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对攀钢2^#板坯连铸坯角部纵裂纹产生的原因进行了分析,认为结晶器宽、窄面冷却水量配比不合理以及结晶器等设备状况不良是造成连铸坯角部纵裂纹的主要原因。通过调整结晶器宽、窄面冷却水量,连铸坯角部纵裂纹得到了较好的控制。 相似文献
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从连铸坯角部纵裂纹产生原因分析入手,找出其控制措施,通过实践,有效地减少连铸坯角部纵裂的产生,为提高连铸坯表面质量进行了更深层次的探索,同时为解决连铸坯其它质量问题提供了参考模式。 相似文献
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现场实践发现涟钢一炼钢厂铸坯角部纵裂产生于结晶器,其主要原因是铜管磨损超标,足辊未对中,结晶器振动不平稳,结晶器冷却水速达不到要求。坯壳与结晶器壁间气隙不均匀,使相邻面坯壳厚度不一,在角部产生应力集中,使角部开裂。采取相应措施后,纵裂废品量与废品率大幅度下降。 相似文献
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冶金因素对连铸小方坯角部纵裂的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过生产统计分析、铸坯的金相检验和高温性能的测试,研究了冶金因素对A3钢连铸小方坯角部纵裂的影响。研究表明,1)当浇注温度较高时,含硫量与Mn/S比的影响十分显著,应将硫控制在S≤0.03%范围内。否则,在良好的操作条件下也难防止裂纹。当浇注温度较低时,对硫的控制范围可以放宽。2)含碳量在0.14~0.22%范围内,没有发现碳含量的增加对裂纹形成有明显的影响。 相似文献
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根据马钢近年来连铸小方坯角部纵裂的情况讨论了小方坯角部纵裂的形成机理,全面分析了各种因素对角部纵裂的影响,为有效控制小方坯角部纵裂提供了依据。 相似文献
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利用光学显微镜、扫描电镜等方法分析了矩形连铸坯表面角部纵裂纹形貌及其缝内夹杂物成分,并从钢水过热度、保护渣性能、液面波动、结晶器进水温度、结晶器与扇形段对中等方面对裂纹成因进行了研究。结果表明,在裂纹缝隙间填充着含Na、Ca、Si、Al、O元素的夹杂物,其组成与保护渣的化学组成基本相同,说明裂纹主要产生于结晶器内,其主要产生原因是开浇前结晶器进水温度偏低及结晶器与扇形段弧度不对中。通过提高连铸开浇水温至20℃以上、调整结晶器与扇形段对中精度、定期更换过度磨损的结晶器等措施,矩形连铸坯表面角部纵裂缺陷发生率降低了98%,板坯质量得到明显改善。 相似文献
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介绍了连铸坯表面纵裂纹的成因及特征,从钢水成分、连铸机拉速、保护渣液渣层厚度和结晶器液面波动、结晶器冷却效果和二次冷却方面,提出了防止连铸坯表面纵裂纹的具体措施。 相似文献
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介绍了武钢-炼钢厂连铸方坯产生的各种缺陷及其形成成因,详细论述了改进这些缺陷的具体措施,实践证明连铸方坯质量有了大幅度的提高。 相似文献
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综述了连铸板坯表面纵裂纹的形貌,分析了纵裂的形成机理及影响纵裂的各种因素,为采取措施减轻和避免这种质量缺陷提供依据. 相似文献
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