用桐油砂芯铸出光洁美观的通风孔

YCT系列及YCTD系列电磁调速电机机座风窗孔过去各厂几乎都采用机座两侧风窗孔表面加工后表面再用1mm钢板冲压成型的风窗盖板用螺钉固定在上面,这种工艺工序多周期长效益差,而且风窗盖板使用寿命短运输中易碰偏,铸件的钢性也不好。但此铸件几何形状较复杂通风窗孔需按防护等级要求槽宽不能大于12mm槽长一般为55mm～75mm要求轮廓清晰,通风槽内光洁无粘砂缺陷。为达到要求,针对这个问题我们在风窗口处采     

新型高压电机(IP23)通风散热特点

H355～560铸造机座新型IP23高压电机设内、外风扇通风散热,外风扇将大部分风吹拂机座表面的散热片,另一部分穿过端盖吹入电机内部.内风扇从四路或三路吸出电机体外,一路经机座的四个轴向通风孔、第二路经转子轭通风孔、另两路经气隙和齿部轴向通风孔抽出,穿过端盖出风口一起排到电机外面.     

在大量生产中加工电机机座用的组合机床和自动线的布置

电机机座为薄壁低强度零件,加工质量要求相当高,主要加工面是压装定子铁心孔(主要孔),装端盖孔和端面(即止口)。产品图纸中绘出了上述表面直径尺寸精度,它们的相互位置和形状差别。由于压装定子铁心时机座变形,因此采用了在压装定子铁心后,才最后加工止口平面的工艺。同时用定子铁心孔作为机座的基准面。对于底脚式机座,规定了在装配中电机中心线对底脚平面的不平行度、底脚不平面度和底脚孔位置的精度。因此目前使用了在压装定子铁心及加工止口端面以后,最后精铣底脚和加工底脚孔的工序。     

Y/Y2电动机机座加工工艺的改进

介绍了我公司Y/Y2电动机机座加工工艺的现状及相应改进措施,以及它在公司零部件生产过程中所起的作用。同时,分析了新工艺在保证机座加工质量、提高机座铸件的加工成品率以及提升电机整机装配外形视觉上所起的重要作用。     

中型新系列IP54电机冷却系统设计

H355-560铸造机座中型新系列IP54电机外部和内部的通风冷却，按外风扇的最大线速度分类，分别用轴流式、后倾式和盆式风扇，吹拂带散热片的电机表面，或把内部热空气从转子轴向通风孔抽出，分三路或两路分别经机座的四个内热均衡通道、气隙和齿部轴向通风道流向转子轴向风道的另一端，组成循环。     

小方形通风孔风罩的加工工艺

在小型自扇冷封闭式异步电动机中,风罩是构成电机风路的主要元件之一。它是由薄钢板压延(拉伸)成圆筒形,并在一端冲制出各种型式的通风孔。这次Y系列电机设计中,H160及以下机座的风罩是由厚度t为1.5毫米的08F冷轧钢板压延而成。H180及以上机座的风罩则由钢板分别冲制成的风罩圈与底圈经点焊而成。风罩的通风孔设计有小方孔和径向腰圆形等。图1所示为上海五一电机厂试制成的H180机座风罩的外形。它是由钢板整个压延而成,风罩成型直径d为φ355,高度h为183,冲有416个8×8mm小方孔,风罩具有刚性好和外形美观的特点。     

龙滩水轮发电机制造工艺

<正>1岩滩发电机主要部件最大尺寸2制造工艺技术2.1定子机座定子机座由钢板焊接,斜立筋结构,根据运输条件分6瓣,在工地组焊成整体。为便于在工地重新组装,在合缝处焊有以销钉定位的小合缝板。主立筋上下端面单件加工,机座整体不加工,机座内圆精密气割。大齿压板螺杆孔在工地钻。保证机座孔与定子冲片穿心螺杆孔对齐。2.2转子支架     

机座铣槽机

起重电机由于承受频繁的起动、正反转及电气机械制动,为防止定子铁心和机座的相对转动,采用了键联接结构,因此在机座内孔设计有半封闭键槽。为适应我厂增产需要,1986年我们设计制造了3台机座铣槽机。该机主要适用于 YZ、YZR 起重电机中心高112～250机座和 ZD 锥形转于制动电机#2～5机座内孔键槽的铣削,亦可适用于其它电机机座内孔键槽的铣削。机座铣槽机特点是铣槽机的铣头直接进入机座内孔进行键槽的铣削。改变了先在机座上钻退刀孔,然后用插床或牛头刨床加工键槽的方法,保证了加工精度提高了效率。     

端盖和机座安装(螺)孔的机加工流水线

简要介绍Y2系列电机端盖和机座上各类安装(螺)孔的加工流水线,分析了它在生产过程中为提升端盖和机座加工生产效率方面所起的作用。同时,介绍了它在保护端盖和机座已加工面质量、防止磕碰、提高加工成品率以及降低员工劳动强度上所起的重要作用。     

