束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

喷气织机束纱引纬织造技术研究与实践

织机的入纬率是衡量织机生产能力的指标.为提高织机的人纬率,本文研究了喷气织机多纬同时引入的束纱引纬织造技术和纱束的成束方法,并对束纱引纬的织造生产技术和主要生产工艺进行了探讨.研究表明:喷气织机采用束纱引纬织造技术,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度较低的条件下,有效提高入纬率,实现喷气织机的高效织造.同时提出不同的织物应采用不同的成束方法,三纬及以下织物宜采用机上成束织造方法,四纬及以上织物宜采用机下成束织造方法,以保证束纱引纬织造织物的质量和织造效率.     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

 为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

细特高密二重异纬横纹弹力织物的开发

介绍了细特高密二重异纬横纹弹力织物的开发过程和产品特点,分析了喷气织机制织该品种全棉织物的生产工艺和技术关键.织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织造效率91%以上,入库一等品率96%以上.     

喷气织机织前引进设备工艺参数的研计

本文介绍了引进喷气织机织造细号，高密，特阔织物对原纱的质量要求和与之配套和织前各工序的优选工艺参数。     

特细号高密宽幅平纹织物织造难点及解决措施

探讨在LA622型喷气织机上织造特细号高密宽幅平纹织物的工艺技术措施.以CJ 9.7/9.7 551/551 249平纹织物为例,通过对原纱的强力、强力CV、条干CV、毛羽指数提出指标要求,选用合理的浆料配方和上浆工艺,优化织造工序的引纬参数、主喷压力、辅喷压力等工艺参数,选用特细单列刺轴,合理控制温湿度等,使得该品种的织机效率由60%左右上升为90%左右.     

纱线质量对细特高密织物喷气织造效率的影响

在喷气织机的织造生产中,经纬纱故障停车是影响喷气织机织造效率的主要因素之一.通过对实际生产中喷气织机织造用纱线的质量测试分析,并没计多种不同纱线质量的经纬纱组合方法,进行织造对比试验,探讨纱线质量对细特高密织物喷气效率的影响,为提高喷气织机的织造效率,实现喷气织机的高效织造、产生更好的经济效益提供依据.     

提高喷气织机效率的途径

在ZAX-e 190型电子多臂喷气织机上织造细号高密纯棉精梳织物时,喷气织机织造效率不高的原因主要是纬停次数多、经停次数多以及挡车工处理停台的速度低.为此,采取相应的技术措施,达到了提高喷气织机织造效率的目的.     

高紧度纯棉直贡缎的生产工艺要点

探讨在喷气织机上生产高紧度纯棉特细号直贡缎的织部工艺和技术措施.选用的原纱强力及强力不匀必须达到工艺指标,才能满足喷气织机的织造要求;整经工序要注意操作方法,避免产生"辫子纱";浆纱工序要严格按顺序调装,并确保浆料配方中PVA的聚合度达到1300左右;织造工序采用早开口、中引纬、大张力的工艺原则,适当增加捕边纱根数,检查探纬器的灵敏度,可使织机的下机一等品率达到75%,织机效率达到85%.     

刚性剑杆引入连续纬纱机构的研制

简述了有梭织机制织管状织物的原理,通过对刚性剑杆自动小样织机的引纬装置的改造,成功实现了引入纬纱的连续,为开发细特高密管状织物奠定了基础.     

纯细旦涤纶短纤纱织物经纱上浆

针对纯细旦涤纶短纤纱和喷气织造工艺特点，合理制定了纯细旦涤纶短纤维经纱的上浆工艺，并取得了较好的织造效果。     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.     

同向加捻合股强捻类纯棉面料的生产实践

对同向加捻合股强捻品种的生产工艺进行了详细的介绍,尤其是生产的重点和难点工序织前准备工序, 以能使产品在喷气织机上顺利织造.通过后处理的同向加捻合股强捻类纯棉面料具有挺括、光洁、微弹、舒适等特点,适用于春夏季休闲装及衬衣.     

无梭织机布边的研究与设计

布边在织物生产中起着非常重要的作用，文章论述了使用剑杆织机和喷气织机时布边设计的重要性、设计要点并给出了具体的设计实例。     

喷气织机制织棉锦单丝交织面料的生产实践

由于棉纱线与锦纶单丝性质差异较大，进行交织生产难度很大，经过不断调整生产工艺，在喷气织机上成功地开发出棉与锦纶有光异形单丝交织面料，为企业赢得了市场和声誉。     

大麻/天丝/棉机织面料的生产工艺探讨

大麻/天丝/棉面料是以天丝/棉纤维混纺纱和大麻/棉纤维混纺纱为原料,采用先进的喷气织机进行交织而成的高档机织物面料。本文从产品的设计、原料的选用、关键技术的研究以及存在的遗留问题等方面阐述了该产品的生产工艺技术。     

喷气织机织造多纬提花织物的实践

为在喷气织机上顺利开发多纬提花织物,对生产工艺流程和技术措施进行了调整与优化.认为在浆料选择上要以高浓低粘、延伸性好的浆料为主,上浆以被覆增强为主,兼顾浸透.优选织造工艺,减轻织机和经纱所承受的负荷,适当加大经纱上机张力,提高梭口清晰度.从设备、工艺、原料等方面采取综合措施,解决了多纬提花织物易产生的堆积纬缩和扭结纬缩问题,织机效率由70%提高到85%,下机一等品率达到92%.