无卤膨胀型阻燃剂在聚丙烯中的应用研究

通过对比实验研究了两种新型氮磷体系膨胀型阻燃剂(PN-201、ANTI-6)对聚丙烯(PP)阻燃性能及力学性能的影响。结果表明:在PP中添加PN-201型阻燃剂23%有明显的成炭作用,可以获得良好的阻燃效果,又使PP具有优越的综合性能,阻燃PP材料的热稳定性也得到了提高。     

有机硅改性无卤膨胀型阻燃剂的制备及在聚丙烯中的应用研究

采用甲基三氯硅烷为改性剂,对无卤膨胀型阻燃剂中的发泡剂三聚氰胺和成炭剂淀粉进行表面处理,制成有机硅改性发泡成炭剂;再与经甲基三氯硅烷表面处理的结晶Ⅱ型聚磷酸铵复配,得到有机硅改性无卤膨胀型阻燃剂。研究了溶剂种类、反应温度和时间对改性发泡成炭剂收率的影响,并用红外光谱进行了表征;比较了阻燃剂改性对聚丙烯(PP)阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,溶剂种类、反应温度和时间对改性反应产品收率的影响不大,沸点适中的溶剂是三氯乙烷、环己烷,有机硅改性发泡成炭剂具有优异的憎水性能。添加有机硅改性阻燃剂的PP的阻燃性均高于对照样;在相同阻燃性下,阻燃剂添加量减少;力学性能比相应对照样提高2.69%。     

膨胀型阻燃剂在聚丙烯中的应用研究进展

概述了膨胀型阻燃剂(IFR)的组成、作用机理及其在聚丙烯阻燃中的研究开发进展。根据存在的问题,指出了其今后的发展方向。     

膨胀型阻燃剂在聚丙烯中的应用

将膨胀型阻燃剂应用在聚丙烯(PP)中,评价了阻燃体系的阻燃、耐水、绝缘等性能。结果显示:当阻燃剂质量分数为20%时,国产新型磷氮系膨胀型阻燃剂(IFR-A)阻燃PP的极限氧指数比国外高效膨胀型阻燃剂阻燃PP的极限氧指数低,但IFR-A阻燃PP的耐水性能较好;随着阻燃剂含量增加,PP的表面电阻率与体积电阻率都维持在1×1012数量级;当w(IFR-A)为20%时,采用添加阻燃母粒的方式与直接添加IFR-A阻燃PP的燃烧性能和力学性能变化不大。     

聚丙烯膨胀型无卤阻燃体系中协同效应的研究

研究了膨胀型无卤阻燃体系中协同阻燃剂对聚丙烯阻燃效果及流动性的影响,研究结果表明：协同阻燃剂的加入显著提高了ＰＰ 的阻燃性能,彻底克服了熔滴现象,合适的Ｐ－ Ｃ－ Ｎ 比例是形成优质炭层的保证;抑烟效果显著;明显改善了ＰＰ 阻燃体系的熔体流动性。     

膨胀型阻燃剂在聚丙烯中的应用研究进展

综述了近年来聚丙烯（PP）阻燃用膨胀型阻燃剂的研究应用现状,简要概述了膨胀型阻燃剂的阻燃机理,分析了膨胀型阻燃存在的不足,指出了膨胀型阻燃剂发展方向。     

膨胀型阻燃剂在聚丙烯中的应用研究

使用磷酸、季戊四醇、三聚氰胺合成了一种膨胀型阻燃剂。采用热重分析（TGA）、红外光谱分析（FTIR）、氧指数晨6定和垂直燃烧实验，研究了所合成的膨胀型阻燃剂对聚丙烯的阻燃作用。与普通的膨胀型阻燃剂和包覆型膨胀阻燃剂的对比研究表明，该阻燃剂对聚．丙烯的阻燃性能优良，达到相同的阻燃效果（聚丙烯氧指数达到34％）时，用量较其它两种膨胀型阻燃剂明显减少。抗析出和防湖性能较其它两种膨胀型阻燃剂也有明显改善。     