Y／Y2电机机座抽芯拼模浇注系统的改进

介绍了对Y／Y2电机机座抽芯拼模浇注系统的改进及其在铸造生产过程中的作用。分析了其在保证机座质量、提高机座铸件的工艺出品率及降低机座铸件生产成本上所起的重要作用。     

Y/Y2电机机座抽芯拼模浇注系统的改进

介绍了对Y/Y2电机机座抽芯拼模浇注系统的改进及其在铸造生产过程中的作用。分析了其在保证机座质量、提高机座铸件的工艺出品率及降低机座铸件生产成本上所起的重要作用。     

电机机座铸件粘砂的质量分析

1　引言现在电机产品对外观质量的要求越来越高。电机铸件粘砂将直接影响电机产品的外观质量。为进一步提高电机产品的整体外观质量 ,需要解决电机铸件的粘砂问题。电机机座铸件中粘砂现象非常普遍 ,下面重点对机座铸件粘砂问题进行质量分析。2　机座铸件结构特点及铸造工艺图 1为电机机座的结构简图。电机机座为圆筒形薄壁件 ,圆筒四周带有散热片、底脚、出线座及通风道等部分 ,尺寸精度及外观质量要求严格。铸造工艺上采用粘土砂手工造型 ,底注式浇注系统。铸件全部放入下箱 ,模样全部采用拼块结构 ,向中间退让起模。图 1　电机机座结构简…     

不可忽视电机铸件的硬度

电机铸件硬度偏高,甚至形成白口,将造成加工困难,严重影响加工质量。为此我们在工艺上采取了以下措施,取得了效果,现作简单介绍,供参考。1.根据国家标准,制定了企业内控标准,规定5号机座以下铸件的硬度最高不超过 HB 170～230。2.铸造过程中严格控制原料中的化学成份,根据情况适当添加硅铁或锰铁原料,改善铸件性能。     

可调式机座粗车夹具

Y80～160机座内孔粗车止口内圆及端面,很多厂是在普通车床上用三爪卡盘夹紧机座内圆或外壳上的三条筋。为此,在粗车过程中,因机座悬伸较长,又是毛坯定位夹紧,加工中怕机座从车床上甩下来,故不敢用大的走刀量,影响生     

电机机座一次装夹加工工艺

我厂是生产Y80～132电动机、年生产能力达十多万台的专业厂家。机座的加工按传流的单头、调头车削工艺,调头车削时以机座另一端止口为基准,用螺钉将机座锁紧于法兰盘(工装)上,由于机座止口与定位的法兰盘已有0.02～0.03mm的间隙,所以加工后机座两端止口的同心度一般在0.05～0.06mm范围内。由于工装在使用过程中有磨损,因而加工后机座两端止口同心度往往超差,对电机的振动、噪音有一定的影响。同时在加工过程中多次装夹。联接孔的多次钻、攻,势必影响工作效率。为此,经过探索和实践,设计了机座一次装夹     

水轮发电机带暖风窗结构通风系统分析

发电机放热风用于电厂厂房采暖是一种经济节能的方法。为了分析增设暖风窗的合理结构及对发电机组通风冷却系统的影响，本文采用网络分析法对发电机组通风冷却系统进行了计算分析。结果表明发电机上加装暖风窗放热风是可行的，对发电机冷却无不利影响。     

使用煤粉砂的几点体会

我厂主要生产中小型电机,除部分铸钢件外,均由铸工车间供应铸件。铸件重量从0.2公斤至2吨,最大外形尺寸为1130×1155×1125,壁薄,不均匀。 1958年建厂初期,生产小机座的砂型、泥芯全部烘干,烟熏火燎,弄得满脸是灰,铸件表面粗糙。1962年我车间推广潮型、潮芯煤     

加工底脚孔时安装误差对孔的尺寸的影响

我厂小型发电机机座底脚乱加工，均采用90°角铁形钻模。该钻模以机座止日端面做定位基准，钻模板固定在与定位端面成90°的平面上，以螺杆使机座轴向锁紧，为了便于装央调整，钻模板与机座底脚平面问留有一定的间隙，如图1所示：机座装夹过程中，由于安装时水平误差的存在，将使加工后的机座底脚孔尺寸产生误差．以下忽略钻模制造的误差，以A／2、A及K值所产生的尺寸和位置误差分别予以分析．（1）对A／2及A尺寸的影响机座在钻模中的安装误差，即几、久不相等，使机座轴心线OO。与理想位置OOl偏转一个角度。。实际装夹中，机座轴心线的…     

密封圈改形设计

Y系列电动机,其机座与线盒座之间的原密封圈是环形结构,如图1。这种形状的密封圈,在线盒内部装配过程中,易使螺母、垫片等导电物从机座出线窗孔掉入机体内部,即使被发现,要取出也比较困难。为解决这一质量问题,我厂对原密封圈进行改形设计,结构如图2。     

电机机座铸件坯料的金加工夹具

简要介绍了在电机机座铸件坯料的金加工过程中使用的、对铸件坯料进行初步快速定位和可靠夹紧的夹具。