铸铁金相试样的抛磨

金相试样磨面的抛光,一般都是采用氧化铬,水溶液作抛光剂。但用它来抛磨铸铁时,不仅抛光时间长,而且使铸铁中的石墨易脱落,形成黑色凹坑。采用金刚石研磨膏,不但抛光速度快,而且质量较高,根据我厂的实际经验对各类铸铁选用不同的抛光织物,以得到较好效果。     

致密石墨硫铸铁

直到最近,铸铁中的硫基本上被看作一种有害杂质。可是在个别的研究中指出了硫对铸铁性能的某些有利影响。在罗斯托夫农业机械厂,在法国,此后在和其它工厂都进行了可锻铸铁以硫合金化的工作。提出和研究了新的结构材料—高强度高硫铸     

D型石墨铸铁

试验用10公斤中频电炉熔炼,本溪Q13生铁作炉料,加硅铁和锰铁调整化学成份,再在炉内加入钛铁(合Ti27％)。试验表明,在灰铸铁中加入0.2％以上的钛,即可生产D型石墨铸铁,且具有一定的机械性能和较好的致密度,是作液压铸件的理想材料。     

蠕虫状石墨铸铁

蠕虫状石墨铸铁(以下简称蠕铁)的性能与球铁和灰铸铁比较可从表1看到,已生产蠕铁三年的某厂对蠕铁热处理后的机械性能要求如下:     

铸铁石墨的变态规律

把铸铁中几种典型的石墨萃取出来，从石墨中切取透射电镜可以研究的薄膜。用扫描电镜和透射电镜研究了铸铁中几种典型石墨的微观形貌和微观结构。研究得出，铸铁中石墨变态的基本规律是：随着石墨晶体沿[0001]方向生长速度的增加，石墨由片状石墨→蠕虫状石墨→球状石墨→开花状石墨→过球化石墨。大断面铸件中心的变态石墨是过球化石墨．而不是球状石墨向蠕虫状石墨或片状石墨方向衰退的产物。     

脱石墨含油铸铁轴承

我厂生产的脱石墨含油铸铁是一种新型的轴承材料(THZC8—1)。系用合金铸铁经半精加工,氧化脱石墨处理并含浸机油而制成。其耐磨性较好,使用寿命比青铜长2～3倍,无滴漏,经济效益更佳。     

铸铁缸体的石墨型铸造

1缸体铸造工艺的制定1．1铸造工艺方法的选定根据缸体外表面不加工的特点，分析了缸体耐压性与材质致密度的关系，只要铸件外表面形成足够厚的致密层，就可以达到缸体耐压的要求。受石墨冷铁的启示，我们选择了用石墨型生产缸体铸件的方法。1．2分型面与浇注系统的选择根据缸体铸件结构特点，选择水平分型垂直浇注的工艺方法。此缸体铸件约肽g，根据铸铁砂型生产经验，其内浇口横截面积应为3．ocm‘，由于石墨型冷却速度很快，故其内浇口截面积可选定为砂型铸造的两倍，即60cm’。为了快速充型，选择了阶梯浇注，并取ZF在为gcm’。直浇道＆…     

具有致密石墨的硫铸铁

到目前为止,硫被视为铸铁中的主要有害杂质。但是,在特定的研究中发现,硫对铸铁性能有某些良好的影响。在法国罗斯特农业机械厂,以及后在吉尔和其它工厂,进行了把硫作为可锻铸铁的合金化元素的研究工作。提出     

中间形石墨铸铁的生产

中间形石墨铸铁的存在(在灰铁和球铁中发现的)早已为人们所知,珊瑚状石墨铸铁便是这样一种材料。以前的研究工作指出,生产这类铸铁,要求铁水中的含硫量极低(低于0.002%),这在本文中也得以证实。研究工作还证明,需要有较快的冷却速度,例如采用石墨型。但是如用锆处理铁水,就无须采用石墨型,珊瑚状石墨组织可采用砂型铸造获得。虽然这类铸铁的延伸率比较低,但它的抗拉强度却接近于球铁。企图通过添加珠光体稳定剂来提高铸件的抗拉强度是行不通的,因为珠光体稳定剂会促使形成片状石墨。本文研究了用低硫铁水生产伪片状石墨铸铁(译注:又称蠕虫状石墨铸铁)的其它改良形式的问题,添加0.013%的铈,可促使形成100%的伪片状石墨组织,由于添加的铈量少,它的回收率就高。伪片状石墨铸铁的机械性能近似于珊瑚状石墨铸铁,这两种材料的优缺点在本文中均有论述。     