应用混料设计制备无卤膨胀型阻燃剂

应用混料设计方法设计了无卤膨胀型阻燃剂酸源、碳源和气源的混料试验,研究了无卤膨胀型阻燃剂酸源、碳源和气源的比例对阻燃改性聚丙烯材料拉伸强度、冲击强度、熔体流动速率和氧指数的影响。通过分析试验结果得到回归方程,得到了酸源、碳源和气源的优化质量比例为酸源:0.6314,碳源:0.0747,气源1:0.1938,气源2:0.10,对采用优化配方制备的试样进行了性能测试,并利用SEM观察了燃烧后试样的表面形貌。结果表明,利用混料设计方法对无卤膨胀型阻燃剂酸源、碳源和气源进行优化设计是可行的、高效的。     

膨胀型阻燃剂在聚丙烯中的应用

对自制的膨胀型阻燃剂(IFR)进行了预处理并添加了协效阻燃剂等助剂,形成一种高效的膨胀型阻燃体系。通过氧指数、热重分析和扫描电子显微镜等检测手段,考察了该阻燃体系的阻燃性能和添加量。IFR、硼酸锌和其他助剂最佳质量比为25：2：2。改进后的膨胀型阻燃体系用于聚丙烯,不仅阻燃性能优良,同时还具有较好的力学性能。     

甲基含氢硅油表面改性无卤膨胀阻燃剂研究

甲基含氢硅油与无卤膨胀型阻燃剂混合处理后,对聚丙烯材料进行阻燃改性,通过测试材料的拉伸强度,悬臂梁缺口冲击强度,氧指数,燃烧级数,热重分析和疏水保持率,并且利用方差分析和多重比较方法处理测试数据,研究甲基含氢硅油的加入对阻燃剂及阻燃改性材料性能的影响。结果表明:甲基含氢硅油的加入可以增加材料的韧性,降低材料的拉伸强度,显著提高处理后阻燃剂的疏水性。     

无卤膨胀型阻燃聚丙烯的性能研究

利用微胶囊化技术合成的新型磷氮体系无卤膨胀型阻燃剂IFR对聚丙烯（PP）进行阻燃。考察了阻燃剂IFR中聚磷酸铵（APP）的微胶囊包覆效果以及阻燃剂IFR对PP的阻燃性能、力学性能、热稳定性以及表面形态等的影响。结果发现包覆后的APP粒度均匀致密，效果比较良好；在PP中添加的IFR阻燃剂质量分数达到30％左右时，有明显的成炭效果，氧指数达到32％，阻燃性能提高；力学性能下降也趋于平缓；且IFR与PP的界面相容性比较良好；阻燃PP材料的热稳定性也得到了提高。     

膨胀型无卤阻燃PP/EVA电缆料的研制

介绍了膨胀型无卤阻燃PP/EVA电缆料的制备方法,采用氧指数仪、UL94垂直燃烧箱、电子万能试验机及TG热重分析仪等对其进行了表征。结果表明:经阻燃后氧指数已提高到34.5%;燃烧等级已达到UL94V0级;拉伸强度为15.11MPa,断裂伸长率为557.67%;600℃时,残炭量达到17.49%。     

无卤膨胀阻燃剂在低密度聚乙烯中的应用研究

以干法合成的P-N无卤膨胀阻燃剂(IFR)为基础,配合聚磷酸胺(APP)并且将金属氧化物(ZnO)作为协效剂阻燃改性低密度聚乙烯(PE-LD)。采用扫描电子显微镜对该体系燃烧后的炭层结构进行了分析。通过红外光谱和X射线光电子能谱研究了该体系在不同温度热处理后的残炭组成,并分析了该膨胀型阻燃体系对PE-LD的阻燃机理。结果表明,PE-LD/IFR/APP/ZnO体系的极限氧指数可以达到27.9%,垂直燃烧性能达到UL 94V-0级。     

