工频无芯感应炉降低电耗的途径

一、前言 实践表明,用工频无芯感应炉熔炼铸铁具有一系列的优点,在国内外的铸造生产中得到了日益广泛的采用。但是,工频无芯感应炉消耗大量电能。一般,熔化铸铁时的额定电耗为550～600千瓦·时/吨。而由于种种原因,生产条件下的实际电耗还要高。 我国约有500多台工频无芯炉,大多数是1.5吨或更小容量的炉子。这些炉子虽然在改善铸件质量,提高铸件合格率等方面起了显著的作用,但比较普遍的存在电耗过高这个问题。 某汽车厂用10吨炉熔化铸铁,电耗650千瓦·时/吨;某机车车辆厂用3吨炉熔化柴油机曲轴用球铁,在连续生产条件下电耗650～700千瓦·时/吨;某内燃机厂用1.5吨炉熔化曲轴用球铁,电耗650千瓦·时/吨;某机械厂用1.5吨炉连续熔化各种牌号的铸铁,电耗650～     

世界首台磁镜直流电弧炉在炼钢中又创多项新纪录

太原重型机器厂1985年投产的世界上第一台磁镜直流电弧炼钢炉在1988年又创多项新纪录。全年平均吨钢水耗电584.6度(已计入用氧的电耗);全年吨钢水耗电低于500度的炉次117炉;全年吨钢水耗电低于400度的炉次16炉;     

沸腾燃烧汽包炉的水循环

本文在江门甘蔗化工厂50吨/时沸腾炉上进行水循环试验和韶关电厂130吨/时沸腾炉设计工作的基础上,对具有倾斜埋管的电站沸腾炉的水循环进行了分析。其特点是: 1.蒸发过程集中在沉浸埋管中进行,工质汽化率很高; 2.蒸汽引出管中因含汽量大使工质流动阻力大; 3.循环倍率比中压煤粉炉小。     

降低电石炉电耗的几项技改措施

邯郸市树脂厂电石炉生产的电石,是该厂的主要原材料,炉容积25.4m~3,年产量8500吨,耗电3360万度,占厂用电量的85％;从1983年开始该厂对电石炉进行了技术改造,电石吨耗由3930度降低到3664度。1988年与1982年相比节电215.5万度。     

增加拱高提高电弧炉炉盖寿命

我厂铸钢车间有一台DL—3吨电弧炉,是非标准型的,壳体:直径φ3140mm接近5吨炉,高度仅有2000mm为3吨炉的尺寸。而     

5吨电弧炉节电措施

一、前言我厂一台公称容量5t的年产2.5万吨钢的电弧炉是1986年10月投产的,投产以来的生产实践证明,这台电弧炉的各项技术指标达到和超过了国内同类型的设计指标.特别是每炉钢产量达到了平均13t的水平,在连续供电生产的情况下,平均吨钢电耗为538kWh.实际每炉产量比标准5t炉平均炉产量超出4t,达到了相当于10t容量标准炉产量水平.吨钢电耗亦     

电炉炼钢节电经验

前言 鞍钢无缝钢管厂一电弧炉,公称容量为0.5吨(实际装入量为1吨),该电炉主要是熔炼镍铬钢。由于采用吹氧炼钢,缩短汇流排,电极升降用可控硅控制,使得电耗由850度/吨钢下降到443度/吨钢。特别是采用吹氧炼钢后,炉体寿命由70～80炉提高到平均炉龄为900炉,比以前提高11.45倍。     

消灭“天灯”,造福于人民

我厂现有四座电石炉,电石的生产能力为10～11万吨/年,其中三个开放炉,一个密封炉。近几年由于能源供应紧张,我厂电石年产量控制在6万吨左右。如何开发电石生产过程中的余热资源进行综合利用和治理污染的问题,不仅是关系到我厂电石生产能否继续存在     

可重复使用的无心感应炉筑衬钢模(英)

铸铁车间无心感应炉修筑炉衬,传统上是使用自耗钢模,以手工或振动围绕钢模捣筑耐火材料,钢模在炉衬烧结时加热熔化,成为第一炉铁水的一部分。新炉衬第一炉熔炼时,工频炉钢模中要装入起熔块。 自耗钢模的主要缺点是筑一次炉衬就消耗一个钢模,增加筑衬费用,特别是大炉子(6吨炉,每个钢模值240英磅;12吨炉,每个钢模值365英磅)。除此之外,还有以下缺点: 1.炉衬尚未完全烧结。坩埚底部先形成熔池,由于铁水过热,使炉衬烧结质量不均匀;     

轧钢加热炉创特等炉的经验

沈阳市线材厂有一加热炉,一九八二年吨材油耗为36.05公斤,可比单耗为0.317×10~8千卡/吨坯,达到了冶金部规定的特等炉标准,成为全国线材行业的第一座特等加热炉,也是全国近五百座参加等级考核的轧钢加热炉中吨材耗油最低的一座,经同行专家审核评定,业已验收。 此炉创特等炉的经验归纳起来有两条,一条靠技术,一条靠管理。两者互相促进,相辅相成。具体做法:     

十吨工频感应电炉的传热测量与计算

10吨无芯工频感应电炉是我厂熔化的主要设备,技术参数如下: 额定容量 10吨 生产率 4.6吨/小时 工作温度 1500℃ 感应器最大输入功率2700千瓦 耗水量 50米~3/小时 由于它是耗电的大功率热工设备,效率的高低对生产成本带来很大的影响,为使工频炉能安全可靠运行,尚须对工频炉感应器、水冷电缆等发热部分进行冷却,这样又须增加循环冷却系统;由于耗水量大,因而附加的动能消耗也直接影响到运转的经济性。 本文仅通过对工频炉各部传热的测量与计算分析了影响热效率提高的因素,指出了冷却系统的省能运行方法。     

