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<正>0前言福建永安智胜化工股份有限公司(以下简称智胜公司)Ⅱ变换系统采用0.8 MPa中低低工艺,设计与80 kt/a合成氨配套,实际合成氨产能超过95 kt/a。该变换系统有其特殊的生产工艺 相似文献
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介绍中低低变换工艺降低蒸汽消耗需要系统考虑的几个问题，如加大低变催化剂的负符，提高饱和塔出口半水煤气温度等。 相似文献
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我厂合成氨生产能力现已达13万t/a(其中甲醇1.5万t/a,尿素15万t/a,碳铵8万t/a),并兼营精甲醇、甲醛、吗啉、医用氧、熔解乙炔、化工机械等,是一个拥有十几种化工产品的综合性化工企业,由于5年没有大修,整个装置运行很不经济,主要表现在变换系统蒸汽消耗高,阻力大（0.25MPa),为了改变这一状况,本次大修的重点是对变换系统进行技术改造。 相似文献
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年产４万ｔ合成氨中串低改造为年产６万吨合成氨中低低。经过工艺改造后,运行稳定,催化剂使用寿命延长,经济效益较好。 相似文献
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介绍无饱和热水塔中低低变换工艺的技术改造情况 ,给出了工艺流程和主要设备 ,阐述了催化剂的升温还原过程和生产运行及存在的问题 相似文献
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探讨中低低工艺的节能原理,指出中、小氮肥厂在中低低工艺设计及应用过程中遇到的难题及解决办法,提出搞好变换工段技改的思考理念。 相似文献
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中低低CO变换工艺比中串低工艺具有更好的节能效果,且能适当提高原有装置的生产能力,而又不似全低变那样对原料气净化有着过高的要求,因此倍受青睐。目前,中低低工艺已成为大多数厂家变换技术改造的首选方案。近年来我们针对中低低工艺存在的问题进行了研究,找出了问题的关键,从设计与运行两个方面提出了改进方案,并在河北省石家庄滹沱河化肥厂、正定化肥厂、安徽省涡阳化肥厂等厂实施,完全达到了预期的效果。1 中低低工艺运行初期的能耗指标可与全低变媲美中低低工艺较中变串低变的吨氨汽耗低,一般可从中串低的500～600kg下降到200～300k… 相似文献
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对2.1MPa压力下变换工段采用中低低工艺和工艺设计及生产应用情况进行了介绍，论述了中低低变换工艺的主要特点。 相似文献
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根据实际运行情况，本厂交换工段在全低变工艺和中低低工艺之间最终选择了中低低工艺，阐述了中低低工艺具有操作弹性大、运行周期长、节能等特点。 相似文献
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0 前言
河南德润化工有限公司变换工段原有1套Ф3200mm变换装置,工艺为“中串低”流程,担负着42．5kt／a合成氨的生产任务。在2001年实施的62．5kt／a合成氨扩能改造中,变换工段也进行了相应的配套改造。 相似文献
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我公司年产合成氨120kt、尿素200kt化肥装置原料气变换工艺原采用两台中变炉并联的中变串低变工艺。2001年与齐鲁石化研究院合作,采用其饱和热水塔的中低低变换工艺新技术,按年产合成氨150kt、吨氨耗高压蒸汽720kg设计,对原来中变串低变工艺进行了改造,于2002年7月开车成功(期间经历半年停产改制),至今装置已稳定运行8个多月。1 改造简况1.1 工艺流程来自压缩机三段的半水煤气首先经油水分离器分离掉油和水,再经焦炭过滤器进一步除去油和水;然后分成两股,一股作为冷线用于调整中变炉入口温度,一股走中温换热器管间,与管内的中变气逆流… 相似文献
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介绍了中低低工艺及其流程和全低变工艺及其流程的特点和适用范围,从设计方面对工艺中出现的问题进行了分析和探讨,并提出了解决途径. 相似文献
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我公司新系统是由中国五环化学工程公司设计 ,年产 1 2 0ｋｔ合成氨、 2 0 0ｋｔ尿素。造气以煤为原料 ,气体净化采用 2 1ＭＰａ中低低变换新工艺 ,精制为甲烷化流程。这种净化工艺在国内同类企业中属首例。中变、低变催化剂均为衡阳化工研究所研制生产的 ,型号分别是Ｂ1 1 2、ＨＢ 3、ＨＢ 4。1 999年元月份一次开车成功投产后 ,中低低变换充分体现了能耗低、操作弹性大、流程短、系统阻力小等特点。但随着生产时间的延长 ,系统达到设计能力满负荷生产后 ,也暴露了许多问题 ,这些问题造成系统波动频繁 ,不能长周期高负荷稳定运行 ,给公司… 相似文献
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介绍了合成氨的中低低变换工艺流程以及优点,在此基础上分析了中低低变换工艺存在的问题,并且提出了相应的改善方法,具有实际的参考意义。 相似文献
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介绍中低低变换工艺的应用情况,给出了工艺流程和主要设备,阐述了催化剂的升温还原过程和生产运行及存在的问题。 相似文献