线圈绝缘测试仪及其应用

低压电器的电压线圈是电器中的关键部件，其设计参数和制造将直接影响电器的电寿命、机械寿命、动作值和线圈温升等主要技术指标。因此，低压电器电压线圈的设计制造历来受到生产厂家的重视，线圈绕制完成后都要对其匝数、是否短路和直流线圈的电阻进行逐台测试。随着国内工业的发展，产品出口和特供的需要，对线圈的绕制质量提出了更高的要求。因为工作中电器线圈的烧毁大部份是由于线圈绝缘强度不够造成，所以对线圈绝缘质量的监控要求日益迫切，这一点，早就引起我厂有关领导的重视。所以1991年开始提出研制线圈绝缘测试仪（以下简称测试…     

短路过渡电弧的关联维数分析

介绍了关联维数的定义、计算算法,数据长度、噪声、重构参数对关联维数计算的影响,以及该方法在短路过渡电弧电流信号分析中的应用。对一组波控电弧焊接电流的关联维数进行具体计算,其结果(4.04)比一般的混沌关联维数如Lorenz、Rossler吸引子大,证明了该过程是一个比较复杂的混沌过程,符合短路过渡的不稳定特性。通过对电流数据和线性区间分析表明该结果较准确,受噪声和线性区间选取的影响较小。关联维数反映了系统的复杂程度,系统地研究各种焊接条件下的关联维数将有助于分析焊接过程的稳定性。     

CO2气体保护焊短路过渡与电弧电压关系的研究

针对CO2短路过渡气体保护焊过程中的飞溅问题,通过焊接质量分析仪采集电压、电流动态信息,找到与飞溅相关的熔滴缩颈、熔滴短路和熔滴小桥爆断时刻的标志信息,为短路过渡气保焊过程在线监控提供高品质的信息源.     

旋转电弧MAG焊强迫短路过渡电流信号滤波

研究了MAG焊旋转电弧V形坡口扫描焊接电流的变化特征,发现当电弧扫描到坡口两侧时,由于电极高度变小,会产生强迫短路熔滴过渡.在短路过渡的瞬间会产生较大的峰值电流,对旋转电弧传感器的检测灵敏度造成影响.为此提出了基于空间邻域的均值滤波和软阈值小波滤波组合算法,对实际焊接电流信号进行了滤波处理,并研究了该算法的实时性.结果表明,该算法可以使电流波形得到明显的改善,并具有较强的实时性,为焊枪偏差识别奠定了基础.     

CO2气体保护焊短路过渡过程的控制技术

从弧焊电源输出特性控制、焊接电流与电弧电压的波形控制、表面张力过渡控制及脉动送丝控制等几方面综述了ＣＯ２气体保护焊短路过渡过程的控制技术。在焊接电弧物理理论不断丰富和完善及现代电力电子技术、计算机技术已经发展到较高水平的今天,在减少ＣＯ２焊飞溅及改善其焊缝成形方面,电控方法有其突出的优点     

CO2气体保护焊短路过渡电弧点焊对接薄板技术

分析了ＣＯ２气体保护焊短路过渡电弧点焊过程及特点,利用短路过渡电弧作用小的特点可进行薄板的点焊对接。点焊时,在短路之前使焊丝端部预先溶化,引弧后使焊丝熔化速度大于送丝速度,能快速点焊对接薄板。     

高速短路过渡气体保护焊控制及工艺

在数字控制绝缘栅极晶体管逆变电源平台基础上,研究了短路过渡高速焊接工艺的参数匹配和波形控制规律.在焊接电流相同的条件下,随着焊接速度提高,最佳匹配电压逐渐降低.且硬特性的电弧可以在较低的电弧电压下具有良好的稳定性,适合高速焊接工艺.研究了燃弧电压下降速度和焊接热输入以及电弧稳定性之间的关系,降低燃弧电压下降速度可以提高焊接电弧能量,但应当使电弧电压调节到稳定值所需的时间略小于该工艺参数下的燃弧平均时间.结果表明,当焊接速度为1.5m/min时,焊缝外观美观,熔透均匀,符合集装箱侧板对接焊的质量要求.     

CO_2气体保护焊短路过渡的电弧特性分析

对8mm厚的S355J2G3钢板进行CO2气体保护焊,应用CD-WO1弧焊信号测试分析仪采集焊接电参数,自动生成电压电流波形图、电压概率密度曲线和U-I概率密度图。分析结果表明,电弧电压对短路过渡有明显影响,电弧电压偏低时过渡过程不稳定,偏高时将会出现混合过渡,本试验条件下,电压24V时短路过渡过程最为稳定。     

压电驱动GMAW短路过渡行为控制

文中提出了一种基于压电致动器的高动态焊丝启停控制技术,压电致动器膨胀锁止焊丝,收缩则释放焊丝.在焊丝锁止-释放过程中,可以主动驱动熔滴与熔池短路,并利用这一动态过程产生的惯性力驱动短路液桥断裂完成一次熔滴过渡.研究结果表明,组合压电致动器的加入对于小电流下GMAW短路过渡有显著的改善,短路开始和结束都稳定可控,避免了随机短路的发生,不再依赖大短路电流强制缩颈液桥,短路过渡频率显著提升,在DCEP 100 A焊接电流下可达130 Hz,DCEN模式下由于阴极斑点爬升导致电弧稳定性较差,但短路过渡频率也可达100 Hz.     

