氨纶半纬弹牛仔织物生产实践

1　氨纶包芯纱概述氨纶包芯纱是由一根氨纶丝做芯,其外包覆棉纤维加捻形成。它是一种高弹包芯纱,捻系数为330～380。在弹力牛仔布系列产品中,氨纶包芯纱可在捻线机上或细纱机上纺成。捻线机纺纱原理是:在捻线机车顶架上安装一个氨纶丝预牵伸装置,氨纶丝通过预牵伸之后,与捻线机上不同缩率的一根或二根纱线并捻,氨纶丝包入芯里,不伸缩纱成为外包层纱,其特点是能和多种不同原料纱线混合。弹力纱线手感稍硬,一般用做粗厚弹力织物。2　半纬弹织物简介纬弹织物有半纬弹和全纬弹之分,半纬弹织物是指经纱为纯棉纱线,纬纱为一根纯棉纱线与一根氨纶弹…     

减少弹力纬纱纬向疵点的实践

弹力牛仔布在市场上比较走俏 ,我厂使用 90台ＧＴＭ ＡＳ型毕加诺剑杆织机生产弹力牛仔布 ,取得了可观的经济效益。生产弹力牛仔布 ,较多采用的纬纱是棉氨弹力纱和涤纶长丝弹力纱。而涤纶长丝弹力纱因其没有捻度 ,又具有纤维纤细、蓬松、聚合程度差、摩擦因数小、断裂强度大等特点 ,比棉氨弹力纱更容易产生纬向疵点 ,并以百脚、纬缩疵点为主。现将针对使用涤纶长丝弹力纱 ,减少弹力纬纱百脚、纬缩疵点的体会介绍如下。1　左侧纬纱张力控制ＧＴＭ ＡＳ型剑杆织机剑头采用的是消极夹持方式 ,纬纱张力对剑头夹持力有较大影响。纬纱张力过小 ,易…     

亚麻弹力织物的生产

为了顺利生产亚麻弹力织物,在加工弹力纱时,要对捻线机进行改造,重点控制好捻度和氨纶预牵伸倍数等工艺参数.在织造工序通过调整经纱和纬纱的张力,减少了弹力纬纱的断头次数;对边撑进行改造,保证了织物幅宽控制在标准范围内.经测试,纯亚麻纬弹织物的弹性伸长、织缩率均满足设计要求.     

喷气织机生产弹力竹节织物的技术要点

探讨在ZAX-e型喷气织机上生产弹力竹节织物的生产技术要点。经纱采用竹节纱,纬纱采用弹力竹节纱,认为生产中的难点是经纱易断裂、易产生毛羽、易起球,纬纱易退捻、易断裂等从而导致引纬失效,产生纬向停台以及纬缩疵点。提出要根据织物风格合理选择竹节形态、经纱捻度、纬纱捻度,在织造工序合理设定喷气压力、适当增加上机张力、采用一个主喷嘴等,可使织机效率达到83%左右。     

氨纶丝预牵伸倍数对弹力织物性能的影响

为了解氨纶丝预牵伸倍数对弹力织物性能的影响,在一定的工艺设备与条件下,纺制了不同牵伸倍数的环锭弹力纱及转杯弹力纱,利用这些弹力纱作为纬纱,分别织制了环锭弹力纱织物和转杯弹力纱织物.为了进行对比,还织造了相同规格的纯棉织物.经织物性能测试表明:弹力织物除断裂强度比纯棉织物低外,断裂伸长率、弹性回复率、折皱回复率、透气性能均优于纯棉织物;环锭弹力纱织物除折皱回复性比转杯弹力纱织物低之外,断裂强力、断裂伸长率、弹性回复性、透气性能指标均优于后者;弹力织物除透气性外,断裂强度、断裂伸长率、弹性回复、折皱回复都随弹力丝预牵伸倍数的增大先增大后减小.     

