自动定量秤称量误差的调整方法分析

由于自身的原因和外界因素的影响,自动定量秤在自动称量过程中必然会产生称量误差。作者从理论上并结合工作体会,对称量误差进行了分析,最后简要介绍了误差的调整方法。     

分析实验中常用天平和称量方法的选择

解读了分析实验中常用天平的重要参数的含义,比较了超微量、微量、半微量、常量、精密和粗天平6类天平的测量级别、最大载荷、分刻度值\\误差、称量特点、适用范围,举例说明了指定量称量法、减量称量法、差减称量法和增量称量法,列举了常用的称量容器及其适用对象,为分析实验操作和教学过程中正确选择天平类型以及合适的称量方法提供了参考。     

快速定量包装生产线的研制

本文介绍了快速定量包装生产线在现代化企业生产中的地位及重要性，生产线的构成及称量的工艺流程，详细论述了为达到称重要求所采用的加料，称量，夹袋，撑口，输送，转向等装置，电气控制仪表的选择及程序设计，总结了该生产线安装调试的经验。     

用作工艺熔炉重力测量执行机构的转子定量秤

在化学与热力过程中,出于质量保证和节约利用资源,松散物料采用重力式连续定量称量法能得到更多的调节值。就松散物料定量称量而言,现代工艺过程技术要求一种新型的重力测量执行机构系统。 其中,对这种执行机构的要求在于,料仓排料、测量段、伺服驱动和强制给料、过     

基于系统辨识的动态汽车衡称重方法

将基于系统辨识的误差输出方法应用于动态汽车衡称量。首先分析和构造了符合汽车衡特点的系统辨识模型，并基于该模型提出了优化输出误差方法，利用称量信号的有效信息，明显提高了称量精度和速度。在试验中，使用3种不同的常见车辆，称量精度达到1％。同时分析了称量过程中的影响因素，在20km/h以下和滑行通过称台的测量条件下，称量误差小于0．85％，为动态汽车衡高速高精度称量提供了实用的工具。     

自动定量秤螺旋粗,细给料机构有关参数的选择与计算

本文针对粉状物料流动性差，易附着的特性，就自动定量秤所用的螺旋给料器组，细给料与自动称量时间，称量允差之间的关系，以及结构有关参数的选择与计算，予以了详述，可供有关人员设计时参考。     

计算机在电子衡控制技术中的应用

针对我厂100t电子汽车衡，在称量过程中各种弊端，开发了以计算机为核心，与原系统的智能仪表及称量部件匹配，实现车辆称量和数据自动储存、打印的软件。提高了计量数据管理水平。     

连续式仓储、混合与灌装作业中的定量

连续式定量方面的一种解决办法，通常由下述部分组成：具有力接收器、输送与定量机构的机械设备，可程序参数化的称量电子部分，以及主控自动化系统上的耦合器件。本文叙述基于SIMATIC-37控制和SIWAREX称量部件的设备自动化。从控制系统到重量采集采用标准产品的这种普通自动化，能够简化设计、迅速投产，并确保较高的作业可用性。由于用户有经验的材料专家与西门子公司（Siemens）自动化专家之间的分工，就能按要求认真地设计出设备。叙述设备设计与实现阶段中的一些抉择过程。     

湿粉料定量包系统的结构特点与控制方法

本文介绍了７０２所开发研制的湿粉料定量包装系统的结构特点和控制方法，其中对螺旋供科装置，定量称量装和变频控制系统的改进对同行业产品设计具有一定参考价值。     

定量包装电子秤

定量包装电子秤主要由秤体和电子称量控制系统组成。秤体包括加料装置和称量装置,称量控制系统主要包括称重传感器和二次仪表。针对称量误差产生的原因对系统采取了减少误差的措施,称量精度达到0.05%。     

