直列发动机缸体制芯工艺参数的共性与个性特征研究

通过利用UG软件对四种直列缸体的砂芯结构进行分析,寻找不同砂芯成形的共性及个性难点,进而分析不同砂芯的射砂及固化、表干等工艺参数与砂芯总重及砂芯结构之间的关系,得出上述工艺参数的共性与个性原理。结果表明,砂芯总重是缸体制芯工艺参数的首要影响因素,不同缸体不同砂芯的制芯工艺参数可以迁移使用,但同时砂芯结构特征对工艺参数也有一定影响。     

桁架机器人在铸造3D打印砂芯流水线中的应用

铸造是装备制造业的基础。随着3D打印砂芯的产业化,砂芯打印完成后的搬运问题成为瓶颈。主要介绍如何利用桁架机器人实现铸造3D打印砂芯的搬运,以保证砂芯搬运、清砂、浸涂、入库流水线作业,实现智能化3D打印铸造砂芯车间,实现绿色生产。     

水分对三乙胺法冷芯盒砂芯强度及断裂的影响

研究了水基涂料和环境湿度对三乙胺法冷芯盒砂芯强度的影响,并利用扫描电镜分析了砂芯断口。结果表明：（1）水基涂料使砂芯24h终强度显著下降,下降幅度随树脂加入量的增加而减少;存放1~6h后浸涂的砂芯强度低于即时浸涂强度和24h浸涂的砂芯强度。（2）在常温高湿环境下,随着砂芯存放时间的延长,砂芯强度出现显著的下降;在40℃、RH100%的环境下,砂芯的强度在5h达到最大值,随后砂芯的强度随放置时间的延长迅速下降。（3）低湿环境树脂粘结桥断口为以内聚断裂为主的复合断裂;而高湿环境里存放的砂芯,水分使树脂粘结桥出现裂纹、砂芯呈附着断裂。     

复杂细长砂芯的成形性和溃散性特征研究

介绍了自主设计的一套用于复杂细长砂芯性能表征的芯盒模具,开展了复杂细长砂芯的成形性、溃散性及其表征方法的试验研究,结果表明:(1)随着射砂压力的升高,细长砂芯的完整成形性越好,砂芯的充填密度和抗弯强度增大;(2)随着粘结剂加入量的增加,砂芯完整成形性变化不大,充填密度先增大后减小,抗弯强度逐步增大;(3)随着砂芯受热温度升高,砂芯的残留强度逐渐降低,落砂量增大,砂芯易于溃散;(4)随着树脂粘结剂加入量增加,砂芯的残留强度增大,落砂量减少。     

厚实砂芯的试制及工艺改进

介绍了厚实壳体砂芯试制过程中出现的主要问题;砂芯开裂、顶不出芯,砂芯局部缩松.从改换制芯用砂、提高芯盒表面光洁度、增加加热管、加热管采用随砂芯形状布置、改进芯盒排气和射砂操作方式等方面采取措施,砂芯开裂和砂芯局部缩松问题得到解决,制芯工作效率也得到提高.     

便携式扫描仪在3D打印砂芯精度测量中的应用

为确保能快速测量、分析3D打印砂芯从而得出合适的打印工艺参数,本文分析了原砂粒度与粒形、黏结剂覆膜与渗透对打印砂芯精度的影响,介绍了扫描仪测量误差的影响因素。通过对便携式扫描仪所测量的砂芯精度尺寸的分析,提供合适的修正参数,从而生产出符合要求的高精度砂芯,也印证了便携式扫描仪能够在砂芯精度测量中广泛使用。     

铸造砂芯修芯机的设计与应用

在铸造生产中,砂芯成型后在分型面会出现明显的坯缝,一般情况下,都要对砂芯进行修整,去除砂芯上的坯缝,以保证砂芯质量,获得良好的铸件质量。目前,修整砂芯主要靠人工完成。人工修整效率低,随意性大,砂芯的一致性很差。本文设计了一种铸造砂芯修芯机,当气缸活塞杆伸出时,滑块带动修整器沿着立柱内侧向下运动,修整器可以自动对砂芯外部的坯缝进行修整;修整后的砂芯表面光滑,质量好,并改善了工人的劳动强度。     

V法铸造砂芯加套冷铁工艺

为控制V法铸造配重装配孔砂芯的烧结现象,采用在砂芯外加套的冷铁工艺。通过凝固温度场模拟,发现冷铁可以有效降低砂芯前沿铁液温度,缩短铁液对砂芯的高温烘烤时间,加快铁液凝固速度,从而在很大程度上减少砂芯烧结现象,减轻清铲的工作量,达到提高铸件表面质量、降低生产成本的目的。     

铸件砂芯红外线烘干技术

简述红外线加热烘干铸件砂芯的原理、烘干炉构造及应用效果。经过多年使用表明红外线铸件砂芯烘干炉可以取代传统的铸铁片电炉丝加热炉,同时节约电能46．6%以上,缩短烘干时间,提高砂芯抗拉强度,降低含水量,全面提高砂芯质量,是节能环保的烘干设备。     

砂芯储存、输送系统中的砂芯储存方式

目前,砂芯储存、输送系统在铸造车间得到普遍应用.由于造型线的生产率较制芯中心要高,为使造型和制芯相匹配,必须预先生产出一部分砂芯储存起来,以补充造型时砂芯的不足部分.本文介绍了砂芯输送系统中,目前常用的两种砂芯储存方式及其特点和适用范围.     

