渤海稠油脱水工艺试验研究

本文简要介绍了渤海稠油脱水工艺的基础试验研究,指出对于埕北原油,在电潜泵生产条件下稳定的W/O乳状液含水最高(40％左右);海水配制的W/O乳状液稳定性较差,脱水较容易;磁处理后脱水效果提高20％以上;污水回掺工艺可改善热化学沉降脱水效果;类似埕北稠油的热化学沉降脱水工艺,一段比两段脱水流程优越;埕北油田应选用比现用的AE8031和SP169更好的破乳剂。     

稠油脱水工艺的探索

克拉玛依油田是我国稠油开发较早的油田之一,稠油脱水工艺经过十几年的不断探索、改进已日臻完善。从原油物性(见表1)上看,克拉玛依油田重油属较难脱水的稠油,但由于采用的工艺先进,研制的破乳剂效果好,实现了稠油脱水的飞跃。图1为克拉玛依油田重油开发公司93#稠油集中处理站原油脱水工艺流程。该处理站于1996年建成投产,二段脱水温度在65～75℃,外输原油含水≤1%,实现了较低温度的稠油脱水。表1　93#处理站原油物性参　　数范　　围平均值原油密度(ｇｃｍ3)09253～0963809420凝固点(℃)-23～1623含蜡量(%)025～13326原油粘度(ｍＰａ·ｓ)2…     

坑含水稠油脱水工艺的经济分析

高含水稠油脱水工艺采用二次加热的脱水方法,一段脱水能耗浪费严重为了降低生产成本,提高经济效益,在室内脱水试验的基础上,提出了一般预脱水,二段热化学沉降脱水工艺。该脱水工艺已于１９９６年在辽河油田欢四联合站实施应用。文中以鸡四联合站为例,就其热负荷进行计算,并对热化学沉降脱水,电化学沉降脱水与预脱水的脱水工艺进行了经济分析。     

欢三联稠油电化学脱水中破乳剂使用方法的改进

对辽河油田锦州采油厂欢三联合站稠油热－电－化学脱水中有效使用破乳剂、提高脱水效果问题进行了实验研究。根据实验确定的药剂浓度、脱水温度与脱水率之间的关系并保证电脱水器获得最佳工作条件，改变了现场加药方法，使破乳剂日加量减少了５００ｋｇ，净化油含水率由１．５％降到０．５％以下。     

欢四联合站高含水稠油脱水工艺改造

随着稠油含水率的升高,稠油进入高含水开发期,其脱水工艺费用大幅度升高,导致稠油脱水处理成本增长,针对此情况,辽河油田采用了进站预脱水和热化学沉降脱水工艺,取消了一段加热炉和电脱水器,降低了稠油脱水的费用.该工艺在辽河油田的稠油联合站得到推广应用,每年可节约稠油脱水处理运行费用5000万元以上.     

草桥稠油脱水工艺研究

在稠油脱水过程中,稠油温度较低、掺稀油比例不当、破乳剂投加位置不当、油水界面过高或过低、稠油开发过程中添加的化学药剂以及混合强度较低等因素都将影响稠油的脱水,通过对以上影响因素进行分析,选择了脱水温度80℃、油水界面6.5～7.5m,掺稀油、增加混合强度等相应的工艺措施,保证了胜利油田草桥稠油脱水的正常进行,使草桥稠油...     

草桥稠油脱水工艺研究

在稠油脱水过程中,稠油温度较低、掺稀油比例不当、破乳剂投加位置不当、油水界面过高或过低、稠油开发过程中添加的化学药剂以及混合强度较低等因素都将影响稠油的脱水,通过对以上影响因素进行分析,选择了脱水温度80℃、油水界面6.5～7.5m,掺稀油、增加混合强度等相应的工艺措施,保证了胜利油田草桥稠油脱水的正常进行,使草桥稠油的含水率控制在规定的含水指标内。     

稠油掺轻油蒸发脱水及改质降粘工艺探讨

针对电脱水器在稠油处理上遇到的种种难题,作者根据国外资料的报道,推荐一种“稠油掺轻油蒸发脱水及改质降粘”的工艺方法。     

高效稠油脱水工艺技术研究及应用

针对稠油开发进入高含水期,脱水难度大、能耗高的情况。研究了高含水稠油的脱水规律和配套技术。研制的HNS型油气水砂高效四相分离设备,在处理含水85%左右的稠油时,一段脱水指标达到原油含水小于3.0%,污水含油小于1 000 mg/L。该设备的使用大大简化了含砂稠油脱水、集输和处理流程,具有结构紧凑、处理量大、操作稳定可靠、有效利用率高、分离效果好和自动化程度高等特点。     

