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张平 《中国制造业信息化》1995,(2)
本文介绍一种新型深孔镗刀,用于热轧无缝管的粗镗及半精镗加工,镗孔尺寸精度可达IT9~IT11级,表面粗糙度可达R.6.3~Ra3.2μm,孔的直线度在0.10~0.15mm/m,并通过切削实验,优选合适的刀片材料和几何参数,推荐合理的切削用量,应用此项研究成果加工Φ200mm长度为3m的27SiMn调质钢缸筒,取得较好效果。 相似文献
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张平 《机械科学与技术(江苏)》1995,(2):42-44
本文介绍了一种新型深孔镗刀,用于热轧无缝管的粗镗及半精镗加工,镗孔尺寸精度可达IT9-IT11级,表面粗糙度可达Ra6.3-Ra3.2μm,孔的直线度在0.10-0.15mm/m,并通过切削实验,优选合适的刀片材料和几何参数,推荐合理的切削用量,应用此项研究成果加工Φ200mm长度为30m的27SiMn调质钢缸筒,取得较好效果。 相似文献
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为实现有色金属、黑色金属的高速铣削,实现以铣代磨的高效切削加工,成都英格数控刀具模具有限公司设计开发出一种高精度铝合金面铣刀,在国内汽车、摩托车、机床、航空航天等行业的铝合金加工中,替代进口产品,实现了国产化。其结构原理介绍如下:该刀具采用轻质高强度... 相似文献
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目前市售可转位铣刀的通病是可转位刀片制造精度要求高,刀片用钝后,用户难以重磨,且重磨费用高。另外由于管理不善,刀片常因过份磨损而崩刃,伤及刀垫,久而久之(一般只要2~3个月),刀片悬伸过大,进给量、效率不得不降低,同时,由于普通铣床刚性所限,在大切深(a_p=6mm)时,每齿走刀量仅为0.02~0.06mm(一般中小厂资料),而刀齿径向跳动允许为0.04mm,势必产生挤压或切削不均匀现象,提高了单位切削力,降低刀具耐用度。研制端铣刀就是针对以上问题进行设计,并已获得妥善解决。 相似文献
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针对长1000mm、直径φ45~60mm的待加工孔,设计了一种90°可转位机夹式硬质合金镗刀,其切削刃上面有直通镗刀杆的冷却润滑液的进液孔,冷却润滑液经过镗刀杆内孔可以直接进入镗削区域,带走大量的切削热。该镗孔加工可以在普通车床上完成。 相似文献
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我厂在数控加工中心上,加工大型机壳上φ400mm以上孔时,采用圆弧插补或螺旋圆弧插补方法。实践证明,该方法效率低,粗糙度值大,尺寸精度很难保证。为此,我们参考引进的数控刀具资料,设计制造出两种加工大孔的数控镗刀,使用效果良好,比原工艺效率提高10~16倍。一、结构与调整 相似文献
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镗孔加工能够修正前一道工序遗留下来的轴线弯曲、偏斜、不同轴等缺陷,是加工毛坯孔和预加工孔的常用方法,可转位双刃可调镗刀两端都有切削刃,切削时受力均匀可消除径向力对镗杆的影响,在数控加工中心的镗铣床上使用得越来越多。我厂适应市场需求设计开发了φ5~φ150滑槽式系列可转位双刃可调镗刀,并经用户实际使用效果良好,下面介绍一些设计及使用要点。 相似文献
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在机械加工中,孔加工约占30%,其中浅孔(L<3D)约占孔加工的1/3,目前我国钻孔加工主要使用高速钢麻花钻头,其切削速度只有20~30m/min。因此每年还要消耗大量高速钢,目前我国高速钢消耗量占世界第一位。据国家有关资料报导,我国金属切 相似文献
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可转位铣刀刀槽加工程序的参数化编程 总被引:1,自引:0,他引:1
1 引言我公司引进德国英格索尔刀具生产技术及关键设备生产的主导产品———可转位铣刀在机械、汽车、铁道等行业得到了广泛应用。为了提高刀具生产效率 ,必须缩短数控加工程序的编程周期 ,提高编程的准确性和可靠性。可转位铣刀刀槽加工程序的编制一般可采用两种方式 :一种是在工作站利用CAD/CAM系统自动编程 ;另一种是人工编程 ,即由编程人员分析图纸、确定工艺路线、进行数值计算、编制程序并将程序手工输入机床数控系统。人工编程虽然比较经济、方便 ,但存在以下缺点 :①编程时间长 ,每次编程均需重复上述步骤 ,需耗费大量时间进… 相似文献
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高速切削技术及高速切削可转位铣刀的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一,而切削刀具是实现这一工艺的关键。论文介绍了高速切削技术,以及高速切削技术要求的高速切削刀具,特别说明的是高速切削铣刀;论述了高速切削的可转位铣刀的特点、切削刀具材料和刀体结构。 相似文献
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可转位刀具是金属切削刀具的发展方向,具有切削效率高、刀具寿命长、加工质量好等优点.讲述了大直径可转位槽铣刀的主要设计要点:包括刀具采用的结构、刀片、几何参数及参数算法.此种刀具设计合理,尤其重切削时较为可靠. 相似文献
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机夹可转位三面刃铣刀因其加工效率高、刀具寿命长、经济性好等优点 ,被广泛应用于槽的加工中。但是在设计大直径硬质合金可转位三面刃铣刀时 ,往往受到加工条件、刀片形状等因素的制约。笔者通过设计一种2 2 5× 2 4mm的可转位三面刃铣刀 ,对采用无后角刀片设计大直径三面刃铣刀的要点进行了总结 ,以期提供给相似的设计任务作参考。 1 刀片型号及刀体材质的选择①综合考虑铣刀直径较大、承载重切削及刃倾角的自然形成 ,选用CNE4 5 4刀片 ,其形状为平行四边形 ,一组相邻边夹角为 80° ,长 16 2 76mm ,宽14 2 8mm ,厚 6 35mm ;②… 相似文献
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郭锋 《机械工人(冷加工)》2008,(11):26-27
镗削是车削加工中孔加工最常用的一种车削方法,也是大孔加工的惟一方法。根据切削速度与刀具材料的不同,镗削分为高速镗和低速镗两种。采用硬质合金刀具时通常可取较高切削速度,称为高速镗,反之采用高速钢刀具时称之为低速镗。高速镗一般应用于半精加工或者精加工,目的是为了保证工件的加工质量及表面粗糙度;低速镗一般应用于粗加工,主要以加大背吃刀量为主。为了提高劳动生产率,要尽量缩短粗镗时间。 相似文献