蒽醌法制过氧化氢氢化反应动力学研究述评

评述了近年发表的蒽醌法制过氧化氢氢化瓜在动力学研究结果,指出无论是使用镍催化剂或是钯催化剂,在具有工业应用价值的实验范围内,蒽醌的氢化对工作液听 有效蒽醌浓度均为0级反应,对氢气分压均为1级反应,同时对不同作者的动力学研究结果进行了评价,为正确引用实验结果提供了参考。     

蒽醌法生产过氧化氢研究进展

过氧化氢是一种重要的无机化工产品，在工业上有着广泛的应用。而蒽醌法以其相对成熟的工艺成为当今世界过氧化氢的主要生产方法。综述了近些年来蒽醌法生产过氧化氢在工作液、氢化催化剂、氧化过程等方面的进展情况，并对其发展方向作一展望。     

国外蒽醌法制过氧化氢工艺研究开发新进展

介绍了近几年国外蒽醌法制过氧化氢工艺中氢化、氧化等过程的研究改进,重点介绍有关专利技术。     

蒽醌法制过氧化氢中蒽醌的降解机理及降解物

阐述蒽醌法生产过氧化氢（Ｈ２Ｏ２）工作液中蒽醌氢化降解和氧化降解生成各种降解物的机理。     

蒽醌法制过氧化氢工作液组份蒽醌的测定方法

一、前言蒽醌法制过氧化氢生产线具有连续作业性强自动化程度高的特点,生产过程中及时掌握和了解工作液组成的变化情况,经常测定工作液中蒽醌的含量是生产控制缺不得的重要环节。由于示波极谱仪有很好的再现性和稳定性而被用来测定蒽醌(二乙基蒽醌和四氢二乙基葸醌)组份。但在极谱法分析中须采用     

蒽醌法双氧水生产中氢化镍触媒的改进

<正> 1 氢化工艺中的一个难题以2-乙基蒽醌为栽体,用重芳烃和氢化萜松醇作溶剂,用雷尼镍作催化剂生产双氧水的车间,在氢化过程中都害怕把氢效提得太高。否则釜内降解物增加,氢化液变糊,过滤布被堵塞,轻者出料不畅,重则被迫停车洗釜。频繁的拆釜与更换滤布足以使所有职工累得苦不堪言,至于因此而造成的工作液洒落、触媒浪费及停车损失,简直无法估算。面对这个     

过氧化氢生产中蒽醌氢化降解的机理与控制

介绍了蒽醌氢化降解反应的类型和降解物的种类,利用反应工程的数学模型分析了反应条件等因素对蒽醌氢化降解反应的影响及其影响程度,就生产上如何控制降解提出了建议。     

蒽醌法生产过氧化氢中氢化反应影响因素分析

蒽醌法过氧化氢生产工艺以2-乙基蒽醌和2-乙基四氢蒽醌为载体,重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂配成工作液。该工作液与氢气并流进入装有加氢催化剂（钯催化剂）的滴流床反应器（氢化塔）内,在压力0．15～0．36MPa、温度40～75℃条件下进行加氢反应,生成相应的氢蒽醌溶液（氢化液）。氢化液进入氧化塔,在0．18～0．30MPa、40～55℃条件下用空气氧化,氢化液中的氢蒽醌氧化成原来的蒽醌,同时生成过氧化氢,     

蒽醌法生产过氧化氢用催化剂研究进展

论述了过氧化氢的生产方法及工艺技术,详述了催化剂载体特别是氧化铝的国内外研制现状,指出添加助剂对氧化铝载体进行改性,可以制得性能优良的载体.经过对催化剂制备方法的国内外研究情况进行分析指出,蒽醌法生产过氧化氢用催化剂的制备常采用浸渍法,国内外大多在载体预处理、添加助催化剂、浸渍条件等方面进行了研究,以提高催化剂的综合应...     

蒽醌法生产过氧化氢

介绍过氧化氢产品用途、国内外市场概况、工艺过程、技术特点、装置规模与投资、原材料规格及消耗定额、产品质量、经济效益和推广情况。     

中国蒽醌法生产过氧化氢的发展过程及技术进步

中国蒽醌法生产过氧化氢始于1958年,先是引进国外技术,之后对该技术进行试验研究、生产实践、技术改进、扩大生产规模等,发展至今已经取得了丰富的生产经验。介绍了过氧化氢生产方法在中国的发展过程,详细介绍了蒽醌法的发展过程和技术进步概况及其对过氧化氢生产发展的深远意义。重点阐述了蒽醌法生产过氧化氢工艺的技术改进,比如氢化工序使用的氢化催化剂由兰尼镍催化剂发展到载钯催化剂以及对氢化塔结构的改进、氧化工序对设备和流程的改进、对工作液溶剂的改进、制定生产安全措施等。概括了当前过氧化氢生产和技术进步的现状,展望了今后的发展趋势,并提出了存在的问题。     