塔北油田AK2井稠油高架罐脱水工艺

ＡＫ２井无水原油２０℃密度大于０．９２ｔ／ｍ３,并有高硫（２．１％）低蜡（１．８３％）的特点,说明此种原油为较难脱水的胶基沥青基调油。由于凝固点较低（－５℃）,油田水密度大（２℃时１．１４ｔ／ｍ３）,具有有利破乳脱水的条件。１．ＡＫ２井高架罐地面流程ＡＫ２井加药点选在井口,用计量加药泵连续定量加入破乳剂,进行现场脱水。ＡＫ２井的油气水混合物由管汇间进入水套炉,升温后进入分离器进行气体分离,分离出的气用来加温原油,油水乳状液进入高架罐系统实现油水分离。高架罐系统是山钢铁支架支撑起来的一组方型铁罐,…     

稠油脱水工艺方法研究

1.稠油脱水现状稠油含沥青质、胶质较多,粘度较高,流动性差,目前大多采用注蒸汽开采,而沥青质和胶质是一种天然乳化剂,在蒸汽热采过程中,极易吸附在油水界面上形成一层粘稠的厚膜,这层厚膜会阻止水滴的凝聚,从而形成稳定的油包水乳状液,导致稠油脱水十分困难。目前联合站对稠油     

渤海A油田稠油脱水工艺优化

针对渤海A油田稠油脱水系统处理能力低、脱出水水质差的问题,通过三相分离器水室增设收油管线、优化来液流程、调整脱水药剂及提高脱水温度等措施对稠油脱水工艺进行了优化,取得了明显效果,脱水量明显增加,原油含水率、污水含油量明显降低,而脱水量的增加又解决了油田注水水源不足的问题.     

稠油高温脱水工艺试验研究

辽河油田稠油储量丰富，由于稠油主要采用热化学沉降脱水工艺，脱水过程中普遍存在着化学药剂用量大、沉降脱水时间长、脱后油和水不稳定等问题。鉴于上述原因，开展稠油高温脱水技术研究，寻求稠油脱水的替代技术。     

特粘稠油的降粘与脱水技术研究

本文介绍了特粘稠油的特性及特粘稠油的降粘，脱水试验情况，并根据试验结果对今后特粘原油的集输处理工艺提出了建议。     

稠油沉降脱水室内试验

阐述了渤海稠油沉降脱水室内试验的情况和结果。首先进行了稠油热化学沉降脱水试验，采用的破乳剂为ＡＥ８０３１、ＡＲＫ－５１和Ａ２３０１，弄清了加药量，温度、含水率、脱水时间与稠油脱水率之间的关系，然后进行了污水回掺稠油脱水试验以及乳化稠油磁处理脱水试验。通过试验，摸清了渤海稠油沉降脱的基本规律，为渤海稠油脱水工艺的设计打下了良好的基础。     

稠油脱水过程中热能的综合利用

稠油采用二次加热的脱水方法，脱出的污水温度较高，为了充分利用污水热能，将电水器脱出的高温污水回掺至沉降罐的回掺脱水流程，和回掺至维温沉降罐的维温流程，经计算可以分别节省燃料油５００ｔ／ａ３０００ｔ／ａ。     

洼38稠油高温脱水现场试验

以室内试验数据为基础，对洼３８稠油进行了纯化学高温脱水现场试验。现场试验结果表明，油中含水为１９％－２０％，加入３０ｍｇ／ＬＫＹ－６高温破乳剂，脱水温度９５－９８℃（停运电脱水器）的条件下，可使净化油含水达到０．２％－０．８％，污水含油小于０．３％。并找出了最佳脱水温度下的原油粘度范围是５０－６０ｍＰａ．ｓ。最后，还对影响稠油高温脱水的主要因素：脱水温度，破乳剂类型及用量进行了分析研究。     

高含水稠油脱水用的水溶性破乳剂PR—23

破乳剂ＰＲ－２３是针对新疆克拉玛依油田九区的高含水稠油研制的一种水溶性高分子破乳剂,对该区稠油具有脱水速度快,出水量大,油水界面齐,污水含油率低的特点。本文介绍了该剂的研制、性能和在９２号联合站进行现场试验的结果。