镁合金铸件用砂芯的清理设备及方法

为解决镁合金复杂薄壁铸件砂芯清理困难的问题,设计开发了一套可用于砂芯高效清理的设备。该清理设备综合了化学溶解、振动破碎和超声波清理的作用,可快速地清理砂芯。采用该砂芯清理设备,试验研究了溶解振动清理、溶解超声波清理、溶解振动和超声波复合清理3种工艺的砂芯清理效果及其影响因素。结果表明,采用溶解振动和超声波复合清理工艺清理砂芯效果较好。较优的清理方案为:NaOH溶液浓度为5%,偏心块夹角为2/18π,超声波功率为600 W。采用优化的清理方案进行镁合金铸件清理,能够完全清理出砂芯。     

自由基团树脂砂砂芯强度的研究

对自由基团树脂砂制芯新工艺进行了砂芯存放时间、吹气、芯盒温度、砂芯加热温度、不同混砂方式对强度的影响试验.分析了工艺方法对砂芯强度和表面强度的影响以及周围环境湿度和涂料对砂芯性能的影响,得出适用于生产的工艺参数.     

3D打印砂芯自动风洗方法在生产中的应用

介绍了3D打印技术高精度、高质量、高效率的优势以及砂芯打印完毕后其表面粘附的砂团或浮砂清理问题。详细阐述了砂芯风洗的工作原理、风洗方法以及风洗设备,通过自动风洗前后的对比,砂芯表面的砂团或浮砂可以通过风洗过程全部被清理干净,整个过程无需人工参与,自动风洗后操作人员只需对砂芯的内腔和缝隙等做细致地辅助风洗处理即可。通过砂芯自动风洗,可以很好地解决生产中劳动环境差、强度高等问题,为砂芯3D打印后的清理工序提供借鉴。     

氧化铁粉在水玻璃砂中的应用

水玻璃CO_2硬化芯砂,硬化速度快、强度高、生产成本低。但是,生产中发现这种芯砂除了溃散性差之外,还有两个特点:CO_2硬化后的砂芯初始强度较低;砂芯在放置过程中受空气湿度的影响,强度下降。特别是组芯造型,由于砂芯的初始强度低,砂芯     

铝镁合金铸件用复合硫酸盐水溶性砂芯性能的研究

针对铝镁合金复杂薄壁铸件铸后清理难的问题,以硫酸镁和硫酸铝复合溶液为粘结剂,采用二次微波加热硬化工艺制备了复合硫酸盐水溶性砂芯。对比分析了硫酸镁水溶性砂芯和硫酸铝水溶性砂芯的性能特征,研究了复合硫酸盐水溶性砂芯性能的影响因素,测试了复合硫酸盐水溶性砂芯的水溶溃散性,通过环境扫描电镜分析了复合硫酸盐水溶性砂芯的微观形貌。结果表明:二次微波加热硬化复合硫酸盐水溶性砂芯具有较优的综合性能,其即时抗拉强度可达1.3 MPa、4 h存放强度约1 MPa,铸后水溶溃散性优异,水溶速率可达50.74 kg/(min·m2)。微观分析结果表明:粘结桥吸水而出现裂纹或孔洞,导致砂芯强度降低。     

铝合金机匣体叶片砂芯制芯工艺的优化

该机匣体为航空类产品,其材质为铝合金,该铸件的特点是结构复杂、薄壁且砂芯众多,该机匣体需用50多个砂芯才能完成其组芯造型.其叶片砂芯即为其中最主要的砂芯之一,因该砂芯为细薄的环状加层状结构,因而在热芯盒类芯盒的设计中其具有较为典型的代表性.     

水基涂料对冷芯盒法砂芯强度影响的研究

冷芯盒法砂芯浸涂水基涂料后强度会明显下降。砂芯脱盒至浸涂料的放置时间、浸涂料后不同的干燥方法及不同涂料对砂芯的强度都有不同程度的影响。混砂时加入适量二甲苯等抗湿剂，可以有效地抑制砂芯浸涂水基涂料后强度的降低。     

远红外砂芯干燥炉的设计及其应用

一、前言电阻式砂芯干燥炉,在国内逐渐被经济效益显著的远红外砂芯干燥炉取代。目前国内多数厂家采用的远红外砂芯干燥炉,仅是对旧炉进行局部改造,仍沿用原耐火砖炉体;因此节能效果受到了一定限制,劳动条件和砂芯干燥质量尚未得到明显的改善。针对国内远红外砂芯干燥炉使用情况,我们吸取了兄弟厂局部应用远红外加热技术的经     

3D打印的气缸盖砂芯

介绍了3D打印的某型柴油机气缸盖铸件砂芯的设计。采用3D打印的砂芯,替代传统的组芯方式,将关键砂芯做成1个整芯。有效避免了铸件因多个砂芯配合的累积误差导致的尺寸不合格,同时降低浇注过程中砂芯晃动导致呛火的概率。     

用3D打印技术改进430B型滑鞍铸件质量

介绍了430B型滑鞍铸件的结构特点,原工艺由于形成滑鞍导轨内腔的砂芯较长,如果做成整体砂芯,不但制芯困难,浇注时砂芯也容易变形或折断,无法保证尺寸精度;如果将纵向导轨内的砂芯分为两段制作,对操作人员的技能成熟度依赖性较高,若砂芯发生晃动,容易引起尺寸不均匀或者呛火;若将分段砂芯固定过紧,会使砂芯受力不均匀,芯头拐角容易被压溃,导致铸件夹砂。利用3D打印无模铸造工艺,将铸件的内腔蘑菇芯和上型进行整合,同时将形成430B型滑鞍铸件下部轮廓的砂芯用下型带出,生产的铸件均无夹砂、尺寸超差等缺陷,质量改进效果显著。