综采工作面刮板输送机电控装置的应用

综采工作面刮板输送机启动过程中经常会受到启动困难、机械冲击及电网冲击的困扰。新窑煤矿从4503、5401、5501综采工作面设备配置中,逐步研究出改进刮板输送机的电控装置,先后使用了传统的矿用隔爆型组合真空电磁启动器、矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软启动器、刮板输送机用隔爆兼本质安全型交流变频器和刮板输送机用开关磁阻电动机调速系统,通过实际应用分析,最终探索出一种真正适用于工作面刮板输送机的电控装置,即磁阻调速驱动系统。该系统能较好地满足刮板输送机轻载、重载及超载等复杂工况,消除启动过程对机械和电气系统的冲击,实现节能降耗,解决生产难题。     

智能变频器在刮板输送机中的应用

为了解决煤矿综采工作面刮板输送机的重载启动、调速困难和运行效率低等问题,提出了一种新型智能高压变频器,即采用智能变频器控制电动机运转,取代传统的双速电机驱动方式,实现了刮板输送机的实时调速及节能运行。通过在陈四楼煤矿2801工作面的应用效果分析,该新型智能变频器减轻了刮板输送机启动载荷对机械结构和电网的冲击影响,解决了不同负载情况下的调速问题,降低了重载启动及运行时电动机损坏及链条断链事故的概率,具有高效、节能、稳定性高的特点。     

永磁同步变频一体机研究与应用

通过分析国内外煤矿井下工作面刮板输送机驱动系统应用现状,针对其启动过程中存在的发热量大、启动转矩小、设备运行效率低以及成本高等问题,利用永磁电动机矢量闭环控制技术,借助MATLAB仿真软件分析刮板输送机重载启动及过载工况下的优化设计,设计了一套应用于刮板输送机的高压永磁同步变频一体机,能够减少设备磨损、延长使用寿命,节省维修成本,为井下智能刮板输送机调速系统提供技术保证与支持。     

模糊自适应在矿用刮板输送机调速中的应用

矿用刮板输送机工作在煤矿综采工作面,由于非定常落煤造成矿用刮板输送机负荷分布呈现时变性、非线性和强耦合等特点,传统的控制方法难以满足矿用刮板输送机调速要求。采用模糊自适应控制算法,通过自适应模糊推理算法实时调整矢量控制系统的控制参数。在Simulink仿真软件中构建模糊自适应永磁同步电机矢量控制系统在矿用刮板输送机负载下的仿真模型。通过仿真证明,采用自适应模糊推理算法实时调整永磁同步电机矢量控制系统的参数,永磁同步电机矢量控制系统具有更优的动态性能、更强的抗扰能力和鲁棒性。     

大功率刮板输送机启动压降问题的研究

针对大功率刮板输送机频繁自动停机的故障,分析了其启动压降,针对其启动压降过大,总结了更换移动变压器、设置系统电压、更换先导模块及采用变频控制4种解决方案,并计算了每种方案启动压降数值。采取了更换先导模块及启动变压器的方案,较好的解决了刮板输送机自动停机故障,并对大功率刮板输送机的使用提出了几点建议。     

矿用刮板输送机主要部件的结构设计

从矿用刮板输送机设计的角度出发,结合综采工作面实际工况,设计SGZ764/320型矿用刮板输送机的主要部件,对矿用刮板输送机的设计及技术革新具有重要的借鉴意义。     

3.3kV供电的刮板输送机软启动技术现状分析

针对矿用刮板输送机对软启动的基本要求,分析了当前国内外3.3 kV供电的刮板输送机使用液力、液粘软启动器和电气传动软启动器的基本工作原理、软启动功能和使用维护情况.认为电气传动软启动器是3.3 kV供电的刮板输送机启动技术的发展方向.     

矿用高压四电平变频器在刮板输送机上的应用

目前我国国内现有的矿用大功率(855 k W以上)刮板输送机的驱动系统大部分采用电动机、减速箱、液粘离合器组合或电动机、减速箱、CST可控液力偶合器组合进行启动,使用一段时间后,随着机械磨损的增加,维修量及维修费用逐年增加,对此提出了采用矿用高压四电平变频器的方案,该方案具有运行成本低、可重载启动刮板输送机、保护输送机链条等优点。经在南屯矿投入试用后,变频器运行平稳,取得了较好的效果。     

刮板输送机智能调速系统研究

依据煤矿井下刮板输送机的工况特点,通过对刮板输送机驱动电机、变频器性能的研究,提供了一种刮板输送机智能调速方案。通过对刮板输送机进行智能调速,实现刮板输送机的运行平稳及节能降耗,达到绿色开采的目的。     

变频电动机在综采工作面刮板输送机的应用

分析比较了综采工作面刮板输送机采用的几种启动调速方式,即:普通异步电动机高低速转换、TTT(阀控调速型液力偶合器)、CST(可控传动装置)、变频电动机的启动方式,重点介绍变频电动机在现场的调试和运行中存在的问题及解决方案。实际应用表明,变频电动机驱动的综采工作面刮板输送机运行功能为优。