素对其染色性能的影响,并对染色产品的摩擦、皂洗、汗渍色牢度进行了测试。试验结果表明活性分散染料对维纶基牛奶蛋白纤维的最佳染色工艺条件是：染色温度80℃,染液PH值5,染色时间30min。影响因素的作用依次为：温度、时间和PH值。摩擦牢度可达到4～5级和汗渍牢度3～5级,皂洗牢度3～4级。     

活性染料冷染固色碱剂DA-GS 720

将新型冷染固色碱DA-GS 720替代传统的水玻璃+烧碱固色碱,用于活性染料冷轧堆染色中,并测试DA-GS 720质量浓度与pH值的关系,最佳用量,染液稳定性,以及对固色率的影响。结果表明,活性染料冷轧堆染色,采用固色碱剂DA-GS 720染液稳定性和重现性好、固着率高。     

丽赛纤维活性染料染色

分别采用X型、中温型和K型活性染料对丽赛纤维染色,并测定其上染百分率.结果显示,丽赛纤维对3种类型活性染料的上染百分率都随着时间的延长而增大,且碱剂的固色作用十分明显.相比于其它2种活性染料,丽赛纤维比较适合用中温型活性染料染色.通过分析中温型活性染料染色温度、时间、食盐和碱剂用量对染色效果的影响,得到优化的染色工艺为:染料2%(omf),食盐40 g/L,纯碱10 g/L,染色温度60 ℃,时间60 min.     

B型活性染料用于小麦蛋白纤维针织物的染色

选用活性红B-2BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN三原色染料对小麦蛋白纤维针织物进行染色,测试并分析了固色温度、元明粉用量、固色剂种类、pH值等因素对染色后织物皂洗牢度以及固色率的影响。结果表明,B型活性染料在小麦蛋白纤维针织物上的最佳染色工艺为:元明粉用量40 g/L,固色剂为碳酸钠,染浴pH值为9左右,染色温度40℃,染色时间为40 min,固色温度65℃,固色时间为60 min。     

海藻酸纤维活性染料染色工艺研究

采用科莱恩Drimarene K型活性染料对海藻酸纤维进行染色,研究了染料用量、染液pH、固色温度、固色时间等因素对染色效果的影响,用UV紫外-可见光分光光度计在最大吸收波长处测定染色前后染液的吸光度,计算上染率,测试纤维染色前后断裂强度,结果表明:Drimarene Red K-4BL型染料上染率高于Drimarene Yellow K-2R型染料。两只染料的最佳染色工艺:染料用量1%(omf),CaCl2用量1.0 g/L,固色温度70℃,固色时间40 min,染液pH=7。     

牛奶纤维/棉混纺织物中性固色活性染料染色

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好.     

海藻酸钙纤维活性染色工艺

采用Drimarene CL型活性染料对海藻纤维染色,研究染料用量、固色温度、固色时间和pH值等染色工艺条件对上染百分率和纤维强度的影响。结果表明,采用优化的工艺条件:染料1%(omf),60℃固色50 min,pH值7～8,氯化钙1.0 g/L,可以得到满意的染色效果。     

绢棉丝光纱活性染色同色性研究

探讨了改变丝光碱的浓度,染色时加碱方式,染液的pH值,盐、碱的加入量和固色温度对绢棉丝光纱线染色的同色性的影响,从实验中得出绢棉丝光纱线活性染料染色,碱性条件下固色时,随染液pH值的升高,盐用量的增加,纯碱用量的减少,提高固色温度,真丝和棉纤维间的同色性增强。