无卤膨胀型阻燃剂的研究与开发

溴系阻燃剂是一类很有效的阻燃剂,用于很多日用品和工业产品的阻燃,全球电子产品使用的阻燃剂中有70％是溴系阻燃剂。溴系阻燃剂的生产和使用已有30多年历史,已成为全球产量最大的阻燃剂之一。但是溴系阻燃剂燃烧时释放出刺激性和腐蚀性气体,以及大量的烟雾,近几年陆续受到禁用。磷一氮系膨胀型阻燃剂应运而生。它的研究与开发成为这一领域的热点。这类阻燃剂已形成混合型和单质型两大体系,其组成均舍有酸源（脱水剂）,炭源（成炭剂）和气源（发泡剂）。燃烧时在材料表面生成泡沫炭层,籍以隔热、隔氧、抑烟,并能阻止合成材料熔滴和终止链锁反应的功能,具有良好的阻燃功能,有良好的发展前景。     

无卤膨胀型阻燃聚乙烯的性能研制

选择自制碳源、酸源、气源与一体的阻燃剂B-1,螺环类阻燃剂-PEPA及具有酸源和气源的多聚磷酸铵(APP)为基本阻燃元素进行配方设计,考察了不同成碳剂品种(A1、A2、A3、A4、A5)及用量对阻燃效果的影响。试验结果表明:PEPA与APP复配具有很好的阻燃效果,当PEPA/APP配比在60~40/40~60范围内,成碳剂A1加入量为1.0%,阻燃剂总添加量为30%时达到UL-94 V-0标准,通过优化偶联剂的品种和用量,使膨胀型阻燃聚乙烯在拥有阻燃效果的同时具有优良的力学性能及加工性能。     

原位增容法膨胀型非卤阻燃聚丙烯耐潮湿老化研究

采用原位反应增容法制备了膨胀型非卤阻燃PP,着重探讨了该材料在（70±2）℃水中的浸泡时间对其防吸潮性能、阻燃性能和微观结构的影响。结果表明：在（70±2）℃水中浸泡168h后,所得膨胀型非卤阻燃PP的质量损失率小于2％,氧指数大于32％,水平燃烧仍保持在FH-1的最高级别,垂直燃烧则在浸泡96h后由FV-0降至FV-1,说明原位反应增容技术有效降低了阻燃剂粒子在潮湿环境中的溶解与迁移,提高了阻燃材料耐潮湿老化的能力。     

无卤阻燃聚丙烯复合材料的研究

采用添加分散剂与红磷改善氢氧化镁-聚丙烯阻燃体系的力学性能、熔体流动性及燃烧性能。结果表明,分散剂的加入改善了氢氧化镁的分散性,有效地提高了材料的机械性能;PP／Mg（OH）2／红磷体系的阻燃性能随红磷用量增加而提高,说明Mg（OH）2与红磷复配具有良好的阻燃效果。     

磷酸蜜胺盐-蒙脱土无卤膨胀阻燃剂的合成及应用

用磷酸与三聚氰胺反应制备了无卤阻燃剂磷酸蜜胺盐（MPP），并将其作为插层剂用以制备磷酸蜜胺盐-蒙脱土（MPM）。用红外光谱对MPP及MPM的结构进行了分析表征，用X射线衍射表征了MPM的层间距。结果表明：MPP是具有氮、磷组分的膨胀型阻燃剂，并成功改变了蒙脱土的层间距，实现了蒙脱土的有机化；在ABS／MPP复合材料中，当MPP：季戊四醇（PER）物质的量比为2．5：1时，复合材料的阻燃级别达到FV-0级，拉伸强度为24．6MPa，熔体质量流动速率为6．72g／10min；固定n（MPP）：n（PER）为2．5：1，加入MPM，ABS／MPP复合材料的力学性能进一步得到改善，拉伸强度上升到32．5MPa，提高了24％，综合性能更佳。     

尼龙增强膨胀型阻燃PP的研究

用尼龙6(PA6)代替部分季戊四醇(PT)作成炭剂,制得了膨胀型阻燃聚丙烯(IFR-PP),讨论了PA6对IFR-PP的力学性能、阻燃性能、热稳定性和流变行为的影响。结果表明：PA6的加入提高了IFR-PP的表观粘度、力学性能和热稳定性。PA6的用量为3％时,IFR-PP的拉伸强度提高了24．2％,分解温度提高了18℃;同时阻燃性能保持不变,且具有良好的加工性能。