冷凝锅炉热效率分析

本文通过对燃烧天然气的冷凝式锅炉热效率的分析和计算,得出冷凝式锅炉因为降低了排烟温度,可以充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,所以锅炉热效率高,值得推广使用。     

冷凝锅炉热效率分析

本文通过对燃烧天然气的冷凝式锅炉热效率的分析和计算，得出冷凝式锅炉因为降低了排烟温度，可以充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，所以锅炉热效率高，值得推广使用。     

燃气锅炉烟气余热深度回收技术应用

为了降低燃气锅炉的排烟温度、提升燃气锅炉的热效率,可采用间接接触式换热器或直接混合式换热器实现烟气余热深度回收。分别介绍了这两种技术的特点,并以河南某电厂为例,详细计算了设置直接混合式换热器前后的烟气参数,计算结果表明,该技术对烟气余热回收有显著成效,但冷凝液的高腐蚀性是推广中的一大难题。     

工业锅炉烟气余热回收技术及应用

烟气余热回收技术是工业锅炉节能减排的一项重要措施。文中介绍了加装换热器、热管技术、冷凝锅炉、热泵技术等几种主要的余热回收方法;分析了民爆行业使用工业锅炉的特点,并根据某6t/h燃煤锅炉的特点选择了合理的技术,然后对加装换热器装置进行了设计,技术经济分析认为:在该锅炉加装换热器能提升锅炉效率约3%,有效节能减排,制得在生产中推广应该。     

多台冷凝式锅炉给水系统水平衡的研究与应用

冷凝式锅炉多利用高效的烟气冷凝余热回收装置来回收烟气中的显热和潜热,以达到提高锅炉热效率的目的。多台冷凝式锅炉给水系统主要由锅炉、给水泵、除氧器、软水箱构成。本文研究解决了多台冷凝式锅炉组成的给水系统的水量平衡和有效供给问题,确定锅炉最佳运行工况。在1台或多台锅炉运行时,能对该给水系统实现自动控制,既充分保证在用锅炉冷凝式节能器的进水量,使烟气中的水蒸汽有效冷凝,确保锅炉高效运行;同时保持了锅炉除氧器的正常水位,防止了因除氧器缺水导致停炉停产。     

天然气导热油锅炉烟气余热回收分析

天然气作为一种非常清洁的化石能源,被越来越多的工业企业采用来替代煤炭和重油。由于天然气不含硫,燃烧后的烟气主要成分是二氧化碳和水蒸气,通过余热回收,可大大降低烟气的排放温度,并提高设备的总体效率。现使用天然气导热油锅炉替代重油锅炉,并对烟气余热回收的经典案例进行分析。通过余热回收,工业蒸汽使用量能节省近15%,节能改造投资2~3年可以回收。     

锅炉尾部烟气余热回收复合相变换热器设计与应用

针对火电厂烟气余热利用效率较低、易发生低温腐蚀问题,设计了一种高效回收锅炉烟气余热的复合相变换热器,对复合相变换热器技术方案和结构参数进行了设计,并对其在锅炉启动、停炉及故障处理过程中的运行控制方法进行了分析。该复合相变换热在湖北某电厂进行了实际应用,其运行安全性、经济性良好。     

重力热管换热器的设计及数值模拟分析

为了对烟气进行余热回收,提高能源利用率,结合当前重力热管换热器的设计技术,采用整体设计法,设计了余热回收量为5 000 kg/h的热管换热器装置。基于热管换热器的工作原理,设计了常温热管换热器余热回收装置,其中包括热管工质与管材的选择、管外扩展面积的选择、换热器结构的设计、传热能力和传热阻力的计算等。采用FLUENT软件对热管换热器内的流场进行数值模拟,并将模拟结果与相关实验结果进行对比分析。模拟结果显示,在热管的背风侧贴近管壁处热流体流速较小,部分热流体逆流,出现回流区。另外,热管背风侧回流区的热流体温度比其它区域流体的温度低;流体流动的压降也会随管间距增大而减小,为重力热管换热器的结构优化提供理论基础。     

热管式锅炉在烟气余热回收中的应用分析

热管具有体积小,重量轻便,传热系数高,无运动部件,结构简单和维修容易等优点,在锅炉烟气回收中提高了锅炉热效率,降低了排烟温度等效果,从而降低了燃料的消耗,获得了一定经济效益和环境效益。本文分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa 饱和蒸汽8.7 t/h ,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h 每年可增收1100万元。     

垃圾发电厂烟气余热回收技术研究与应用

余热回收技术可以有效降低排烟温度,提高热效率,但需要解决低温酸腐蚀和强化传热两项技术问题。通过试验分析研究了不同工况下ND钢的换热特性,拟合得到了光管和翅片管的传热系数。针对某垃圾焚烧炉烟气余热回收技改,优化设计了低温余热回收换热器,降低了锅炉排烟温度,热效率提高4.3%。利用余热加热一次风,节省的蒸汽用于发电,余热回收设备的投资回收期约13个月,具有较好的经济效益。     