短路过渡电弧控制系统自调性能的分析和研究

电弧自调性能的强弱会影响电弧长度在扰动下的恢复能力,从而影响焊接电弧的稳定性和工艺性能.针对CO2短路过渡焊接电弧控制系统,建立了系统的数学模型,并分析系统的电弧自调性能及英主要影响因素.分析结果表明,焊接电源动特性对电弧自调性能的影响是决定性的.通过工艺实验证实了上述结论.在此基础上,设计了非对称电子电抗器,显著提高...     

CO2半短路过渡焊电弧电压自录优智能控制

针对细丝短路过渡焊,采用以实现最高短路过渡频率为目标的自寻优模糊控制,可以使电弧电压与唯一设定值焊接电流形成优化匹配获得最高短路过渡频率,达到稳定熔滴过渡、减少飞溅和改善成形的目的,但试验发现这一控制策略用于半短路过渡焊,则无论电流选多大,电弧电压常维持在20V左右,所焊焊缝熔宽窄,余高大,熔深浅,显然,对于半短路过渡焊的电弧电压仍采用以实现最高短路过渡频率为寻优目标的控制策略是不够全面的,针对这一情况,研制了一种以可编程控制器（PLC）为核心器件,通过自主开发软件自动实现对半短路过渡焊电弧电压寻优的智能控制。系统以实现较高短路频率和较长燃弧占空比为复合寻优目标,对电弧电压进行优选法和变步长法分段自寻优,寻优后的电弧电压与设定的焊接电流形成优化匹配,获得稳定的半短路过渡过程。     

短路过渡CO2焊电弧能量的检测与分析

为了分析短路过渡电弧的焊接过程和探讨电弧能量对焊接稳定性的影响,设计了短路过渡电弧电参数检测系统.采用该系统对两种波控条件下的短路过渡CO2焊的电弧电压和焊接电流进行检测,并采用Matlab软件对这两种电弧短路阶段和燃弧阶段的能量分布进行统计分析.结果表明:在短路过渡CO2焊过程中,短路阶段这两种波控电弧的能量都较小,能量控制影响飞溅和焊缝外观,而在燃弧阶段分阶段控制能量有利于提高焊接过程的稳定性,改善焊缝成形.     

基于视觉的无线充线圈自动贴膜机设计

为了解决手机无线充线圈人工贴中转膜过程中存在效率低、易出错等问题,设计一款基于视觉的无线充线圈自动贴膜机。根据工艺要求,设计自动贴膜机硬件系统,包括中转膜出料机构、空间四轴运动机构、视觉系统部件、线圈工位运行装置等;视觉系统采用上、下相机,分别对线圈及中转膜进行图像采集,以海康威视VisionMaster为视觉算法平台进行图像处理与编程。从无线充线圈自动贴膜机实际使用情况看出,设备运行良好,生产效率提高了6倍,产品合格率达到99.9%,达到了预期的目标,经济效益大大提高。     

基于最高短路频率的 CO2焊电压自寻优系统

介绍一种用80C196KC数字单片机为核心器件,通过软件实现以最高短路过渡频率为目标的CO2焊电弧电压自寻优控制系统。系统以焊接电流 为唯一设定参数,对电弧电压进行优选法（0．618法）和变步长分段自动寻优。先采用优选法寻优以尽快缩小寻优区间（尽快逼近寻优电压）,在寻优区间缩小到一定程度后切换成变步长一维寻优,以避免在最优电压值附近产生振荡。寻优后的电弧电压与焊接电流形成最优匹配,使熔滴过渡过程稳定,短路过渡频率最高。     

CO2短路过渡焊电弧电压自寻优模糊控制系统

CO2 短路过渡焊机一元化控制是通过单旋钮将影响短路过渡频率的主要规范参数电弧电压和焊接电流有机结合在一起 ,通过单旋钮调节焊接电流 ,电弧电压随电流相应变化 ,形成最佳匹配而获得最高短路过渡频率。但由于CO2 短路过渡过程目前尚难以用精确数学模型来描述 ,所以通过一般控制方法所实现的一元化控制并未真正实现单旋钮调节。针对这一不足 ,研究了一种以 16位 80C196KC数字单片机为核心器件通过软件方式实现的CO2 短路过渡焊电弧电压自寻优模糊控制系统。系统以操作者所选择的焊接电流为唯一设定参数 ,自动对电弧电压进行以实现最高短路频率为目标的自寻优 ,可使此类焊机实现真正单旋钮调节为特征的一元化控制     

CO2短路过渡电弧电压自寻优模糊控制系统

CO2短路过渡焊机一元化控制是通过单旋钮将影响短路过渡频率的主要规范参数电弧电压和焊接电流有机结合在一起。通过单旋钮调节焊接电流，电弧电压随电流相应变化，形成最佳匹配而获得最高短路过渡频率。但由于CO2短路过渡过程目前尚难以用精确数学模型来描述，所以通过一般控制方法所实现的一元化控制并未真正实现单旋扭调节，针对这一不足，研究了一种以16位80C196KC数字单片机为核心器件通过软件方式实现的CO2短路过渡焊电弧电压自寻优模糊控制系统。系统以操作者所选择的焊接电流为唯一设定参数，自动对电弧电压进行以实现最高 短路频率为目标的自寻优，可使此类焊机实现真正单旋钮调节为特征的一元化控制。