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黄乐精 《机械工人(热加工)》1998,(11):8-8
斜面冲裁常见于冲孔和切边,其模具为正装模,坯件倾角与凹模刃口倾角一致。凸模刃口倾角则有三种形式:①与凹模刃日倾角一致。②与凹模刃口倾角不一致。③无倾角。本文就凸模刃口、凹模刃口与坯件三者倾角一致的情况(见图1),计算其合理冲裁间隙以及凹模直径和位置尺寸。 相似文献
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《机械工人(热加工)》1978,(4)
一、对向凹模精冲的冲裁原理对向凹模精冲,系由带齿凹模2,平凹模5,上顶件器1和下顶件器4组成,如图1所示。冲裁时需在两凹模之间加上支撑力及冲裁力,上顶件器1上加顶出力。冲裁时,平凹模5由支撑力支撑(支撑力=1/3冲裁力),且下顶件器4低于平凹模5。当带齿凹模2继续下降时,齿楔入材料,同时平凹模5也略有下降。当带齿凹模2与平凹模5刃口之间距离为0.1毫米时,带齿凹模2的后平面与平凹模5上的限位块接触,带动平凹模5继续下降,使下顶件器4伸出平凹模外,将工件 相似文献
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黄玉龙 《机械工人(热加工)》1984,(11)
我厂生产的变压器用散热弯管,系采用φ41×1.6毫米有缝钢管轧扁冲弯而成。在冲弯过程中,凹模主要承受着垂直压力和水平摩擦力,由于这两个力的作用,加之工件材质杂,批量大(月产2万件左右),使凹模磨损严重,使用寿命低。在弯制锈蚀材料时,这一问题显得更为突出。凹模原来用Cr12钢制作,硬度为HRC60左右,一般使用一周左右(约冲制5~6千件),即以型槽底部呈沟槽状磨损的形式而失效, 相似文献
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本文对于小、精、薄、轻的冲裁件跟随凸模在凹模洞中回升的现象作了理论探讨。文章首先指出冲裁件在凹模洞中回升所带来的一系列恶果,以及冲裁小、精、薄、轻零件的模具的特点,然后对冲裁件的回升现象进行理论探讨,其结论是由于真空筒吸力所造成的。笔者从实践经验和理论上提出了多种解决冲裁件在凹模洞中随凸模回升的行之有效的办法。 相似文献
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曾广湘 《机械工人(热加工)》1987,(4)
用图1所示的简易冲模,冲制铜、铁、铝、钢、纸垫圈零件,效果较好。该模具由凹模、凸模、凹凸模三个主要零件组成,材料40C_r钢,刃口粗糙度为Ra 0.8,HRC45~50。在凹凸模上端装有2~3个橡胶圈。为避免找正的麻烦,做一个定位底板,用于固定凹模(见图1下部双点划线)。该模具适用于小批量生产。冲制过程:先冲外圆,随即中间凸模下降冲内孔。由于橡胶被压缩,凹凸模相对提起,即将垫圈冲成。 相似文献
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唐棣 《机械工人(热加工)》1981,(9)
图1零件的ф2小孔是利用图2所示的转盘式半自动冲孔模冲制的。模具带有一个八齿转盘,转盘上有八个凹模,其中一个在工作位置,一个在取件位置。模具动作时,斜楔1首先进入下模板的斜楔孔,推动拨齿杆20,将转盘逆时针拨转一个齿位。这时便有一个装好坯件的凹模进入工作位置;同时另一个冲好孔的工 相似文献
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冲孔后自动卸件机构的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
零件介绍零件如图1所示,厚度为0.5mm的H62板料。冲压工艺为落料—引伸—冲侧孔。冲侧孔时,由于冲裁毛刺影响,卸件困难,而且零件小,批量大,手工卸件劳动强度大,效率低,还常有砸伤手臂等事故发生。为解决以上问题,设计了该自动卸件机构。卸件机构的结构及工作过程①卸件机构见图2它主要由支架、活动块、横向推杆、拉簧、弹簧组成。支架焊接在上托板上,活动块通过轴销连接在支架的开口槽内,它可随凸模下降绕轴销转一定角度,也可随凸模上升利用斜面A(见图3)推动横向推杆卸件。横向推杆、凹模固定在固定座上,横向推杆可… 相似文献
