我国模具工业发展现状

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值     

专家预测：中国模具未来发展的十大趋势

模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60％-80％的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。     

家电业推动模具市场前进

模具是工业生产的基础工艺,在电子、汽车、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品的质量,用模具生产制作所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产力和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。因此,模具被称之为"百业之母"。模具又是"效益放大器",用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。     

我国模具发展现状及建议

模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件都要依靠模具成形.用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的.模具又是"效益放大器",用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍.模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家或地区产品制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力.因此,我们必须加快模具行业的发展.     

加入世贸组织对模具工业的影响

模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60％-80％的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。     

先进电火花加工技术在模具制造中的应用

模具是制造业的重要基础装备,是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。因此,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志。“十一五”期间模具发展的目标是:模具精度达到±0．001mm;模具生产周期比现在缩短30％;机床数控化率比现在提高一倍;大型、精密、复杂、长效等中、高档模具的比例将从现在的30％提高到40％。这一目标推动了模具制造设备水平的提高,同样也为电火花加工技术在模具制造中的应用提供了新的舞台。     

航天航空制造业模具应用研究

一、航天航空模具的特点 模具被誉为“百业之首,工业之母”,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具是制造业的重要基础装备,是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发不可缺少的工具,是高新技术产业的一个组成部分,用模具生产的产品价值往往是模具自身价值的几十倍到上百倍。     

《模具图要求和画法》

1980年4月,上海市第一机电工业局颁布了“沪Q/JB2142-80模具图要求和画法企业标准”,通过了半年多的贯彻实施,得到局属模具生产厂的普遍欢迎,并取得了较好的效果。模具是机械产品生产中的一项重要的工艺装备。据统计,电器、电机、仪表、拖拉机、汽车等行业的产品零件有60％～80％需要用模具加工。模具在产品生产准备周期中占有很大的比重。它直接影响着新产品的投产周期。经过我们调查研究,造成模具生产周期长的重要原因之一,就是模具的设计周期长。一般     

电火花加工技术的发展及其对模具制造业的影响

一、引言 高技术的模具工业在国际上被称为“点铁成金”的致富行业。模具在汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺装备,承担了这些工业中60％～90％的产品零部件的加工生产。模具成型产品一般是批量生产且不容易用普通加工手段实现的。电火花加工(EDM)特点很适合模具加工。当前,EDM机床已成为模具制造不可或缺的主要加工设备。据估计,全世界约有70％的EDM机床是用于加工模具。因此,电火花加工技术发展水平对模具制造业的兴衰至关重要。然而,很久以来电火花加工跟其它切削加工相比,不仅其加工时间难以估计,其加工速度似乎也总稍逊一筹。特别近来,(超)高速切削技术进展迅猛更使电火花加工技术相形见绌。因为好的质量和高的效率是工业生产为盈利而追求的最佳境界。科技发展对产品质量要求越来越高,人们需求心理的多样化和易变性希望产品有多种型号品种且推往市场越快越好,即对产品的制     

热处理对模具失效的影响及对策（上）

科学技术的发展和产品的更新均与模具的生产和质量密切相关。由于用模具加工成形的零件具有效率高、质量佳、节约原材料及成本低等特点,故发展较快。有关专家预测到,2000年,75％的粗加工和5％的精加工将由模具完成。 据测算,模具生产制造费用一般为产品成本的10％～30％。故模具制造技术和质量不仅影响其生产效率、质量、成本,也将关系到产品的开发和更     

高效先进模具制造技术——DMC2011模具制造“展海拾贝”

模具制造是一切制造之首,被誉为“工业之母”。目前,模具完成了工业产品零件粗加工的75％,精加工的50％及塑料零件的90％。其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体,既是高新技术载体,又是高新技术产品。     

我国模具技术水平与市场预测

模具生产技术水平的高低不仅是衡量—个国家产品制造水平高低的重要标志,而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量,效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年,特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾更加突出,已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备,在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中,80%以上都要依靠模具成形,用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高—致性、高生产力和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。随着我国工业的…     

我国模具工业总产值跃居世界第四

从中国模具工业协会获悉 ,近年来在我国工业化快速推进的同时 ,在国民经济中占有重要地位的模具工业也得到了迅速发展。统计显示 ,1996至 2 0 0 1年 ,我国模具制造业的产值年均增长 14 %～ 15 %。 2 0 0 1年我国模具总产值已突破30 0多亿元人民币 ,排名跃居世界第四位。随着我国模具产业的壮大 ,在我国目前的模具产品中 ,有些产品也已接近或达到国际水平。国民经济五大支柱产业 (机械、电子、汽车、石化、建筑 )的发展要求模具工业的发展与之相适应。模具是“效益放大器” ,用模具生产的最终产品价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模…     

锌基合金模具的应用与分析

模具是制品成形的重要工艺装备之一,量大面广。据统计,60％以上的机电产品,80％以上的轻工产品都是用模压方式加工的。模具制造技术水平的高低直接影响到产品的质量、生产效率和成本,而产品的更新换代更是直接取决于模具的制造周期。随着工业生产的不断发展,机电产品的改型日     

铝合金压铸工艺及模具CAD技术研究

压铸模是技术密集型的产品。用它生产的零部件,具有生产率高、质量好、节约能源和原材料、成本低、适于工业大规模生产等一系列优点。但我国模具生产水平还不高,还不能满足国民经济发展的需要,至今还大量进口,为尽快实现国产化,缩短模具生产周期,课题组开展了模具Ｃ...     

国内模具发展十大趋势

未来我国的模具将呈现十大发展趋势。 一是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化和生产效率发展要求的“一模多腔”化所造成的。     

数字

模具被称之为“百业之母”模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中,60％～80％的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低。     

锌基合金冲裁模的设计与调整

<正> 1.锌基合金冲裁模的冲裁机理锌基合金冲裁模是在“单向裂纹扩展分离”的理论上建立起来的一种简易模具,与钢制冲裁模相比,是一种软质模具。用模用锌基合金(铜3％、铝4％、镁0.05％,锌余量,硬度仅HB=120～130)制造冲裁模具,冲裁比其自身硬度,强度高的钢板料时,其变形过程与钢制模具的“二向裂纹扩展相迎分离”的冲裁机理有所不同。用锌基合金和钢两种材料制造的冲裁模,由于凸凹模具有较大的硬度差,软材料     

国内外模具工业发展概况(上)

一、国外模具工业发展概况据统计,汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表,自行车、电冰箱、电风扇和照相机等,分别有60%、85%和92%以上的零件用模具进行成型加工.国际生产技术协会预测到2000年,产品零件粗加工的75%和精加工的50%将由模具成型完成.模具生产费用将占产品成本的10～30%且逐步提高.因此,日本称模具是“进入富裕社会的原动力”;西德则称为“金属加工中的帝王”.工业发达国家的模具工业已发展成为独立的行业,把模具技术水平作为国家机械制造工艺水平的重要标志之一.     

日本模具业正向中国转移

日本的模具产能约占全球的40％，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。由于模具市场竞争激烈，日本模具业也在努力降低生产成本。日本的人力成本是中国及东南亚地区的10几倍，而人力成本中有70％以上是非核心技术人员。因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具件转向人力成本低的地区生产，在本国只生产技术含量较高、利润可观的产品。