国产最大吨位电弧炉—75吨炼钢电弧炉试车成功

国产HX—75炼钢电弧炉于八六年六月二十八日在冶金部午阳钢铁公司钢铁厂一次热炉试验成功,并顺利地熔炼了两炉合格的钢水(第一炉装料80吨,第二炉装料88吨。),该炉是国内目前容量最大的炼钢电弧炉。根据计划安排在进一步完善各种设施和人员培训后,该厂将于年内正式投产。     

转底炉中的陶瓷纤维炉衬

在奥地利εdelslahlwerke公司所属的Kapfewferg工厂的锻造车间中,有一台带有转底炉的长锻造机器在运行。转炉底用天然气加热;平均的转底直径为11000毫米;炉底宽3500毫米;装料测温度为650～700℃;出料测温度最大达1300℃;炉子生产率为12吨/时;最大钢     

珠江造纸厂改装沸腾炉情况

珠江造纸厂原有二台10吨/时机播炉,长期来出力不足,最高负荷仅达8吨/时。曾于1968年和1970年分别改为半沸腾炉,锅炉出力已达15～16吨/时。改装后排烟温度为150℃,锅炉效率在70％以上。     

焦铁比指标的管理

<正> 焦铁比是冲天炉熔炼的一项重要技术经济指标。我们平常所说的焦铁比系指每吨焦炭能溶化的铁料量(吨),公式如下:总焦铁比=(总投炉金属炉料量(吨))/(总用焦炭量(吨)     

电弧炉辅助料加料机

电弧炉炼钢过程中,每道工序的操作几乎是重体力劳动,为减轻劳动强度,搞了辅助设备,如炉顶加料、电磁搅拌等,辅助料加料同样是一项繁重体力劳动。如10吨电炉,每炉出钢水18～20吨,仅加入的合金量3～5吨,石灰、萤石、铁矿石等大量的渣料要往炉内加,每炼一炉钢,工人们汗流夹背,腰疼腿酸。因     

十吨无芯工频感应电炉的热损测定与分析

我厂熔铁工艺采用了10吨无芯工频感应电炉为西安变压器电炉厂制造,其主要技术参数如下: 额定容量 10吨 生产率 4.6吨/时 工作温度 1500℃ 感应器最大输入功率 2700千瓦 感应器额定电压 1000伏 单位耗电量 570千瓦小时/吨 通过几年来生产,在使用上已相应制定了操作规程,筑炉工艺规程,熔化制度等,炉子生产已较为稳定,为进一步考核该炉效率我们试对工频炉的热损耗进行了测量,以提供经济分析的依据,亦可作为使用同类熔炉单位进一步降低电耗参考。     

锅炉提高负荷后省煤器的防磨措施

淮南发电厂10号炉系上海锅炉厂生产的65吨/时机播链条炉,1961年投入运行,1965年改为70吨/时煤粉炉,具有钢球磨贮仓式制粉系统,设计煤种为淮南望峰岗洗中煤(A~g=26.4%,V~r=39%,Q_d~g=4689大卡/公斤)。该炉正常运行中掺烧邻炉的6台151型中速碗式磨煤机排出的矸石,占总燃煤量的10～15%,加上球磨机铸铁球耗损较大,同时高温级省煤器处烟气流速较高,因此该级蛇形管磨损较严重。特别是1970年7月提高出力至90吨/时运行后,磨损更为加剧。     

电炉文摘WJ901076～901102

WJ901076 超高功率电弧炼钢炉炉衬设计特点和运行经验——1989,№,5,51～53(俄)本文介绍了苏联白俄罗斯冶金厂1984年投产的-100吨超高功率电弧炉运行经验。作者叙述了炉子熔炼工艺、炉衬制作方式和炉衬材料,该炉过去使用进口耐火材料,从1985年下半年开始改用国产耐火料。作者给出进口耐火料的物理化学指标,并将国产料与进口料进行了对比,炉衬寿命令人满意。炉底为1500～2000炉次,炉墙为300～350炉次,炉顶中心部分为180～220炉次。炉子设计能力为750000吨/年。表2张。     

电弧炉燃气助熔炼钢热效率的研究

由于电弧炉加热存在炉温不均的弱点,以及我国普遍存在电力供应不足,炉子电功率不够等,因而单位电耗普遍较高,迫切需要寻找新的途径提高热效率,降低电耗,节约能源。 为此,针对电弧炉加热的特征和弱点,提出了电弧炉燃气助熔方案,它改善了炉内的温度分布,消除了低温区,加强了上部炉料的预热,在炉门和出钢口处迅速形成熔池,为提前割料,吹氧助熔,早期造渣去磷创造了条件,缩短了冶炼时间。结果:①提高了整个炉子的热效率,并使燃气的η折算高达47～57％,比燃气直接发电η热高0.6～1倍,比燃气用于平炉炼钢高0.5倍以上;②平均电耗降低246～300度/吨钢,其中100多炉,已从过去的800～950度/吨钢降至356～500度/吨钢;③扣除额外消耗的燃气后,纯节能94～150度/吨钢,其中100多炉纯节能250～350度/吨钢;④提高炉子生产率30～50％;⑤仅节能一项就降低成本10～19元/吨钢,这时钢的含S量、机械性能、非金属夹渣、白点符合国家标准,炉墙寿命保持在120～200炉。 今后节能是一个长期目标,且我国在一个较长时期内电力仍将不足,而某些地区的焦炉煤气、高、焦炉混合煤气、天燃气、发生炉煤气又较易获得。该方法简单易行,易于推广,效果显著。但若供气量计算不当,气压不合适,喷咀设计不好,布料不当,排烟不良,则不能达到最佳效果。