模具的强韧化处理与使用寿命

断裂与疲劳往往是导致模具早期失效和寿命较低的主要原因，需要从设计、材料选择、冷热加工工艺、热处理和操作维护等方面，采取综合措施，方能予以改善和防止。而合理的选材与热处理则起着关键的作用。热处理后的模具应有良好的表面质量和高的强度、塑性和韧性的合理配合。为此，本文对模具的强韧化处理及应用作了综合评述。轻载小型的冷冲模常采用T10A、CrWMn、9CrSi、GCr15等钢制造；耐磨性要求较高的冷作模具常使用Cr12MoV和Cr12钢制造；要求有高耐磨性和高强度的模具可使用高速钢；对于复杂、大型和承受较大冲击负荷的冷作模具可…     

提高Cr12钢模具使用寿命的工艺

<正> 1 前言 Cr12钢是模具制造业中广泛应用的冷作模具钢。多年生产实践中,一直对其延用传统工艺,而模具常因早期脆裂和磨损而失效。通过失效分析,发现主要是钢的韧性和耐磨性不足而限制了模具的使用寿命。 针对传统工艺的不足,如何发挥Cr12钢材料的内在潜力,国内外学者均做了大量研究工作,并积累了不少经验。研究结果表明,     

Cr12类钢冷作模具的热处理

Cr12类钢包括 Cr12、Cr12 Mo和 Cr12 Mo V,广泛用于制造形状复杂、精度高和重载荷的冷作模具 ,如精冲模、切边模、拉丝模等。为保证其热处理质量和降低热处理成本 ,应根据模具形状的复杂程度分别按图 1所示的三种热处理工艺方法进行处理。考虑到 Cr12类钢的导热性不好 ,为减小热应力 ,在5 5 0～ 6 5 0℃和 82 0～ 85 0℃分别预热 ,淬火加热温度为10 0 0～ 10 2 0℃ (设备 RX- 75 - 12 )。为防止模具表面氧化脱碳 ,可将模具装箱并用生铁屑覆盖。对于形状简单的模具 ,淬火加热后预冷 5～ 15 s入 10 0～ 180℃的热油淬火冷却 (图示 1a)。热…     

Cr12型钢制冷作模具的失效分析与探讨

简述Cr12型钢的材料特性,对Cr12型钢制若干常见冷作模具的失效案例进行分析和讨论,探讨在当前生产环境下Cr12型钢制冷作模具常见失效形式的一些主要应对方法.选用真正优质的钢材、规范的模坯锻造加工、完善的热处理生产规范等是相当重要的环节.     

提高Cr12型钢材冷作模具寿命的方法

前言在冷作模具用钢中,Cr12型钢材的(Cr12和 Cr12MoV)用量最大。据估算,我国现在每年消耗 Cr12型钢材已超过1万吨。近十年来。为了减少耗量,降低成本,有利于提高Cr12型钢材模具寿命的热处理新工艺发展。本文对其中已用于生产实践,且效果显著的方法作一系统介绍,以促进其更广泛的应用和发展。一、预先热处理     

GCr15钢制冷切边模的复合强韧化处理

近几年,GCr15钢在小型冷作模具上得到应用,取得了可喜成绩。随着高速冷挤床的发展,冷挤凹模服役条件愈来愈苛刻,加之该钢原材料存在较为严重的冶金缺陷(见表1),所以用其制做的冷作模具(如图1所示冷切边     

Cr12类钢冷作模具的表面强化方法

<正> 一、化学热处理 1.盐浴渗铌 渗铌是在硼砂盐浴中进行的。硼砂盐浴的主要成分是由硼砂,氧化铌,铝粉组成。 将工件放入960±10℃盐浴中保温3—5h后取出直接淬火再回火,然后清理表面。经渗铌后的工件表面形成5—15μm厚度的碳化铌(NbC)层,它具有低摩擦系数、耐     

Cr12MoV钢滚丝模等温淬火工艺

对Cr12MoV钢滚丝模发生早期失效的原因进行了分析,并针对上述原因进行了不同淬火工艺对Cr12MoV钢组织和性能影响的试验研究.生产应用结果表明,滚丝模经980℃×30 min+250℃×20 min工艺等温淬火后,模具的使用寿命提高了22倍,取得良好效果.     

Cr12类模具钢锻前组织形态的改善

在浇注时，对Ｃｒ１２类模具钢进行变质处理，使共晶碳化物在锻造加热过程中就发生断网甚至粒化，改善了锻前共晶碳化物的形态，有助于锻造工艺的简化。     

Cr12模具钢变质处理研究

铸造Cr12模具钢中共晶碳化物呈网状分布于晶界上,且枝晶粗大,经Al-Zn变质处理,共晶组织明显细化,离异共晶数量增多;经热处理后,Cr12模具钢共晶碳化物由网状变为粒状和块状且均匀分布于基体中,同时,硬度有所降低,冲击韧性得到明显提高。     

Cr12钢渗硼拉深凹模的应用

叙述了对Cr12钢渗硼拉深凹模的选材及热处理,模具的渗硼工艺是950℃保温5h,出炉空冷,200 ℃回火1.5 h.使用Cr12钢渗硼拉深凹模后在提高生产效率、节电和降低废品率方面都有较明显的效果.     

Cr12型模具钢的锻造缺陷研究

研究了Cr12型模具钢锻造过程的主要问题,结果表明：锻裂是Cr12型钢锻造过程中出现的主要缺陷,并提出了相应的的改进措施.     

冷模具钢渗扩氮复合强韧化研究

研究了渗扩氮等温淬火对Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ和Ｃｒ１２ＭｏＶ钢、渗扩氮冷待淬火对６０Ｓｉ２Ｍｎ钢的显微组织分布、显微硬度梯度曲线的影响。结果表明，Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ和Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制冷模具经渗扩氮等温淬火复合强韧化及６０Ｓｉ２Ｍｎ钢冷模具经渗扩氮冷待淬火复合强韧化处理后的使用寿命显著提高。     

Cr12模具钢裂纹电磁热止裂的研究

采用脉冲电流发生装置对Cr12模具钢中裂纹进行了脉冲放电止裂。放电后,裂纹尖端金属熔化形成焊口和压应力区,使裂纹尖端钝化,达到了止裂的目的。同时在裂纹尖端处得到了超细化的隐晶马氏体和细粒碳化物等微观组织,极大提高了裂纹尖端处的硬度、强韧性和耐磨性。     

Cr12模具钢快速预冷球化退火工艺

对Cr12冷作模具钢采用快速预冷等温球化退火，通过增加过冷度，提高了球化速度。用该球化退火工艺获得的碳化物颗粒细小，分布均匀，硬度适当，退火时间是传统工艺的1／7～1／10。     

Cr12MoV钢制镜架模具失效分析及其改进处理

对Ｃｒ１２ＭｏＶ钢用作眼镜架模具的失效原因进行了分析，并进行了改进处理，提高了模具的硬度和韧性，延长了使用寿命１～３倍。     

变质Cr12MoV模具钢热处理工艺研究

研究了热处理工艺对变质Cr12MoV钢组织和性能的影响。结果表明，淬火回火处理后，变质Cr12MoV钢中共晶碳化物呈粒状均匀分布；随淬火温度的升高，硬度先升后降，冲击韧度呈逐渐升高趋势；淬火后试样随回火温度的升高，硬度逐渐降低，冲击韧度先降后升；确定变质Cr12MoV钢最佳热处理工艺为1080℃淬火＋250℃回火。