直落可调式给料装置的设计

给料装置是定量包装秤的关键部件之一,其设计的好坏将直接影响到定量包装秤的称量精度与称量速度。本文主要介绍一种新型给料装置--直落可调式给料装置的设计。     

粉状稀土原料定量称重包装控制系统的设计

在电子称出现以前,对散状物料的定量包装,传统的方法是先通过机械秤进行静态称量,然后再进行手工包装。这种模式存在如下不足,不仅定量称重环节的称量精度不高,而且工人的劳动强度极大。自动定量称重包装是稀土原料出厂时的最后一个环节。为提高稀土定量称重包装控制的自动化水平,文中设计了一种全自动的定量称重包装控制系统。实践证明,该系统对实际生产具有重要的实用价值。     

一种定量皮带秤在复合肥配料中的应用

针对现有皮带式定量给料机的承载器多采用单托辊或多托辊称量台型式,其计量性能受皮带跑偏、皮带张力、皮带刚度及皮带粘料等因素的影响的问题;介绍了一种输送机式承载器定量皮带秤的工作原理及主要结构技术特点。基于动静码实物校准技术,采用静态砝码标定为基准称量物料重量值与其动态称量值比对修正其量程校准系数,实现在线实物校准,消除了以上因素对称重计量影响,确保定量皮带秤称量准确度及长期稳定性,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

天水红山试验机厂新产品介绍

一、多道定量控制微机轨道衡积多年开发生产衡器产品经验,天水红山试验机厂先后研制成功了两套GCU-100/500t多路定量控制微机轨道衡。该衡可广泛应用于石油、化工行业及物质需要实现自动定量装车的企事业单位,称量过程中可不摘钩,而且一次能完成5节车     

煤炭快速定量装车系统现场检定方法探讨

针对煤炭快速定量装车站称量系统的结构形式和称量要求,结合相关国家标准和规范,提出基于集成检定的装车站称重系统现场检定方法及注意事项,并对装车站称重系统称量精度进行了复验,为装车站称重系统现场检定提供了方法依据。     

采用振弦式力接收器测量重量

近几年来，在松散物料定量称量技术中，对重量采集的质量要求越来越高。特别是对测量范围的很高分辨率和力接收器的高工作可靠性提出了要求。集成式测力传感器注定能满足定量秤之心脏－测力的高要求，它包括：按振弦原理进行测力以及重量的全数字化处理、适于计算机的串行接口、机械过载保护和诊断功能。振弦测力因测量行程很小，而使其振动灵敏性微小，这是其突出之点。下面几个因素特别有助于工艺过程技术中所要求的集成式测力传感     

定量包装商品净含量计量检验中计量器具误差的处理

一直以来,由于计量器具误差因素造成的定量包装商品净含量计量问题层出不穷,给此类商品的计量检验工作带来了极大困扰。本文在科学研究检验过程中计量器具允许误差处理以及电子称示值中隐含误差处理的基础上,深入探讨了科学选择称量精度对缩小检测结果的误差的实际影响,对今后科学开展定量包装商品净含量计量检验工作具有重要意义。     

智能定量称量电子秤的设计

本文介绍了一种以８０３１单片机最小系统并配以几个主要的集成电路器件研制成功的智能定量称量电子秤。系统利用单片机硬件、软件功能，有效地解决了高性能与低成本之间的矛盾，开拓了电子杆的应用领域。     

动态定量称量机的研制

长期以来，我国的定量包装生产线大多采用机械称重，当料量达到定量的，利用机械称标尺位移的杠杆原量等手段实现定量控制，这种方式称量精度低，操作复杂，工人劳动强度大，有些染料化工行业根本不适合人员现场操作，并且随时进行零位标定及成品复验，一旦出现超差，只能...     

自动称量

本文叙述了自动称量的基本概念、一般原理、主要称量設备的构造和作用,以及在超重运輸机械中应用自动称量的近况和发展远景。作者結合英国制造的几种主要的称量和控制設备,重点討論了在近代化的工业企业中,利用称量来自动控制生产过程的問題。