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车义 《机械工人(热加工)》1986,(7)
凹模刃口后角对冲裁力、胀力及模具寿命都有很大影响。它可以减小冲裁力和胀力,甚至使胀力为零。增大凹模有效刃口高度,甚至为全刃口,从而可以大大提高模具的刃磨次数,达到延长模具使用寿命的目的,并能使壁厚小于1.5δ的复合模具有正常的使用寿命。一、凹模刃口型式与冲裁力的关系一般假设冲裁过程为纯剪切,则冲裁力P=L·δ_(cp)·δ。在不考虑其它因素的前提下,凸模工作端面压应力σ_压=P/F(F-凸模工作端面积)。此时凹模如果为直刃口,间隙又小,那么当冲裁件脱离材料后,由于材料内部 相似文献
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通过对两个立体成形件的展开平毛坯进行拼裁排样,用一套多工位连续式复合模连续冲压,完成仪表盒的盖和底两种立体形零件的冲制。同时,充分利用其结构废料,用有搭边套裁排样技术,冲裁完成另一个零分搭边作为纽带,以便送料携带,同时落料垫圈。Ⅲ工位冲梯形孔1·冲压零件及其工艺性简析该冲模成形的两个立体形零件为图中冲压件图所示报警仪表盒的盖和底。此外,还有套料冲裁的一种外径×内径=16mm×8mm圆垫圈,如图中排样图第Ⅰ、Ⅱ工位所示。(陕西710000)赵向珍件。也就是说,在图示的一套Ⅳ工位连续式复合模上,可以一模完成三种零件的冲制工作。… 相似文献
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耿建亭 《机械工人(热加工)》2001,(9)
提高模具的使用寿命是降低生产成本的重要环节,而模具的使用寿命与热处理的工艺、操作有直接关系。图1为Cr12钢制作的拉深凸模,用于1.2mm厚的1Cr18Ni9不锈钢板冲制碟形件,利用凸模外缘冲压一道圆形凸线。 经过多种淬火回火工艺试验,使模具使用寿命由原来的冲制三、四万件提高到近10万件。 相似文献
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1.问题的提出膜片是5600系列膜式感温探测器内部零件,如图1所示,材料为黄铜,料厚0.04mm,直径40.5mm。要求零件成形后无拉裂现象,波纹表面无凸凹点,波纹深度一致,切口整齐无毛刺。最初模具由美国进口,模具结构如图2所示,模具用在冲制机上。工作时,气缸推动下模向上运动,上升到规定的高度后,落料凸模9和落料凹模3先冲出毛坯,紧接着凸模波纹成形模芯6和凹模波纹成形芯子10对制件成形。该模具在最初的生产中工作基本正常。但使用一段时间后, 相似文献
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卢险峰 《机械工人(热加工)》1996,(8):26-27
1.薄刃口冲裁模概述 中、小型模具中,普通冲裁模结构大致如图1所示。图1a为传统(整体)凹模结构示意图,图1b为传统(整体)冲头结构示意图。传统凹模与冲头的设计计算已有一套完整的方法。其中,凹模的厚度H为15mm以上,通常40mm左右,甚至到60~70mm;冲头的厚度(长度)L为几十至一二百毫米。 相似文献
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游轮形零件(如图1)的原冲裁模具凸、凹模均图1零件图图2模具结构为钢质材料制成。在生产过程中,出现了凹模蹦刃的问题。该模具所冲材料为T10的薄钢板,钢板厚度仅为0.1~0.3mm,应为无间隙冲裁。若仍采用钢质凹模修复模具,由于齿多、齿形复杂,很难保证... 相似文献
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姜恩堂 《机械工人(热加工)》1987,(11)
液化石油气钢瓶封头的落料模(尺寸见图)在使用中,由于刃口磨损,使凸模尺寸变小,凹模尺寸变大。当凸、凹模的间隙超过0.8mm时,就得更换新模具,我厂自生产钢瓶以来,已报废4个凹模、1个凸模。为节约材料和资金,我们将已报废的模具进行改制,从而节省了资金2万多元,具体做法如下:将4个四模内腔进行磨削,尺寸扩大到φ645_0~(+0.07)mm,并配制一个新凸模,尺寸为φ644.7_(-0.07)~0mm。又将废凸模尺寸磨削到φ643.7_(-0.07)~0mm,并配制两个新凹模,尺寸为 相似文献