热轧带钢卷取机夹送辊转矩控制技术

针对热轧带钢地下卷取机在卷钢过程中出现的诸如带钢拉窄、失张、起套、塔形等卷形不良问题,对卷取机夹送辊转矩控制功能进行研究,提出夹送辊转矩控制方法,对夹送辊的转矩进行了分解,得到张力转矩、弯曲转矩、摩擦转矩和加减速转矩,并对上述分量进行详细计算.对卷筒控制转换到夹送辊控制的转换过程进行了分析,对转换过程中夹送辊转矩进行了计算,对带钢尾部卷取时夹送辊转矩控制进行了单独考虑,实现了夹送辊负转矩控制技术,有效解决了带钢张力波动导致的卷形不良问题,达到了理想的控制效果.该技术在simatic TDC与GE PAC系统上均得以实现,具有很好的参考价值,值得推广.     

直接转矩控制在同步电动机中的应用

文章分析了基于交-直-交变频调速的同步电动机直接转矩控制系统的理论。直接转矩控制优点较多,通过分析磁链控制方式和转矩控制方式,给出了功率因数为1时的励磁电流的控制方法。     

一种用于直接转矩控制的新型无刷励磁

本文介绍了一种基于感应电能传输技术的新型无刷励磁,推导了交流励磁机的稳态模型和励磁电流传递关系,分析了重建励磁磁场时励磁电流控制方法,并结合直接转矩控制技术阐述了新型无刷励磁在应用上的优点特性.     

湘钢大盘卷轧机异步电动机直接转矩控制系统

湘钢大盘卷轧机采用了交流传动直接转矩控制(DTC)技术,据此介绍了DTC技术的基本原理及大盘卷工程DTC控制系统,ACS800变频装置的结构、速度与转矩的控制原理、系统的故障诊断方法.     

可逆冷轧机张力系统改造中辊径及综合电流的计算与实现方法

在冷轧厂１．２ｍ冷轧机二次改造中、将张力系统由励磁控制改为力矩控制，其中的辊径及综合电流计算起郑极为重要的作用，讨论了卷径，动态电流补偿的运算过程、介绍了计算机控制框图，叙述了力矩控制系统的实现过程。     

计算卷取机损失转矩的新方法

在连续冷轧机组卷取机电气控制系统中,卷取机恒张力控制十分重要.由于在传动过程中存在损失转矩,所以必须要准确计算不同转速时的损失转矩并对其进行补偿,以避免损失转矩造成的张力振荡.本文介绍了一种计算卷取机损失转矩的新方法,采用该方法对损失转矩进行计算并补偿后,系统张力保持稳定,运行可靠,克服了以往薄带容易断带的现象,提高了成品率.     

基于转矩预测的感应电动机模糊直接转矩控制系统研究

针对传统直接转矩控制的转矩脉动大、低速性能差等缺点,采用转矩预测与模糊控制相结合的方法。根据转矩、磁链偏差值以及定子磁链所在扇区,通过模糊控制器推理得出所要输出的电压矢量,然后经过转矩预测单元计算得出所输出电压矢量的作用时间,在剩余采样周期的时间内输出零矢量,从而减小了转矩脉动。仿真结果证明与传统直接转矩控制相比转矩、磁链、电流脉动都有了明显的减小。     

三相绕线异步交流电动机启动转矩最大化的分析及应用

通过改变三相异步交流电动机电磁转矩来解决启动过程中主电路过流跳闸问题,使电动机能在额定负载下顺利启动,正常工作。     

转矩观测器在交流电动机转矩检测中的应用研究

介绍了一种可以动态检测瞬时转矩的观测器。通过理论上的分析计算和实验室的实验都证明此观测器能起初地反映电机的瞬时转矩，可在电机的控制，检测，监控等领域加以应用。     

浅谈棒材生产线粗、中轧的微张力控制

本文以承德钢铁集团公司棒材厂主轧线的粗轧和中轧（第7架-第10架）采用微张力轧制的实际情况，从轧制力矩的计算、电机转矩的记忆、转矩差的计算、给定张力值的计算和张力控制等几方面简明分析了棒材生产线粗、中轧的微张力控制。     