葸醌法双氧水生产中钯催化剂的使用

介绍了蒽醌法双氧水生产工艺，着重对催化剂的装填、活化、维护、再生过程进行了阐述。提出了优化催化剂使用的措施。     

蒽醌法双氧水生产装置扩产改造小结

某厂4万t／a双氧水生产装置投产后运行不稳定，无法达到原设计能力要求，且原材料消耗较高，致使产品成本较高。为提高产量，降低消耗，实现装置的效益最大化，对氢化、氧化、萃取净化、后处理等工序进行改造，改造后装置生产能力达到6万t／a，原材料消耗大幅下降，降低了产品成本，实现了改造的目的。     

蒽醌法生产过氧化氢中萃取过程的模拟

利用PRO/Ⅱ7.1过程模拟软件模拟了蒽醌法制双氧水工艺的萃取过程,得出了100 kt/a的萃取塔的操作工艺参数以及运行结果,分析了塔板数,萃取剂用量,温度等操作条件对萃取结果的影响,并与某化学厂的双氧水萃取塔进行了比较。证实了模拟所得工艺参数的优越性,并且对改进萃取塔,扩大双氧水的生产提供了一些参考。     

蒽醌法生产过氧化氢安全技术

蒽醌法生产过氧化氢是危险的化工生产过程。介绍了蒽醌法生产过氧化氢工艺（包括氢化工序，氧化工序，萃取和净化工序，后处理工序，配制工序，浓缩工序，包装、贮存和运输等）以及原料（重芳烃、氢气、催化剂）和产品（过氧化氢）的危险性，剖析了易发事故的原因。例举了中国1970年第一套蒽醌法生产过氧化氢装置开车以来的部分安全事故及未遂事故，归纳总结了事故的原因及防范措施。     

蒽醌法双氧水生产装置的优化改造

针对12万t/a（质量分数为27.5%）蒽醌法双氧水生产装置存在的双氧水产品浓度低、萃余液双氧水残留量高和碱耗量大等问题,对该装置的氢化、氧化、萃取和碱处理工序中的关键设备和内构件进行了优化和改造。改造后,双氧水产品质量分数由改造前的20%～23%提升至≥27.5%,萃余液双氧水残留量由改造前的0.3 g/L以上降至0.15 g/L以下,碱耗量由改造前的4 t/h降至3.4 t/h。对蒽醌法双氧水生产装置的优化改造既增加了企业效益,又提高了装置安全性能。     

离子膜烧碱配套蒽醌法双氧水生产的连锁设计与应用

介绍了为了保证系统的安全性,对于2套不同的离子膜电解装置所供的氢气,生产双氧水的连锁设计与应用情况。     

阀门硬化处理工艺对蒽醌法生产双氧水的影响

目前国内阀门硬化通常采用渗氮处理,渗氮工艺具有增强阀门使用寿命,提高阀门轴套耐磨性等优点。但采用渗氮工艺处理之后,继续进行酸洗钝化处理后的阀门在蒽醌法生产双氧水工艺中的应用研究较少。为了增加这一方向的研究,论文介绍了对阀杆和轴套表面进行渗氮处理的几种方法,如离子渗氮、射频渗氮、微波渗氮、离子注入和离子湮没注入的方法增加阀杆和轴套的使用寿命和耐磨性。通过对奥氏体不锈钢三偏心异径蝶阀阀杆轴套进行渗氮处理后整体酸洗,酸洗后拆检并采用双氧水进行浸泡,对不同浸泡时间的双氧水进行浓度、稳定度和铁离子的测定,根据实验结果得出渗氮工艺处理过的阀门经过酸洗后,表面会含有大量铁离子,这些铁离子的存在会导致双氧水分解,降低双氧水的浓度和稳定度,因此不适合在蒽醌法生产双氧水中应用。而仅进行酸洗钝化处理的阀门,对于双氧水影响较小,在蒽醌法生产双氧水中应用较为合适。     

蒽醌法生产过氧化氢中降解物的生成和再生

综述了以2－乙基蒽醌（EAQ）和四氢－2－乙基蒽醌（H4EAQ）为工作载体的蒽醌法生产过氧化氢过程中生成的各种降解物的化学组成和分子结构的分析确定。介绍了一些降解反应机理，提出将工作液中有效蒽醌的降解分为氢化降解和氧化降解两种，氢化降解又可分为有效蒽醌中芳环的氢化和羰基的氢解。使用碱性氧化铝、酸、碱、过氧化物和有机胺等再生剂再生工业生产中长期使用工作液中的降解物，取得了良好的再生效果，再生后工作液中的有效蒽醌均有明显增加。