燃气钢瓶调质炉余热回收的实践

介绍了1种复合式热管换热器，在高温段采用螺旋翅片槽管换热器，而在低温段采用热管换热器进行2级逆流换热，成功地应用于燃气钢瓶调质炉的余热回收利用领域，并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。     

复合中空热管传热性能研究

为了解决工业中的大量低品质烟气余热的回收利用和烟气酸露点腐蚀导致设备容易失效的工程问题,提出了一种复合中空热管传热元件,介绍了其结构及工作原理;对其内部传热机理进行了分析,并对其启动特性、等温性能和传热性能进行了试验研究。研究结果表明:复合中空热管在外管壁温度30℃时,加热时间2 min之内就能正常快速启动工作;在自然空气对流冷却条件下,具有较好的等温特性;复合中空热管的传热系数随着冷却水雷诺数的增加而增加;在加热蒸汽温度低于125℃的低温蒸汽加热条件下,当冷却水的雷诺数为6650时,复合中空热管的传热系数为1350W/(m2.℃)。试验研究结果为复合中空热管换热器的工程应用提供了基础。     

燃气钢瓶调质炉余热回收的实践

介绍了一种复合式热管换热器,在高温段采用螺旋槽翅片管换热器,在低温段采用热管换热器进行2级逆流换热,成功地应用于燃气钢瓶调质炉的余热回收利用领域,并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。用燃料废气热量来预热空气是燃烧炉最有效的节能措施,例如废气温度为700℃,废气带走的热损失率为40％,若把空气预热到300℃就可以节约燃料达到15％。     

合成氨废热锅炉结构设计

首先介绍了化工行业余热利用的重要性以及废热锅炉在余热回收方面的巨大潜力。同时介绍了依照国内相关标准设计制造的高温高压卧式前置废热锅炉的结构特点。结合废热锅炉的特殊工况以及管壳程内介质流动情况,在管程入口处设置单程波纹管,换热管采用三重套管式换热,管箱密封采用Ω型密封,支座采用可变弹簧支座,根据各部位操作温度的不同,使用了低碳钢、耐热钢不锈钢等。对上述几个方面进行了详细分析,以期为前置废热锅炉结构设计提供借鉴和帮助。     

等效焓降法在烟气余热换热器节能中的应用

等效焓降法是基于热力学的热功转换原理。本文用等效焓降的方法分析了热力系统加装烟气换热器的节能效果。论证了锅炉余热的热经济性效果,并以600MW机组为例,对凝结水返回系统不同位置的四种方案进行了比较。最后通过定量计算得出加装烟气余热换热器对热力系统节能的重要作用。对工程实践有重要的指导意义。     

某医院住院楼地源热泵热水系统性能测试与研究

简单介绍了某医疗建筑的能耗情况和医院的工程概况,并对本医院的供热水系统——地源热泵系统的运行情况进行测试和性能研究,包括对机组冷冻水的进/出温度的测试、土壤换热器吸热效率的测试、机组的能效测试等,并分析冷冻水的进/出温度、流量及其他因素对系统能耗产生影响情况,并得出系统冷冻水流量在4.3～4.8kg/s范围内为最佳流量段,此时土壤换热器的吸热效率较高,土壤换热器单位管长换热量在35.5W/m左右,机组的能效比值达4.0及以上,系统的能效比达3.7及以上;最后对本系统进行了节能计算及效益分析,可看出此系统节能效益非常可观。     

热管废热回收蒸发器在浊水余热回收中的应用

针对污水的特性,为避免生活污水与热泵工质R22产生交叉污染,从而导致系统不能正常运行的可能性,提出在污水与热泵系统工质R22之间采用一个热管换热器,得出在系统增加了一个热管换热器的情况下,污水流量一定时,热泵制热量,性能系数COP值,热泵系统R22工质蒸发温度,污水废热回收热量随污水进口温度的增大而增大,其中热泵工质蒸发温度的增幅最大,达到65.79%,废热回收热量的增幅最小,为6.8%,污水入口温度一定时,热泵制热量,性能系数COP值,热泵工质蒸发温度,废水回收热量随着污水流量的升高而升高,但是热泵工质蒸发温度的和性能系数COP值的增幅减少,热泵制热量,热管工质蒸发温度以及废水回收热量的增幅缓慢增加.     

高温热管换热器的研究与工业应用

介绍了以液态金属热管技术为代表的高温热管换热器的研究与工业应用。研究内容涉及液态金属热管传热性能及其传热极限的研究、高温热管换热器整体传热特性及效率的试验研究、液态金属热管工业应用安全性的研究、低合金钢－液态金属热管相容性的研究、高温热管换热器的模拟优化研究。基于理论及实验研究基础，高浊热管换热器得以在工业领域应用，介绍了高温热管热风炉与高温热管取热器的工业应用实例。