保存石墨的铸铁抛光技术

铸铁抛光时,不管石墨的形态、大小如何,采用这种简单反复的手工制样技术可最大限度地保存石墨     

新兴的蠕虫状石墨铸铁

1.蠕化剂郑州机械研究所发展应用了Re-Ca系蠕化剂,取得了扩大蠕化范围的效果,具有净化脱S等作用,为进一步简化处理工艺,山东省机械院研制了含少量Zn及Mg的Si-Re蠕化剂,利用Zn及Mg的沸腾作用,以减少渣的生成量,取消了搅拌操作,威墅堰机车车辆工艺所采用Re-Mg合金另加Ti为蠕化剂,也制得了蠕墨铸铁,无锡柴油机厂以Si-Re为蠕化剂,加入少量Al.上述各种蠕化剂均具有我国的特色.     

高硫减磨铸铁

经研究,发明了一种新型减磨合金(苏联专利1151581)。合金成分为(%):2．8—3．6C;2．4—4．4Si;0. 9—1．4S;0．1—0．4Mn; 0．1—0．3P。铸铁中较高的含硅量不仅加快了石墨化过程而且铁素体呈片状致使铸铁的耐磨性提高。增加铸铁中的含磷量,可保证铸铁受磨擦时,其表面会发生自动磷化现象,即其磨擦表面的磷、铁及锰在氧化过程中,常常形成磷酸铁和磷酸锰。     

不锈钢焊管抛磨新设备

PG圆管和PF方管系列抛光机的抛光质量及效率能满足生产需要。介绍了这种不锈钢圆管及方管抛光机的工作原理。着重分析了抛磨轮的选用。     

紧密石墨铸铁中的石墨形貌及其生长特点

作者从紧密石墨铸铁试样中萃取出全部石墨,用扫描电镜对这些石墨观察归类、并研究了各类紧密石墨的形貌和生长模式。着重对常见的三种紧密石墨的形貌和生长特点进行了考察和研究。     

单晶硅磨抛协同加工的分子动力学

磨削与抛光是实现单晶硅材料超精密表面加工的重要工艺方法,磨抛协同加工过程中由磨粒运动状态主导的二体与三体磨损机制对材料去除效率以及表面加工质量具有重要影响。采用分子动力学方法,建立固结与游离运动状态双磨粒协同作用下的单晶硅表面超精密磨抛加工过程仿真模型,分析磨粒切入深度、横向与纵向间距干涉等因素对磨削力、材料相变、表面损伤及材料去除行为的影响规律,阐释单晶硅磨抛协同超精密加工表面形貌演化规律。研究表明：受磨粒运动状态驱动的单晶硅材料表层损伤原子数量随固结及游离磨粒切入深度增大而增加,磨粒切入深度对工件的材料去除、裂纹生长及损伤行为影响显著;法向和切向磨削力随磨粒切入深度增加而增大,且在同等切入深度变化时法向磨削力增加幅度大于切向磨削力; 通过单晶硅金刚石结构分析磨粒间干涉区域的损伤情况可知,随着磨粒间纵向间距增加时,工件所受干涉作用减小,六角金刚石晶体结构减少;相比较固结磨粒,游离磨粒对工件的损伤区域更深,产生瞬态缺陷原子更多。研究结果可为实现超精密磨抛协同加工工艺高材料去除效率和高表面质量提供理论基础。     

铸铁抛光时保留石墨的技巧

铸铁中石墨的形状和分布对铸铁的性能有很大影响。由于石墨的脆性,在作金相抛光时常易于从金属基本中脱落。为了防止石墨脱落,如重复抛光和腐蚀或使用蜡研磨板,可获得能接受的结果,但是这些方法很费时间并对操作者在技术上的依赖性很大。下述操作方法可使铸铁中的石得到最大程度的保留。     

石墨形状对铸铁气密性的影响

本文研究了用0.2~1%ЖКМК—4P中间合金进行型内孕育处理的具有不同石墨形状的铸铁的致密性.中间合金成分为:8.3%Mg,9.2%Ca,6.7%RE,47%Si,Fe余量.将炼钢生铁(成分为:4.13%C,1.05%Si,1.04%Mn,0.087%P,0.031%S)在容量为60Kg的酸性感应炉内熔炼,并过热至1500℃浇注温度为1450℃.在烘干的粘土砂型中浇注φ30×200mm的圆柱试样.     

高压铸铁缸体的石墨型铸造

利用石墨导热性好、冷却速度快、浇注后易形成致密层的特点，生产出２４．５ＭＰａ的高压铸铁缸体。