用MMH钻井液钻大位移大斜度井

介绍了大港油田张巨河滩海地区张东构造上张海2－2井使用MMH钻井液钻井的情况。张东构造比较复杂，张海2－2井是用45J钻机钻探的1口大位移大斜度三开定向深探井，是使用MMH钻井液将该井钻探成功的。文章通过实例指出了MMH钻井液的特点及与其配伍的各常用处理剂的作用。     

中原油田大斜度定向井钻井液技术

中原油田是一个埋藏深、含油气层系多、油藏类型多、非均质性严重的断块油气田。1999年以来，大斜度、大位移、高密度定向井逐年增多，成为获得油气层的主要方法。从现场角度分析了这类井对钻井液的要求及钻井液技术措施，筛选出适合不同区块地层特点的正电胶聚合物混油、聚磺盐水混油、钾铵基聚磺混油钻井液，均能满足这些高难度井钻井施工的要求。     

中原油田大斜度定向井钻井液处理工艺

中原油田地质特征及对钻井液性能的要求中原油田是较为复杂的断块油气田，各断块地层压力系数悬殊，同一层位深度不一，断层多断块小。针对大斜度井的钻井特点，对钻井液性能要求如下：１．钻井液具有良好的抗高温能力。钻井液在高温下须保持良好的流动性，性能稳定。２．部分区块存在发育良好的巨厚复合盐层，盐层的溶解易造成盐间夹层垮塌，形成“大肚子”井眼，同时也严重损害钻井液性能，造成粘切升高、失水增大，增加了钻井液维护处理的工作量。这就要求钻穿盐层前要预处理钻井液，穿过盐层后采取措施及时处理和调整钻井液，保证井下安…     

MMH海水钻井液在海洋大斜度井中的应用

针对曹妃甸1—6油田的地质情况及CFD1—6—2D大斜度井的钻井设计和海上作业特点,研制了MMH海水钻井液体系。经室内试验和现场应用表明,该钻井液具有较强的抑制性;良好的润滑性、流变性;一定的抗海水、原油及其综合污染的能力;能较好地保护储层。解决了东营组下段泥岩水化造浆的钻井难题,使钻井、电测、下套管等工程施工顺利完成。该钻井液体系配制简单,易于维护,与其它的处理剂配伍性良好,在国内首次应用获得满意的效果,有一定的推广应用前景。     

滩海大斜度大位移井钻井液技术

架岭607-3-11井是一口滩海陆采的大斜度、大位移井。针对该井地层岩性复杂、泥质含量较高等地层特点和大位移井施工难点,通过优化钻井液工艺技术,配制并应用了无机凝胶和聚合醇防塌钻井液。现场应用效果表明:两种钻井液性能稳定,流变性好,机械钻速高,携岩能力强,低毒环保。有效地解决了井壁稳定、井眼净化和润滑防卡等三大技术难题。     

南堡1井钻井液技术

南堡1井是冀东油田目前钻探最深的一口位于渤海海域内的勘探井，完钻井深为5180m。该井自上而下钻遇平原组、明化镇组、馆陶组、东营组、沙河街组和太古界，由于地层复杂，上部地层极易水化分散、吸水膨胀，下部地层可钻性差，易于坍塌掉块；玄武岩地层多且段长，井底温度高（最高达175℃）；古潜山地层易发生井漏、井喷事故。根据该井特点，全井采用防塌聚合物钻井液、聚合物正电聚醇钻井液和正电聚醇甲酸盐钻井液体系。结果表明，该体系具有良好的抑制性和润滑防塌性能，抗盐抗高温稳定性强，维护简单，安全环保，适合于海上生产深井和超深井施工的需要。     

西江24-3-A20ERW大位移井钻井液技术

西江24－3－A20ERW大位移井钻井主要目的是开发相距8km的西江24－1边际油田。该井完钻井深为8987m，垂直井深为2851.23m，水平位移为7825.51m，尾管下至井深为8984m，该井根据A4井，A17井和A18井的成功经验，确定了适应不同井段的钻井液体系，即在φ609.6mm井眼使用海水高粘膨润土浆，在φ406．4mm井眼使用海水氯化钾部分水解聚丙烯酰胺水基钻井液，在φ311．1mm和φ215．9mm井眼使用低毒Versaclean油基钻井液体系，并优化了钻具组合和钻井液流变参数，确定了合适的钻井液密度范围，以改善井眼稳定性，现场应用表明，该套钻井液体系具有润滑性好，井眼稳定性强以及抗高温，抗污染和保护油层的特点，在低剪切速率下具有较高的粘度，成功地钻成了西江24－3A20ERW大位移井，固井质量优良。     

中原油田大斜度定向井钻井液处理工艺

大斜度定向井是提高单井油气产量的重要措施之一,特别是对开发断块油气藏边缘及结合部的油气藏量具有相当高的应用价值;大斜度定向井对钻井液性能要求更严格,钻井液必须具有良好的携砂能力,保证井壁稳定,并具有可靠的润滑防卡性能和抗高温抗污染能力。     