喷气织机生产弹力织物的技术要点

探讨在PS109I型喷气织机上生产弹力织物的生产技术要点。经纱采用T/C36(涤棉混纺纱),纬纱采用弹力包芯纱与纯棉纱交替织入。认为生产中的难点是弹力包芯易回弹,易退捻,易断裂,纯棉纱强力较低,从而导致引纬失败,产生纬向停台以及纬缩疵点。提出要根据织物风格合理选择纱线形态、经纱捻系数、纬纱捻系数(弹力包芯纱为外购,我们主要考虑纯棉纱的捻系数),在织造工序合理设定喷气压力,合理设定上机张力,可使织机效率达到84%左右。     

聚对苯二甲酸丙二酯及弹力复合纤维T400纬向弹力交织物的弹性回复性评价

为了研究纬向弹力交织物的弹性回复性问题,选取聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)及弹力复合纤维(T400)2种弹力纱线作为纬纱,设计开发了8种纬向弹力交织物,测试分析织物的力学性能、定伸长反复拉伸弹性及定负荷反复拉伸弹性,并采用模糊物元综合评价方法分析织物的弹性综合性能.结果表明:涤纶/PTT及涤纶/T400交织物均属纬向高弹织物,且涤纶/T400交织物的断裂强力及断裂伸长率优于涤纶/PTT交织物;在纬向定伸长反复拉伸及定负荷反复拉伸作用下,涤纶/T400交织物的弹性回复率高于涤纶/PTT交织物,而塑性变形率低于涤纶/PTT交织物;弹性综合性能最佳的品种为试样6#,即经纱为24 tex×2的涤纶股线,纬纱为8.3 tex/(32 f)的T400长丝,采用斜纹组织制得.     

剑杆织机织造弹力纬纱纬向疵点的防治

介绍了K88、P401/S、P1001EK型剑杆织机织造弹力纬纱时纬向疵点的解决方法.分析了剑杆织机纬纱张力控制、释纱时间控制、综平时间控制、梭口控制、废边装置和纱罗绞边装置控制对织造弹力纬纱纬向疵点生成的影响,提出了合理有效的解决方法,减少和避免了百脚、纬缩等疵点的发生,提高了弹力牛仔布的布面质量.     

弹力服装氨纶丝疲劳与抽拔相关性探讨

为了探讨弹力服装氨纶丝疲劳和抽拔相关性,论述了织物中氨纶丝疲劳和抽拔的影响因素,对不同经编弹力针织物中氨纶丝疲劳与抽拔以及织物缝迹中氨纶丝的抽拔进行了测试与分析。试验结果表明：氨纶丝易抽拔的织物制成服装后的氨纶丝也易抽拔,服装中氨纶丝的疲劳和抽拔没有相关联系。     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(上)

为提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造防羽布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气防羽织物的纬向缩率是片梭防羽织物的1.15倍以上.     

纬密对芳砜纶混纺织物性能的影响

探讨纬密对芳砜纶芳纶1313混纺织物性能的影响情况。采用不同纬密制织了二上二下方平织物和防撕裂格子织物,并测试了织物的厚度、经纬向撕裂强力、阻燃性能和透气性能。研究结果显示:在相同织物经纬密下,二上二下方平织物的厚度大于防撕裂格子织物厚度,其经纬向撕裂强力高于防撕裂格子织物,但防撕裂格子织物的阻燃性能和透气性能好于二上二下方平织物;纬密对两种组织织物的厚度及透气性影响都非常显著。指出:应根据产品使用要求,合理选择织物组织和纬密。     

纯棉纬弹织物幅宽的控制体会

为了有效控制纯棉纬弹织物的幅宽,通过分析影响纬弹织物幅宽的诸多因素,认为在对全棉纬弹织物进行生产设计时,一定要从纱线线密度、经纬密、织物组织结构等方面分析对比,了解上机幅宽、坯布幅宽、煮练后幅宽、热定形后幅宽、成品幅宽的变化规律,掌握各品种的纬向总缩率.并以生产具体品种为例,分析了全棉纬弹织物幅宽设计的过程及思路,从而可在保证织造顺利进行的前提下满足客户的要求.     

