山西某金红石矿选矿试验研究

山西某金红石矿采用重选主干流程进行选别,精矿产品TiO2品位为90%左右,但金红石(TiO2)的回收率不足50%。为提高金红石的选矿回收率,开展了以浮选为主干流程的选矿工艺研究。确定的选矿方案为两次浮选抛尾─金红石浮选(一次粗选、两次精选)─浮选精矿除杂(弱磁选—强磁选—重选)。全流程试验结果表明:采用浮选主干流程大大提高了精矿TiO2的回收率,总精矿TiO2回收率为69.25%,金红石矿物的回收率达到86.42%,其中精矿1含TiO289.58%、TiO2回收率46.84%;精矿2含TiO280.53%、TiO2回收率22.41%。同时综合回收了磁铁矿和钛铁矿。     

某难选金红石矿选矿试验研究

某金红石矿品位较低,嵌布粒度细,属难选微细粒金红石矿。本文采用浮选抛尾作为金红石选别的预选作业,可一次性抛尾72.27%;抛尾后的粗精矿再采用重选、再磨酸浸、浮选的工艺流程,获得了含TiO290.28%、回收率为47.37%的金红石精矿。     

某金红石选矿试验研究

介绍了某榴辉岩型金红石矿石的选矿试验研究。试验研究表明,采用重选－－强磁选工艺流程,可产出氧化钛含量89.94%、回收率45.66%的金红石精矿和石榴子石含量85％－90％、回收率70％左右的石榴子石精矿。采用该工艺流程可有效地回收有用矿物。     

枣阳大阜山原生金红石矿脱泥试验研究

对枣阳大阜山原生金红石矿进行了选矿试验研究,为有效减少矿泥和脉石对浮选影响,分别采用了单一摇床重选、重磁联合、沉降和反浮选工艺进行脱泥抛尾,脱泥之后再进行金红石浮选。试验结果表明,在浮选前进行脱泥作业能够显著提高浮选指标,反浮选脱泥抛尾工艺效果更好,一次性抛弃尾矿产率为10.85%,金红石损失率为7.08%,反浮选脱泥后再进行正浮选,采用C5-9羟肟酸作为捕收剂,经过一次粗选,精矿品位达21.12%,回收率达75.08%。     

某金红石矿选矿试验研究

针对某金红石矿结构复杂、嵌布粒度微细的特点,在探索试验的基础上,采用"浮选—高梯度磁选—加温电选"的联合工艺流程,获得精矿Ti O2品位为71.2%,回收率为49.56%的指标。     

山东某金红石矿石浮选试验研究

为了给山东某金红石矿石的开发利用提供技术依据,对其进行了浮选试验研究。结果表明,在-0.043 mm粒级占65%的磨矿细度下,采用碳酸钠、硝酸铅、六偏磷酸钠作为调整剂,自行配制的改性脂肪酸作为捕收剂,经1粗3精3扫闭路浮选,可获得TiO2品位为72.52%、TiO2回收率为87.22%的金红石精矿,从而实现金红石的有效回收。     

山东某榴辉岩矿综合利用研究

根据矿石物化特性,采用磁选—重选—浮选—重选—磁选联合工艺流程进行了实验室小型闭路试验,最终得到金红石精矿以及石榴子石、绿辉石、石英-云母粉等产品,从而使该榴辉岩矿得到整体开发利用,能够使矿山生产达到无尾矿排放。     

陕西某金红石矿反浮选试验研究

矿泥对金红石浮选影响大,为了有效地减少矿泥对金红石浮选的影响,进行抑制金红石反浮选试验研究。研究结果表明,采用硫酸铝抑制金红石,用油酸钠反浮选,而且油酸钠的添加采用逐点加药的方式,可以抛弃31.34%的泡沫产物,泡沫产物中金红石品位为0.39%,损失率低,为6.23%。槽中金红石的品位由1.96%提高到2.68%。反浮选后,活化金红石正浮选,一次浮选可以得到品位为20.30%,回收率为83.88%的金红石粗精矿。反浮选过程中,矿泥脱除效果好,-0.010 mm粒级脱除率达到74.79%,为金红石的正浮选创造了有利条件。     

榴辉岩型金红石矿综合利用试验研究

榴辉岩型金红石矿,由于矿石中的金红石与石榴石、绿辉石等矿物的密度和磁性差异较小,属于难选矿种。本文作者对该类型金红石矿进行了综合利用试验研究,采用重—磁—浮联合流程,从原矿中不仅获得产率2.254%,品位TTiO2为86.23%、金红石TiO283.27%,回收率TTiO246.18%、金红石TiO251.82%的金红石精矿,而且获得可供工业利用的产率24.427%,纯度90.22%的石榴石精矿和产率17.608%,纯度75.55%的石榴石次精矿,以及产率41.969%,纯度82.77%的绿辉石精矿等产品。与其他流程方案相比,重—磁—浮联合流程不仅结构合理,且矿产综合利用率高,经济及社会效益显著。     

