评价变换工段热量消耗的新概念——变换工段“热损失率”

一、问题的提出:许多资料表明,在评价变换流程余热利用及能耗高低的时候,人们总是用变换工段回收了多少热量,或说半水煤气出饱和塔的温度提高了几度,或说变换工段付产了多少蒸汽,或说热回收率是多少来说明流程的优劣。但这些评价往往会得出片面的结论,因为他们的结论不是跟绝对的、统一的标准相比较,而是跟本厂原来指标控制情况相比较,而且往往忽略其他变化了的因素。譬如,在热水循环量不变的情况下。若往系统加的饱和蒸汽多,在热水塔必然回收的热水温度高,从而使半水煤气出饱和塔的温度能提高几度,但这并不能说本工段蒸汽消耗要降低,恰恰相反,本工段蒸汽     

变换工段增设第二饱和热水塔以降低能耗

在小氮肥生产中,变换工段消耗蒸汽较多,约占全厂总蒸汽耗量的1/3左右,因此降低变换工段的汽耗,是小氮肥生产中节能降耗的一个重要方面。变换中的主要反应为放热反应,在一定的条件下,蒸汽消耗为一定值,因此降低蒸汽消耗就必须在回收本系统热量上下功夫。回收热量愈多,则需外界提供蒸汽就越少。饱和热水塔是变换工段回收能量的主要设备,其回收方式是靠热水塔的热水循环回收变换气的热量,然后通过热水把热量带到饱和塔,使半水煤气在和热水逆流接触情况下,吸收热量饱和部分蒸汽。在一定操作条件下,出饱和塔的半水煤气温度越高,在饱和塔饱和回收的蒸汽就越多,     

提高热水温度 减少变换用汽

目前,在小合成氨厂的生产中,变换工段的蒸汽耗量约占蒸汽总耗量的三分之一左右。降低变换汽耗是小合成氨厂节能的一个重要方面,而提高进饱和塔的热水温度则是减少变换用汽的一项很有效的措施。饱和热水塔是变换工段回收热能的主要设备,一般情况下,能回收变换热量的70％左右。其回收方式,是靠热水吸收变换气的热量,然后通过热水把热量带到饱和塔,传递给半水煤气,使半水煤气在和热水的直接接触中饱和部分蒸汽。在一定的操作条件下,出饱和塔的半     

变换饱和热水塔优化操作与节能

<正> 在合成氨生产中,变换反应过程的温度,一般依赖自热来维持,能否较好地实现自热平衡,是衡量生产经济性的标准。然而影响经济性的因素,则取决于蒸汽的消耗量。因此,热量的回收和蒸汽的节约,是判断变换流程好坏的一个尺度,它同饱和热水塔的优化操作有密切关系。     

饱和热水塔应用金属矩鞍环填料节能显著

一、前言饱和热水塔是回收变换系统热量的关键设备,对降低蒸汽消耗起着重大的作用。变换气在热水塔中将热量传递给热     

变换及蒸汽冷凝液余热利用问题分析及改造措施

煤制乙二醇生产过程中,需要通过变换反应调整氢气和一氧化碳的比例。为节能降耗,变换反应放出的热量和蒸汽冷凝液的热量需要进行回收利用。由于设计不合理,热量在回收过程中出现了一系列问题,通过技术改造,余热利用的问题得到了彻底解决,可为同类型装置提供参考。     

热量回收系统工艺参数对变换蒸汽消耗的影响

采用对变换反应器和变换工艺进行计算机模拟、求出变换系统的吨氨蒸汽消耗的方法，对热量回收系统不同工艺参数（主要包括饱和热水塔及水加热器的各项温度参数，系统阻力，蒸汽温度等）条件下的吨氨蒸汽消耗分别进行了计算，并给出了各参数与吨氨蒸汽消耗之间的变化关系。     

变换余热的充分利用

概述小氮肥目前采用的加压变换流程(6.5～7kg/cm~2)中,从热水塔出来的变换气含有大量的饱和水蒸汽,这部份蒸汽潜热很可观。此外,干变换气还有很大的显热。每生产一吨合成氨,从热水塔出来(125℃左右)到冷凝塔(器)后(35～40℃)的变换气约含有108万大卡的变换剩余热量。除去用上海版通用设计中介绍的第二水加热器(软水加热器)可回收25万大卡左右的热量外,尚还有大量低品位的余热未有回收利用。     

变换工艺用热水取代蒸汽以节约能耗

一、前言在小合成氨厂的变换系统中,饱和塔是回收热量的主要设备。变换气在热水塔中将热量传递给热水而使水加热;加热后的热水在饱和塔中再将热量传递给混合煤气。混合煤气在饱和塔中与热水逆流接触,同时进行着热量和质量传递,使半水煤气的热含量和湿含量得到提高,从而回收蒸汽。出塔半水煤气温度(即饱和温度)愈高,压力愈低,则夹带的蒸汽量愈大     

耐硫变换装置低品位热量的合理利用

分析耐硫变换装置低品位热量回收利用现状,提出社区采暖水改用变换装置低品位工艺余热作加热热源及变换装置多余0.45MPa低压蒸汽合理回收利用方案。通过社区采暖水热源的更换,节约低压蒸汽10t/h;通过提高低压蒸汽压力、把低压蒸汽送往尿素装置、多余低压蒸汽反送动力事业部、改变预变条件等手段合理利用0.45MPa低压蒸汽,消除了0.45MPa低压蒸汽长期放空的现状,技术改造取得了很好的效果。     