电机疑难故障原因分析及解决措施

针对电机带动负载时出现转速下降或堵转,导致电流增大的问题,通过理论分析与详细检查,确定原因为电机的转子在安装时出现了定子轴向位移,导致电机磁通量减少,电磁转矩下降,出现"小马拉大车"现象,电机无法拖动负载,最终导致了故障现象的产生。通过对转子发生轴向位移的轴承位置的调整,解除了故障,恢复了正常生产。     

宽厚板预矫机负扭矩分析

宽厚板七辊预矫机是提高板带平直度、均匀或减小残余应力分布的重要环节,其矫直水平直接决定了产品质量.以宽厚板实际变形情况为背景,通过研究材料变形与各道次下的弯曲曲率及弯曲挠度之间的关系,对负扭矩的产生原因进行了分析;与此同时采用应变电桥法对七辊预矫过程中传动轴扭矩测试信号进行了分析,并通过有限元模拟进行对比分析.研究结果表明:负扭矩的产生是由于集中驱动所提供的同一转速与压弯量不同形成的不均一速度,二者无法适应引起的;负扭矩导致各个辊负载扭矩重新分配,最终对矫直辊面造成损伤;并在此基础上优化矫直工艺参数,将第二台电机的转速提高30％后,6号辊负扭矩现象得到缓解,3号和5号辊扭矩剧增现象得以消除,矫后板平直度得到改善,矫后残余应力分布更加均匀.     

直接转矩控制的原理与应用

以ABB公司ACS600Single Drvie变频器为例介绍了异步电动机直接转矩控制的基本原理与实现方法,着重阐述了电机模型建立方法,转矩与磁链滞环控制器的功能,脉冲优化选择器的要求,直接转矩控制技术是近十几年继矢量控制变频调速技术之后发展起来的一种新型的高频交流变频调速技术。     

绕线式电机恒转矩起动的研究与实践

从分析绕线式交流异步电动机的机械特性着手，讨论了恒转矩负载下的转子串电阻调速特性，进而推导出转子串电阻实现电机恒转矩起动的电阻数学模型。最后介绍实现绕线式异步电动机恒转矩起动的液体电阻起动器。     

混铁车倾动力矩的仿真计算

混铁车的倾动力矩是其倾动机构设计的重要参数,以往混铁车的倾动力矩的计算多依赖于手算,计算速度慢,计算精度低。采用Solidworks软件,对300t混铁车进行了倾动力矩仿真计算,克服了上述缺点。经计算得出了倾动力矩曲线,为倾动电机的功率确定和倾动机构设计,为倾动的安全性判定提供了理论参考。     

铝箔分切加工打卷系统设计

成品铝箔展开后分切成多股,再加入染色、冲孔等加工后,打卷的加工系统是这些年来胶东半岛制造业,特别是新兴的铝产品加工业一个重要发展对象。恒功率力矩电机可以很好的解决开卷和收卷过程中力矩和转速的自动比例变化;变频器与异步电机很容易使操作者掌控整体加工速度,但是两者配合必须加入平衡功率需要的磁粉制动器。因为利用PLC模拟量三路控制上述原件的系统是发展分切加工打卷系统最佳途径。     

大型冷连轧机电机能力选择技术分析

讨论了大型冷连轧机电机转矩工作特性,对电机能力不足进行了详细的分析,提出了提高电机能力的3种方法:提高电机功率,降低电机基本速度和提高齿轮比,并对它们进行了分析比较.在新建冷连轧机电机能力选择时,充分考虑了电机功率、基本转速、齿轮比等因素,提出了电机能力不仅仅指电机功率,更要考虑电机能输出的最大转矩这一关键点,避免了电机能力的不足问题.     

曲轴滑轨式飞剪动力分析及电机选择

分析了曲轴滑轨式飞剪剪切过程的受力情况,得出了飞剪输入轴的驱动力矩,选出了合适的交流伺服驱动电机。该电机在本钢某飞剪上使用,效果良好。     

SAFESET~力矩限制安全联轴器的原理及安装

SAFESET~力矩限制安全联轴器安装在主电机和主传动大接轴之间,其作用是在工作辊过载时切断电机到工作辊间的扭矩传递,从而保护主电机不受损坏。本文详细介绍了SAFESET~力矩限制安全联轴器的工作原理、安装方法、力矩设定以及剪切管的安装和更换方法,有效保证了设备的安全运行。