电极挤压液压机

电炉炼钢时所用电极的制造相当复杂,从石油焦炭的选定开始,需要粉碎、搅拌、成型、烧结和石墨化处理等工序。电极成型用的挤压机,根据成型技术及要求不同,也有很大的不同。本公司曾多年制造电极挤压机,本文将概述关于挤压机与电极的有关问     

挤压型材时效处理的自动化

挤压型材的时效处理过去一般采用间歇式炉(图37)。但是这种间歇式时效炉在查个生产线上进行完全自动化运输是困难的。因为铸锭加热、挤压、矫直、剪切、时效、氧化上色和发货等一系列的铝型材生产线中材料运输省力化是车间平面配置方面的重要问题。因此     

散热器型材的挤压技术

介绍铝合金散热器型材的特点,以及散热器型材挤压生产对铸锭、模具、挤压工艺的特殊要求.     

铝合金型材的宽展挤压

介绍铝合金型材生产中一种较特殊的挤压过程—宽展挤压,分析该种挤压过程中金属流动和挤压力的计算。讨论了宽展模、成形模设计和壁板型材生产工艺等问题,重点讨论宽展模及其优化设计的几个原则。     

5500吨黑色金属挤压液压机

日本神户制钢公司神户制铁所1968年安装了包括5500吨黑色金属挤压液压机和2300吨立式穿孔液压机设备的生产线。两台设备的主要参数是: 5500吨黑色金属挤压液压机型式队式四柱单挤压简移动式公称压力 3600吨/5000吨/5500吨穿孔压力 500吨主柱塞行程 2300毫米挤压速度最高400毫米/秒     

日本有色金属挤压液压机发展

日本在1930年左右开始使用挤压机,当时从西德进口700吨铝挤压机至今仍在使用着,铜合金挤压机也大约在同一时期由西德进口。这些挤压机都采用了水泵——蓄势器传动形式。其模具更换采用锁键式,挤压垫与压余通过设于前梁和输出辊道中间的剪刀进行切除处理,战前,战中国产的挤压机都是这种型式。 1940年从西德进口了36000吨挤压液压机,它目前仍在运转使用,这台挤压机是管材挤压机,具有穿孔装置,其穿孔油缸设在主缸后面,是所谓的外置式”, 战后(1945年后)的一段时间,没有设置新式压机,只是在1955年后从美国进口了     

冲击挤压

现在用冲挤方法生产长18 3/4英寸、直径为3.654英寸、壁厚0.05英寸的管是不成问题的,而且这种管的一端可以是密闭的,并且可以在外侧形成长1英寸、直径1 1/4英寸的凸顶。密闭端的厚度为0.125英寸,其尺寸公差为±0.015     

镁合金型材挤压模具研究

以AZ31镁合金散热片型材为研究对象,选择了三种不同结构形式的挤压模具进行高温挤压成形研究,结果表明,AZ31镁合金型材高温挤压成形是可行的。     

特殊形状钛合金型材挤压

特殊形状钛合金型材挤压Ｍ．３．耶尔曼诺克编者按：俄罗斯全俄轻合金研究院Ｍ．３．耶尔曼诺克教授所著“特殊形状管材及型材挤压“一书（１９９２年出版）中，有一部分叙述了钛及钛合金阶段变断面型材、空心型材的挤压工艺。为了解俄罗斯钛及钛合金加工材的技术水平，征...     

铝合金型材挤压模优化设计

通过对铝合金型材挤压模具造型,并采用软件Hyper Xtrude对其挤压成形过程进行了模拟。通过对型材截面形状特征与对原模具的模拟结果的分析,以模拟的挤压参数的精确预测为依据,结合设计经验,对模具进行了优化设计。同时,为了获得更好的型材质量与更高的生产效率,探究多级模具焊合室对型材质量的影响。通过对各方案的模拟,最终得出挤压速度更均匀、型材质量更好、更适合于生产的模具。     

特殊形状钛合金型材挤压

特殊形状钛合金型材挤压Ｍ．３．耶尔曼诺克编者按俄罗斯全俄轻合金研究院Ｍ．３．耶尔曼诺克教授所著“特殊形状管材及型材挤压”一书（１９９２年出版）中，有一部份叙述了钛及钛合金阶段变断面型材、空心型材的挤压工艺。为了解俄罗斯钛及钛合金加工材的技术水平，征得...     

型材宽展挤压的数值仿真

基于MSCSuperforge软件平台,对宽展挤压中金属材料在模具内的流动进行了数值模拟分析,研究了宽展模参数:模具入口宽度、模具出口宽度、宽展模高度以及工作带基准长度和模孔位置等因素对金属流动的影响,从而为优化模具设计提供了重要的参考依据     

型材挤压成形技术的研究

综述了型材挤压成形技术在定径带长度设计方法、型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ和型材挤压过程的数值模拟方面的研究进展。基于现有的状况，提出了进一步研究型材挤压成形技术的设想。     

型材挤压成形技术的研究

综述了型材挤压成形技术在定径带长度设计方法、型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ和型材挤压过程的数值模拟方面的研究进展。基于现有的状况,提出了进一步研究型材挤压成形技术的设想。     

挤压铸造专用液压机结构探讨

一、前言 我国目前尚未生产挤压铸造(液态模锻)专用液压机,通用四柱万能液压机是推广这项新工艺的主要设备。各单位使用情况大致是:①压机未经改动,保持原有结构性能;②压机局部改装,部分适应挤铸工艺要求。显然,前一种情况无法满足挤铸工艺提出的要求,而后者亦无法克服压机固有结构带来的障碍。因此,研制一种适合挤压铸造工艺特点,性能优良,使用方便的挤压铸造专用液压机,便是推广这项先进成形工艺的必不可少的条件。     

金属挤压液压机的发展和应用

《Т.И.O КШП》1981№16、№20发表了《金属挤压液压机的发展和应用》一文。此文综合了国外的挤压机研究及发展情况,插图20幅,表8个,然而篇幅冗长,现摘录要点如下:     

臥式管材挤压液压机的改装

多年来,卧式挤压液压机经过了长时期的使用和不断的改进,已积累了一定的改装经验。挤压组件的主缸和回程缸。图1是挤压液压机的结构简图(不包括前梁部件)。     

精密型材校直液压机国内外现状及其发展趋势

一、国内现状合肥工业大学与合肥压力机械厂合作,在广泛地市场调研及与国外产品的性能水平对比基础上联合攻关,经过一年多的努力,研究成功最大校直力为100KN的单柱精密校直液压机,