嵌金丝凸条织物的生产实践

探讨嵌金丝凸条织物生产中的关键技术.选择纯棉纱(嵌织金丝)作经纱,纯棉纱和棉氨包芯纱作纬纱,按照一定的排花顺序设计了嵌金丝凸条织物.整经工序采用"大张力,中车速,匀卷绕"的工艺原则;浆纱工序要安装一个金丝特制筒子架,并控制好金丝退绕张力;穿综工序采用人工穿综,并要加强操作管理,严防穿错.通过采取以上措施,可保证织机效率稳定在85%以上,下机一等品率达到88.7%.     

片梭织机织造双纬织物的实践

片梭织机经改造后用于织造单经双纬织物，针对织造中存在的断纬多、织造效率低、疵点多的问题．通过检修片梭、调节引纬张力、保持通道光洁、消除油经疵点等措施，提高了织造效率和入库一等品率。     

稀经密高纬密粗厚织物的织造

为了解决稀经密高纬密粗厚织物在剑杆织机上织造时断边严重、断纬开车横档多等问题,通过对其经纬纱号及组织结构特点分析,从减少地组织与边组织缩率差异出发,优化边组织结构,对破斜纹类织物采用特殊的开车方法,使该品种织机效率从56%上升到85%以上,下机一等品率达80%以上.     

经纬纱捻向配合对棉织物结构性能影响的探讨

探讨经纬纱捻向配合对棉织物结构性能的影响规律。在选择相同原料、相同经纬密和相同后整理方式的条件下,采用4种商业中常用织物组织织造的棉织物进行研究,每种组织分别采用经纬纱捻向相同和经纬纱捻向相反两种配合方式进行织造,通过对织物缩率、经纬密、平方米质量、抗弯刚度、断裂强力、折皱回复性等性能指标的测试发现:经纬纱捻向配置对棉织物的上述性能指标值有明显影响,而织物组织的变化带来的影响却并不明显。     

异经异纬卡其织物的生产实践

探讨异经异纬卡其织物的生产工艺和关键技术措施.通过分析织物的原料性能、产品规格、布面风格,并线时要提高并线筒纱张力的一致性;在浆纱工序异经同浆时要采取"高预烘,低主烘"的工艺配置,经轴在退绕时两种经纱重叠区用布隔离,防止断头经纱混入另一种经纱里造成错号;在织造工序采用"小开口,中后梁,早开口,大张力"工艺配置,合理配置经位置线和引纬气压,可确保该系列织物的织机效率达92%以上,出口合格率达98%以上.     

影响网格状稀疏织物结构稳定性的因素分析

探讨影响网格状稀疏织物结构稳定性的因素。通过测试不同组织、不同纱线号数和不同经纬密的多种机织网格状稀疏织物的滑移阻力,并反复对比分析了组织、纱线号数、摩擦因数和经纬密对网格状稀疏织物滑移阻力的影响。结果表明:平纹组织织物的滑移阻力明显大于方平组织织物;在一定范围内,织物的滑移阻力随纱线号数和摩擦因数的增大而增大,随经纬密度的增大而增大。认为网格状稀疏织物的滑移阻力测试分析结果为建立织物滑移阻力预测模型提供了依据。     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.     

纬编间隔床品面料的结构及性能分析

采用3.3 tex涤纶单丝为间隔纱,8.3 tex涤纶和2.2 tex氨纶交织为表层,制备4种不同密度、厚度及间隔纱连接方式的纬编间隔织物。分析织物组织结构和编织工艺,并测试力学性能和热湿舒适性能,分析面料厚度、密度与各项性能关系,用数学模糊分析法对面料进行综合分析。结果表明,间隔纱连接方式对面料拉伸断裂性和顶破性有一定影响,对透气透湿性无明显影响;厚度、密度较小且间隔纱交叉连接的织物综合性能最好;选择床垫面料时考虑厚度、密度及间隔纱连接方式对面料性能影响。