世界Midrex工艺直接还原厂一览表

直接还原厂厂址年产能 /Mt设备数量产品投产年状况 乔治敦钢公司美国南卡罗莱纳州乔治敦 0 40 1DRI’71O伊斯帕特汉堡钢铁公司德国汉堡 0 40 1DRI’71O伊斯帕特魁北克冶金公司 1加拿大魁北克省孔勒特克 0 40 1DRI’73ISIDERCA阿根廷坎帕纳 0 40 1DRI’76O伊斯帕特魁北克冶金公司 2加拿大魁北克省孔勒特克 0 60 1DRI’77I奥里诺科黑色冶金公司Ⅰ委内瑞拉马坦萨斯 0 3 5 1DRI’77O阿根廷钢业公司阿根廷孔斯蒂图西翁 0 60 1DRI’78O卡塔尔钢铁公司卡塔尔Mesaieed 0 40 1DRI’78O奥里诺科黑色冶金公司Ⅱ委内瑞拉马坦…     

电弧炉中金属颗粒熔化速率的数学模型

为了描述工业电弧炉中（EAF）金属颗粒的熔化动力学,开发了将计算流体动力学模型耦合到熔似凝固颗粒的拉格朗日模型,假定液态钢水占据整个计算领域。金属颗粒为直接还原铁（DRI）,为了评价三相EAF中加入的DRI熔化速率,采用2个以前的模型,即电弧模型以及流体流动模型,评价了初始颗粒尺寸、初始DRI温度、加料位置、加料速率、电弧长度以及DRI的冶金性能影响,此外,本模型也评价了熔炼过程前期形成的凝固壳。     

电炉-钢包炉-连铸生产工艺对钢中氮含量的影响

分析了电炉-钢包炉-连铸生产工艺对钢中氮含量的影响，实现低氮钢的主要措施有：电炉使用DRI，铁合金、增碳剂等材料含氮量要低，控制熔清碳．造泡沫渣．低的电炉出钢温度．缩短钢包炉处理时间以及连铸钢流的保护。     

真空感应熔炼含铝钢的脱氧规律

 通过热力学分析研究了用氧化钙坩埚熔炼含铝钢时熔炼温度、真空度和钢液铝含量与氧化钙分解向钢液增氧的关系。在25 kg真空感应炉中分别用电熔镁砂和氧化钙砂捣打坩埚熔炼含铝钢,在10~50 Pa真空度下,镁砂坩埚表现出强烈的供氧倾向,全氧含量随着钢中铝烧损量的增加而增加;而氧化钙坩埚不向钢液供氧。随着钢液中Al2O3夹杂被氧化钙坩埚吸收同化,全氧的质量分数逐渐下降至3×10-6。     

EAF—LF—VD—WF—CC工艺生产低氮钢技术

综述了用EAF－LF－VD－WF－CC工艺流程生产低氮钢的现状及采取的主要技术措施。降氮措施有：电炉内激烈的碳沸腾、造泡沫渣、EBT出钢及采用DRI，VD炉内真空底吹氩搅拌；保护措施有：LF炉内气氛控制及连铸钢包与中间罐间的长水口加氩气环保护。     

专门熔炼直接还原铁的新式电弧炉

西门子奥钢联（SiemensVAl）开发出一种专门用来熔炼直接还原铁的电弧炉。SimetalEAFFASTDRI电弧炉配备了先进的无渣出钢（FAST）系统和新型炉体倾动系统,同时优化了连续熔炼流程的吹氧和泡沫渣操作。结果,冶炼周期和单位电耗降低了10％,产能增加了15％。由于采用了模块化设计,也可用来对现有传统炉型进行改造。     

直接还原铁热装热送新装备技术开发

直接还原铁(Direct reduction iron, DRI)热装热送是降低电弧炉电能消耗的重要措施。本文研究了不同DRI、废钢比例条件下,电弧炉电能消耗与DRI热送温度的关系,结果表明,当DRI取代废钢进行电弧炉冶炼时,DRI入炉温度每增高100℃,每吨钢可节省电能约25kW·h。此外以“输送能耗最低、输送装置简单”为原则,提出了新型直接还原铁热装热送设备的设计思路,该设备具有转运过程中所需的密闭、保温和计量的功能,同时也实现了造渣料与DRI分层协同加料的功能,设备结构简单可靠,输送能耗低、效率高,解决了当前热装热送设备动能消耗大、设备磨损快、物料流速难以控制、易卡料等问题,为实现直接还原铁高效热装热送创造了重要条件。     

今后十年电炉炼钢的变迁

日本钢铁研究人员预测,在今后十年里电炉电耗将降低37%,出钢至出钢时间将缩短到50分钟。目前吨钢输入功率约为400千瓦,将会降到250—300千瓦,而出钢至出钢时间将比目前一般水平80分钟缩短20—30分钟。这样低的电耗水平远低于熔炼所需的电耗,通过更有效地利用废气是不能实现的。据日本研究人员称,将使用比电便宜的代用能源。这种代用能源可能是煤或焦炭。使用碳和氧以降低废钢熔炼的电耗,可     

利用废钢生产优质钢的一步炼钢法

英国钢铁公司研究出一种利用废钢生产优质钢的一步炼钢法。用这种方法熔炼出的钢,表面光洁,夹杂和含氧量极低。据称,这种新方法很经济。它是利用非自耗等离子体电极,与一般利用电弧方法相比,可以缩短熔炼时间。并且还采用惰性气氛,因而不会产生烟尘,可降低熔炼损     