热回收及蒸汽系统

(一)热量回收合成氨部分可供回收利用的热量包括转化部分的余热、变换器合成的反应热。这些热量除少部分用来再生脱碳溶液及予热锅炉给水外,其余主要用来生产高压蒸汽。高压蒸汽由在105kg/cm~2g     

用变换反应热取代外供蒸汽

利用变换过程反应热,在段间设置冷激器,以冷激水回收热量,获取高品位蒸汽,再辅之中、低变串联,可减少甚至不用外供蒸汽。     

变换工段

为了使煤气中一氧化碳能充分进行变换反应,必须往半水煤气中加入足够量的水蒸汽。加入水蒸汽的方法通常有两种:1.直接往半水煤气中通入水蒸汽。2.让半水煤气通过热水,水就汽化进到半水煤气中。第2种方法就在饱和热水塔中完成。在小氮肥生产过程中,饱和热水塔是回收变换系统热量的重要设备。按目前三千吨型加压变换流程作一概略的计算可知::每产一吨液氨,饱和热水塔可回收蒸汽量约1.4吨,如果每小时产1.4吨液氨(相当于年产一万吨)的工厂,其饱和热水塔所回收的蒸汽量相当于一台2吨/时锅炉的产气量。因此饱和热水塔使用情况的好坏直接影响热量回收率的高低,这对于减少合成氨成本、降低煤耗、减轻锅炉负担都有重要的现实意义。     

变换系统饱和塔改造总结

饱和塔的主要作用是给煤气增湿和回收热量,以达到节约蒸汽的目的,同时利用变换后的热量给予煤气升温,还可以洗涤一部分杂质。我公司采用全低变流程,饱和塔经常出现堵塞,从而造成运行周期缩短,处理负荷降低。因此,进行改造,去掉饱和塔,系统补水的位置进行改变。对于改造后,将饱和塔改造为高效雾化喷头,再在喷头上层增加一层除沫器。采样此方法的改造,提高了运行周期,减少了填料的使用,降低了蒸汽的消耗,取得了可观的经济效益。     

浅谈凝结水回收利用

蒸汽作为一种热载体,从锅炉里产生出来,经管网送至用热设备（蒸汽间接加热设备）,把大部分热量释放出来,汽态的水蒸气最终变成液态的凝结水。由于凝结水水质较好,而且还含有约20％的蒸汽的热量,因此,凝结水回收系统除了要回收凝结水外,还有回收凝结水中大量的热量,以节约用水、节约燃料。凝结水的回收是供热系统节能的一个重要环节。     

合理采用双饱和热水塔流程

<正> 双饱和热水塔流程使一些厂的变换蒸汽消耗大大下降,但有的厂使用效果却并不显著。本文着重讨论如何合理采用此流程。为了便于分析,我们把该流程(图1)画成如(图2)的形式。饱和塔下段与热水塔上段即相当于第二饱和热水塔。与通常流程相比,区别在于它有两个热水循环系统。这里,第一水循环的热水在热水塔中少回收了塔上段的变换气热量,在饱和塔中则少给出了塔下段增     

浅谈煤气发生炉入炉蒸汽的控制

固定层间歇式煤气发生炉在制气的过程,分为二上吹、吹净、吹风、回收、上吹、下吹六个阶段。保持热量平衡、气化层稳定是造气炉正常运行的基础,在炉况正常的情况下,不结疤、不偏流是造气炉稳产的前提。要保持热量平衡,气化层稳定就要合理控制吹风量和入炉蒸汽量,还有制气过程各个阶段的时间百分比,这些条件确定后,如何控制入炉蒸汽是造气制气的关键,笔者就入炉蒸汽流程及控制方法结合实践谈谈自己的拙见。     

辽河油田有机化工公司技改三则

1生产装置冷凝水回收利用 辽河油田广茂公司(原有机化工股份公司)动力分公司使用1台10吨／时天然气锅炉向季戊四醇厂提供生产用蒸汽，蒸汽压力4kg／cm^2，日耗蒸汽150吨，主要用于3台蒸发器，2台再沸器的加热。蒸汽经使用变换后，变成汽水混合物经疏水器流入排水系统，汽水中所含热量白白损失掉了。     

饱和热水塔应用金属矩鞍环填料节能效果介绍

一、前言饱和热水塔是回收变换系统热量的关键设备,对降低蒸汽消耗起着重要的作用。变换气在热水塔中将热量传递给热水,使水得到了加热,被加热的水在饱和塔中再将热量传递给半水煤气。半水煤气在饱和塔中与热水逆流接触,同时进行着热量和质量的传递,使半水煤气中水蒸汽含量不断提高。出塔半     

工业乏汽余热回收供暖能量分析模拟研究

当前节能降耗是社会发展的重要原则,结合回收工业余热实现我国北方地区部分城镇冬季供暖,符合我国经济社会发展需求和原则。通常工业余热品味较低,代表性的有加热蒸汽排放的乏汽,工业乏汽特点是流量大、压力低、温度低,工业乏汽的热量回收需要换热面积巨大的换热器。运用软件模拟研究了一定工况条件下压缩乏汽余热回收流程,通过分析流程中物流温度、压缩机功率、换热量和余热回收换热器对数平均传热温差之间的关系,指出增加压缩机加压乏汽可以提高余热回收换热器传热推动力减小余热回收换热器换热面积,同时可略微增加乏汽回收的热量。