河南方城金红石矿选矿试验研究

通过重选、磁选、酸洗等选矿试验研究 ,确定了重选—磁选—酸洗再重选—电选联合工艺流程。获得金红石精矿 1品位 Ti O2 92 .16 % ,精矿 2品位 Ti O2 80 .4 4% ,回收率分别为 6 5 .2 6 %、10 .0 1% ,选矿总回收率为 75 .2 7%的较好选矿指标     

某锂多金属矿综合回收试验研究

对某含锂多金属矿进行了选矿试验研究.针对该矿石的性质,采用“重选—磁选—浮选”联合流程,获得了品位为(Ta+Nb)2O556.06%、Ta2O5回收率66.16%、Nb2O5回收率68.95%)的钽铌精矿;品位44.26%、回收率为83.27%的锡精矿和Li2O品位5.08%、对原矿回收率为72.68%的锂精矿.对影响锂辉石浮选的磨矿细度、调整剂、捕收剂及用量等因素进行了探讨,并获得最佳条件工艺.试验结果表明,该工艺合理可行,选矿指标较为理想,对锂辉石回收的同时回收了铌钽、锡等金属矿物,实现了资源的综合利用.     

某复杂低品位金红石矿浮选试验研究

对湖北枣阳某难选低品位金红石矿进行了浮选试验研究。对于TiO₂含量3.08%的原矿, 在磨矿细度-0.074 mm粒级占95%时, 采用氟硅酸钠作脉石矿物抑制剂, 水玻璃作分散剂, 苯乙烯膦酸与正辛醇以2∶3混合作捕收剂(总用量800 g/t), 获得了金红石精矿品位和回收率分别为53.7%、75.2%的理想指标。同时大大降低了苯乙烯膦酸的用量。     

某细粒金红石矿重选富集工艺研究

对河南某地细粒金红石矿进行了矿石性质及重选富集工艺研究。应用螺旋溜槽、普通矿泥摇床、双曲波摇床、悬振锥面选矿机和Falcon离心选矿机等几种重选设备, 对RTiO₂品位为2.68%的细粒金红石矿进行了抛尾富集试验。结果表明, 新型悬振锥面选矿机对细粒金红石表现出较好的抛尾富集效果, 得到的粗精矿品位和回收率分别为9.13%和80.96%, 抛尾产率可以达到76%以上。     

河北某多金属金矿选矿试验研究

针对河北某金矿石以金为主,含有银、铜、锌等多种金属矿物,矿石性质复杂,金的嵌布粒度大小不等的特点,在磨矿细度-74μm占65.0%条件下,采用"尼尔森重选—浮选"工艺流程,尼尔森重选可获得金品位318.06 g/t、回收率36.69%的精矿,重选尾矿采用一次粗选、一次精选、两次扫选浮选流程,可获得金品位65.2 g/t、银品位375 g/t、金回收率55.99%、银回收率71.25%的精矿,金总回收率达到95.68%,银总回收率达到86.86%。浮选精矿中锌、铜的回收率分别为96.55%、94.50%。     

金红石选矿技术研究综述

金红石是提炼钛金属的重要原料。综述了金红石矿石选矿工艺、浮选药剂及其作用机理的研究现状及研究进展,着重对金红石矿石的捕收剂和调整剂两个方面进行了总结,并对其优缺点进行了讨论。最后对金红石选矿未来的发展方向做了展望。     

某铜锌硫化矿浮选尾矿中锡石综合利用研究

某铜锌硫化矿浮选尾矿含有较高价值的锡元素,其锡石嵌布粒度不均匀,为综合回收利用锡资源,采用重浮选联合工艺,通过分级重选得到了锡品位2064%,锡回收率6005%的锡精矿;对重选中矿与极细粒级的矿石进行了浮选试验研究,在合适的再磨细度下,通过物理化学联合脱泥浮选得到了锡品位139%、锡回收率536%的锡富中矿,重浮联合工艺最终回收了该尾矿中6541%的锡,为锡资源的综合利用提供了借鉴。     

陕南地区角闪岩型难选金红石矿选矿试验研究

陕南地区某角闪岩型难选金红石矿含TiO_23.35%,主要脉石矿物为石英、白云石、绿泥石等,有用矿物嵌布粒度微细,矿物嵌布关系复杂,分选难度大。采用摇床抛尾,粗精矿再磨后浮选金红石,浮选精矿酸洗后再脱硫的流程可获得TiO_290.56%,回收率为50.24%的金红石精矿,其中含S 0.025%、P0.021%、TFe 0.56%,精矿指标达到天然金红石精矿二级标准,为陕南地区金红石矿的开发利用提供良好的技术借鉴。     

云南某金银铜铅多金属矿石选矿试验研究

针对云南某金银铜铅多金属矿,试验采用金银铜铅硫混合浮选、混合精矿再磨脱药后铜铅硫分离浮选及摇床重选工艺流程,综合回收金银铜铅等有用元素,获得了很好的选别指标,为该矿的开发利用提供了技术依据。