直接还原铁在特钢行业中的应用

国内不少特钢企业针对直接还原铁(DRI)不同配入量对电炉炼钢的冶炼时间、吨钢电耗、钢水收得率及残余元素的影响进行试验研究,以实现冶炼过程对DRI的合理添加比例和方式,达到最佳使用效果。发展直接还原铁有利于实现节能减排、绿色发展,以及钢铁业的转型升级。     

转炉投弹式终点不倒炉出钢技术应用

介绍了转炉投弹式终点不倒炉出钢技术的原理及其在鞍钢第一炼钢厂100t转炉炼钢操作过程中的应用。重点论述了投弹式终点不倒炉出钢技术对缩短熔炼时间、提高中低碳钢一次拉碳命中率、降低终点钢中氧含量及降低钢铁料消耗等方面的作用。     

世界直接还原炼铁产量将增加

外刊报道，据日本神户制钢所下属的技术企业米德雷克斯直接还原公司介绍，随着业界对直接还原炼铁技术的兴趣越来越浓厚，到2005年，世界直接还原炼钢（DRI）总产量将增加一倍以上．该公司介绍说，虽然1996年DRI总产量只略微增加，但达成了大量的合约，今后几年产量势必迅速增长。1996年底，已有能产1550万t之多的DRI设备和工厂在建造中，到2000年DRI年产量将从1996年的3330万t上升到5500万t，到2005年将达7000万t。1996年DRI产量比1995年增加9％。印度、伊朗和秘鲁都在建设新厂，阿根廷和委内瑞拉的工厂在扩产改造后重新投产。去年世…     

直接还原铁在电弧炉炼钢中的应用

对直接还原铁 (DRI)性能及其在电弧炉冶炼的特性作了较全面的论述。了解和掌握其特性是发挥其优越性的关键 ,是发展特殊钢和纯净钢的重要途径。     

偏心底出钢电弧炉及其熔炼工艺的工业试验

本文概要地介绍了我国第一台偏心底出钢电弧炉的主要设计原则、所采用的新的熔炼工艺模式及试验结果。     

改进型动态自动调节电弧炉

电弧炉已经发展成为一种可用于各种熔炼类型的机械设备，它适用于混合不同的原料如：废钢、直接还原铁(DRI)／热压块铁、生铁或热金属。而且使用焦炭、燃料作为电源的替代品，更增加了工艺及其控制的复杂性。传统的电弧炉是通过静态熔炼模型来控制的，它能够把前期精炼参数与工艺运行中有限数量的在线反馈数据结合起来。实际上，此过程的参数是动态的，基于这种考虑开发了DanExpert电弧炉。     

钢包喷射冶金对钢质量影响的研究

本文报导在半工业性规模条件下利用我所设计制造的流态化喷射设备所做的电弧炉钢液钢包喷射冶金对质量影响的初步结果。一、试验方法 1.工艺流程: 先由电炉将钢水熔炼至要求范围,出钢温度比正常冶炼高约30℃,出钢前钢液完全脱氧良好,出钢时控制残铝0.03—0.08％(溶解氧15—40PPM),出钢完毕,将钢水包吊至     

精密轴承用钢的真空熔炼

随着我国工业的发展,对轴承钢的质量提出了更高的要求,特别是精密轴承制造业,迫切需要极为纯净的钢。目前国外对重要用途的轴承钢几乎都是用真空熔炼法生产的,由于它对脱氧、去除夹杂和减少夹杂尺寸上的显著作用,就精密轴承用钢而论,大大提高了轴承制造的成品率。文献指出:真空感应炉熔炼C-Cr钢的精密轴承套圈由于小夹杂报废的仅3％,而普通熔炼的则要高许多倍。苏联的试验结果指出,真空自耗电弧炉重熔C-Cr钢的仪表轴承制造的报废率由普通熔炼的40％降低至≤8％。在生产钢的纯净程度方面,目前生产轴承的实践得出的次序即由坏至好为:普通熔炼钢、真空自耗炉重熔     

小型电弧炉余钢余渣回炉节能工艺

介绍了将出钢铸锭后留在盛钢桶内的液态钢渣立即有选择地向下炉或其它电炉返回使用的工艺、回炉操作工艺要点及其试验结果。该工艺使单位电耗降低77KW·h/t钢,缩短熔炼时间27min/炉,以及收到了增产和节约造渣材料的效果。     

直接还原铁作为废钢替代品在电弧炉中的应用

为了满足用户对优质钢和纯净钢的要求,直接还原铁作为废钢的替代品用于电弧炉炼钢应是一种可行的选择。概述了直接还原铁的特点,指出高比例使用DRI可以得到N、Cu、Cr、Ni、As、Sn等含量低的钢,直接还原铁可认为是一种较好的电弧炉炼钢原料。     

真空熔炼33Si2MnCrMoV钢力学性能的研究

本文测定了真空熔炼33Si2MnCrMoV 钢的强度、韧性和应力腐蚀延迟断裂性能。试验结果表明,真空熔炼显著提高钢的纯净度,从而提高钢的韧性和抗应力腐蚀性能。在抗张强度为185kgf/mm~2时,真空熔炼钢的平面应变断裂韧度达292kgf/mm~(3/2),应力腐蚀界限强度因子为77.7kgf/mm~(3/2)。抗张强度降低11kgf/mm~2,K_(ISCC)值升高44.5kgf/mm~(3/2)。在相等抗张强度条件下与电渣重熔钢相比,真空熔炼钢的 K_(IC)值提高15%,K_(ISCC)提高36%;应力腐蚀亚临界裂纹扩展速率降低60%。