高强度QSn10-0．3锡磷青铜带的生产

采用电磁搅拌、水平连铸、冷中精轧及多次中间退火,生产QSn10-0.3锡磷青铜带材.其超特硬态抗拉强度可达1 000-1 200 MPa,延伸率2.5%左右,可以满足部分用户对高强度高弹性带材的要求,也可以部分替代铍青铜带材.产品具有良好的耐磨性和耐蚀性,冷加工性良好,焊接性能优良,主要用于制作高强度超弹性耐疲劳零部件.     

浅析锡磷青铜带材的生产技术

本文简述了锡磷青铜带材的用途和特性，综述了目前锡磷青铜带材的几种主要生产工艺及其特点对我国锡磷青铜带材的发展提出了几点建议。     

水平连铸锡磷青铜表面裂纹形成原因及探究

讨论了锡磷青铜C5191水平连铸带坯裂纹的特点,并对开裂现象进行了初步的检测和分析。结果发现：带材表面下出现微小裂纹,在冷轧的拉力作用下导致表面开裂。指出了裂纹产生的原因,并提出了解决问题的措施。     

锡磷青铜锭坯表面"蓝带"、"蓝斑"形成原因探讨

阐述实际生产过程中锡磷青铜带材易出现“蓝带”、“蓝斑”现象的原因．根据其特有的生产工艺及特点提出了相应的解决方法．     

水平连铸锡磷青铜锭坯表面"蓝带"、"蓝斑"形成原因及探讨

阐述了生产过程中锡磷青铜带材易出现的“蓝带”、“蓝斑”现象以及其产生的原因.根据其特有的生产工艺及特点提出了相应的解决方法.     

旧料生产锡磷青铜带材急冷破鳞开裂原因及其探讨

阐述了在实际生产过程中，因大量使用镀白旧料生产锡磷青铜带材，在急冷破鳞时易出现开裂现象及其产生的原因。根据其特有的生产工艺及特点提出了相应的解决方法。     

电磁场对水平连铸锡磷青铜带质量的影响

在锡磷青铜QSn6．5—0．1带坯的水平连铸过程中施加交流电磁场可以改善铸坯的质量。未施加电磁场时，铸坯的晶粒较粗大，在670℃下需要7h以上的退火时间；施加电磁场后，铸坯的晶粒较细小，经5h退火即可获得很细小的晶粒组织，而且铸坯的抗拉强度降低、伸长率增加，有利于塑性加工，可减少带材表面裂纹的产生，并可望使铸造温度降低10-20℃。     

锡磷青铜带材表面黑丝黑点的分析及预防措施

本文通过全面系统的实验分析，确认锡磷青铜带材表面黑丝黑点源于生产过程中硫对铜带表面的污染和腐蚀。提出了预防黑丝黑点的一系列有效措施。采取这些措施后，成材率提高了3％，显著地降低了生产成本，增强了产品的竞争能力。     

现代锡磷青铜带材生产工艺与技术

锡磷青铜带是当前应用最广泛的铜合金弹性材料。电子、通讯和汽车行业的高速发展，接插件、连接器用的锡磷青铜带材需用量剧增，质量上要求高精度、高表面、优良的板型和严格的性能值。该文就现代锡磷青铜带材生产的熔炼与铸造、退火、轧制、清洗、矫平、剪切等工艺与技术作一介绍。     

冷轧高速断带问题探讨

涟钢1720冷轧机投产以来,多次发生高速断带,极大地增加了轧制成本.通过对原料、设备、工艺和操作等方面的研究,最终找到了预防高速断带的措施.     

双机架可逆冷轧启车断带原因与分析

济钢双机架可逆冷轧机在轧制厚度〈0.60mm带钢时,第二轧程经常发生启车断带现象。通过对该规格带钢轧制数据采集与分析,发现启车时带钢变形区断面减薄量过大,轧制力设定和建张控制不合理是造成断带的主要原因。通过对轧制力设置修订和建张控制进行优化,在实际生产中启车断带现象基本消除。     

薄带钢冷轧过程带钢变形的有限元分析

借助有限元软件Marc，采用三维弹塑性有限元法对4辊轧机冷轧薄带钢过程带钢变形进行了分析。计算模型对辊系的弹性变形与带钢的弹塑性变形按照接触问题进行耦合分析，得到了带钢厚度沿带钢宽度方向分布、边部减薄及有载辊缝等一系列有意义的结果，为精确计算冷轧参数提供了参考数据。     

平整过程冷轧带钢表面粗糙度控制技术研究

对采用不同毛化工艺的冷轧带钢表面微观形貌进行了分析,并以3.5μm的电火花毛化辊为研究对象,对其平整轧制过程中辊面和板面粗糙度的衰减曲线进行了试验研究.在大量试验数据和理论分析的基础上,获得了平整轧制过程中带钢粗糙度衰减规律,从而为成品带钢表面粗糙度的控制提供了指导.     

铝合金钎焊复合板冷轧工艺分析及轧制力计算

文章针对4343/3003/4343铝合金钎焊复合板,介绍了其冷轧复合的工艺方法及冷轧过程中的影响因素。并介绍了本公司与某铝业公司合作开发的Φ850×1500mm铝合金钎焊复合板冷复合机组的轧制力参数计算。     

铝箔轧制工艺影响因素的分析与探讨

结合铝箔实际生产工艺,围绕轧制过程中的工艺影响因素进行分析,指出在合格坯料的前提下,基础油和添加剂的选择和配比、辊系参数设计、张力及速度控制以及板形控制方式对铝箔轧制影响较大;实际生产中,应将轧辊参数设定和轧制油作为工艺控制的重点。     

铜带20辊冷轧机工作辊材质选择与磨削工艺探讨

文章介绍了20辊冷轧机的特点,铜带20辊冷轧机工作辊材质的选择与比较,并对工作辊的磨削工艺进行了探讨。     

哈兹列特工艺在铝板带连铸连轧应用中若干问题的探讨

对哈兹列特工艺在铝板带连铸连轧应用中若干问题进行了探讨。指出：该工艺特别适用于中国铝加工行业的生产。     

Slow Hot Rolling in Direct Linkage with Thin Slab and Strip Continuous Casting: Effect on the Evolution of Austenite Grain

This work was carried out in context with the development of strip casting with the single‐belt process. In this new process the hot rolling is performed in‐line with considerably lower velocity than in conventional hot rolling. It is of interest to study the effect of low rolling speed on the material properties. Based on a finite element model used to predict the thermomechanical behaviour of the strip in tandem mills, the microstructural evolution of austenite was computed. In order to take account of the non‐isothermal conditions in industrial hot rolling, the material equations for recrystallization and grain growth are modified. The parameter studies were carried out over a wide range of volumetric flow rate extending from that in thin slab casting to that in conventional finishing rolling. They demonstrate that the “slow hot rolling” can produce a fine grain of austenite. Austenite grain evolution was computed for conventional rolling with a seven stand mill and for in‐line hot rolling of strip produced by the single‐belt process. It is found that the final grain size of austenite is about the same for the two processes under the condition that strip thickness behind the last stand is the same.