长裸眼定向井的钻井液工艺技术

介绍了长裸眼中斜度定向井的钻井液体系及处理方案,以及润滑防卡、井眼净化和井壁稳定等3个关键技术问题的解决方法。列举了4口井的应用情况及钻井液性能。实践证明,所选择的钻井液工艺技术较好地满足了钻深3623m、井斜49°、井底水平位移1229m、裸眼井段长达3224.5 m、裸眼斜井段长达2292 m的定向井对钻井液的要求。     

五科1井超深定向井钻井配套技术

五科1井是中国石油天然气总公司在四川地区布署的第一口科学探索井，设计井深5900m；完钻层位寒武系；设计靶区为井底水平位移600±150m、闭合方位350°±20°。在攻克了井深、大尺寸井眼段长、地层可钻性差，软硬交错、高低压互层，垮、漏、喷、卡等井下复杂情况和靶区要求严格、井眼轨迹控制难度大等困难，推广应用钻井综合配套技术后，安全顺利钻达井深6063m(进寒武系450m)完钻，工程质量优良，技术指标达到了设计要求，钻成了川东地区一口最深的定向井。     

韦5径向井钻井液工艺技术

韦5径向井是利用原韦5井直接在8号油层部位钻径向水平井眼，目的是增大油层的泄油面积，开采韦5块剩余油。设计了暂堵型保护油气层有机正电胶段铣钻井液体系，该体系利用黑色正电胶BPS的高正电性，将钻井液中膨润土连接成网，从而配制出动切力在10Pa以上的段铣钻井液，满足了铁屑的携带和悬浮；设计了甲酸盐无固相射流钻井液体系，该体系不含污染油层的固相颗粒，配浆水取自原来韦5井地层水，避免了液相对油层的损害；设计了钻井液的密度、切力、硬度、pH值，讨论了钻井液的现场配制、维护措施；韦5径向井钻井液满足了工程需要，保护了储层。     

马井构造蓬莱镇组气藏钻井液技术探讨

马井气田地质情况复杂,地层压力异常,天然气储量丰富。已完钻井从第四系至蓬莱镇组均发生过不同程度的井漏以及井漏反吐等复杂情况,给钻井施工带来极大困难,严重制约了马井气田的开发利用。通过对马井气田蓬莱镇组储层特征、潜在损害因素以及地层地质特征进行分析。优选适合勘探开发蓬莱镇组气藏的钻井完井液类型,维护处理技术。     

无固相钻井液快速钻井技术在安2010井的应用

从地质概况、以往钻井情况、应用的可行性、具体技术措施、应用效果等方面入手，介绍了无固相钻井液快速钻井技术在河南安棚油田安2010井的应用，在大幅度提高机械钻速和降低钻井成本方面取得了显著的成效。     

柯深1井钻井工艺技术

塔里木盆地西南坳陷柯克亚构造压力层系复杂。深预探井柯深1井于1991年12月开钻,1994年8月完钻,9月完井,完钻井深6481m。这是我国的第三口深井,也是我国近年来所钻最深的一口井。该井二开?444.5mm钻头钻深3544.20m,?339.72mm套管下深3540.93m;三开?311.15mm钻头钻深5028.64m,?244.5mm套管下深5025.68m;四开?215.9mm钻头钻深6481m,取心1筒,进尺5.32m,岩心收获率100%,?177.8mm+?139.7mm复合尾管下深6479m,创多项同尺寸钻头钻深和同尺寸套管下深的国内最高纪录。本文主要介绍了柯深1井的钻井装备和钻井工艺。     

TK108H中曲率水平井钻井技术

针对塔河1号油田复杂的地质特点,优化井身结构设计,优选钻井液体系,利用SST有线和MWD无线随钻监测井眼轨迹,合理利用配套的水平井钻井技术,安全快速成功地施工了当量井深达6023m的TK108H中曲率水平井。在本次钻井中,首次在塔北地区选用F320-3DH型钻机,开创了国内F320-3DH型(6000m)钻机施工深井水平井的先例。     

中原油田定向井钻井液综合工艺技术

文中分析了中原油田地质特征，针对６点地质特征，提出了定向井钻井液工艺必须达到的４点要求；介绍了目前为适应各区块定向井的钻井液选择的配方、维护和处理情况；并分析了电测，随钻堵漏和用磁化器时钻井液的应用情况。     

云安7─1深侧钻定向井钻井工艺技术

位于川东高陡构造带的云安7井，因钻遇大断层倒转部位而被迫停钻。为实现勘探目标，从老井眼4000m处采用有线随钻测量仪、单点照相测斜仪侧钻，控制井身轨迹钻至井深5810m完钻，准确钻达地质目标靶区。该井是目前川东地区钻成的完钻井深双侧钻造斜点最深的定向井，取得了较好的技术经济效益和社会效益。     

塔参—1井钻井液高温流变性研究与应用

通过阐述钻井液流变性与钻井工作密不可分的特点 ,引出钻井液高温流变性的重要性。重点介绍在塔参 - 1井运用测得的高温流变参数及回归方程 ,调整钻井液流变性 ,改善钻井液携砂能力 ,提高滤饼致密度 ,防止钻井液对井壁的冲蚀 ,以减少易坍塌井段由井塌引起的蹩钻、阻卡、下钻不到底、划眼频繁、甚至卡钻等的复杂局面 ,成功地为塔参 - 1井提供了技术支持。