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大豆蛋白纤维应用讲座 第三讲 染整篇 总被引:1,自引:0,他引:1
3 1 问 :大豆蛋白纤维及其制品需要进行漂白处理吗 ?主要工艺方法如何 ?答 :本色大豆蛋白纤维在染色时 (包括其制成的纱线、织物染色时 ) ,其纤维上的色素会影响染料与纤维分子的结合 ,从而影响产品的色彩和光泽 ,所以需要在染色前进行漂白处理。大豆纤维产品的漂白可以采用散纤维漂白 ,也可以采用纤维条或纱线或织物漂白。由于散纤维和纤维条漂白时 ,纤维呈疏松状态 ,漂白助剂和水份渗透性好 ,因而漂白效果好 ,还能节省物料和时间。其加工工艺一般采用氧漂法、氧漂—还原漂复合法等。通常染深浓色的产品不用漂白 ,中色产品采用氧漂工艺 ,… 相似文献
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竹浆散纤维染色技术的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了竹浆纤维的性能和竹浆散纤维的染色工艺,并针对漂白白度不稳定、内外层色差、内层泛黄、色牢度差和可纺性差等问题提出了提高染色质量的有效途径和相应措施。 相似文献
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羊绒低温染色工艺应用研究 总被引:10,自引:4,他引:6
在羊绒散纤维染色中,对酸性媒介染料、弱酸性染料、毛用活性染料等应用低温染色工艺进行了研究。试验和生产实践的结果表明,采用这些染料进行低温染色后羊绒的染色牢度基本不变,纤维损伤降低,手感和纺纱性能得到改善。 相似文献
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大豆蛋白织物的选择性漂白 总被引:10,自引:4,他引:10
采用亚铁离子试剂预处理大豆蛋白纤维,使亚铁离子与大豆蛋白纤维中的色素形成络合物,再利用铁离子的双氧水漂白的催化作用,使纤维中含色素部分局部氧化,而达到选择性漂白,本文探讨选择性漂白的预处理工艺,氧漂工艺条件及清洗助剂对大豆蛋白织物漂白效果的影响。 相似文献
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采用多样毛用黑色染料,对兔毛散纤维进行黑色染色工艺对比,选择经济适用、效果最佳的染色工艺。结果表明,德司达公司生产的天龙黑LD-01匀染性好、牢度好、色泽纯正、对纤维损伤小,使用方便,易染制黑色兔毛散纤维的理想染料。 相似文献
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牛奶蛋白纤维的H2O2漂白及Lanasol型活性染料染色 总被引:1,自引:0,他引:1
文章研究了牛奶蛋白纤维经过亚铁盐预处理和助洗剂清洗后,不同的漂白条件对纤维白度的影响.采用Lanasol型活性染料对牛奶蛋白纤维进行染色,对影响染色的温度、pH值、盐用量等进行了分析,提出了较适宜的染色工艺.由于牛奶蛋白纤维本身具有米黄色,在染色过程中影响产品的鲜艳度,因此产品染色前须经过漂白处理. 相似文献
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大豆蛋白纤维的漂白和染色生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了大豆蛋白纤维漂白和染色的难点,并针对这些难点进行了漂白和染色工艺的优选.结果表示,氧化-还原一浴二步法漂白工艺和酸性媒介染料、双活性基活性染料的染色工艺最为理想. 相似文献
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狐狸绒纤维染色生产实践 总被引:4,自引:0,他引:4
采用皂洗和双氧水漂白前处理去除狐狸绒纤维的残留异味和油脂;选用Lanaset系列染料和染色助剂WD-201进行低温染色工艺。该工艺可使纤维强力得到保护并获得良好的染色牢度,保持纤维原有色光。染色后的狐狸绒可纺性好。 相似文献
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本文对羊绒纤维低温等电点染色、媒介染料低铬染色工艺进行了理论及实践探讨.按照从小样实验到批量生产的程序,对羊绒低温等电点染色与高温染色工艺,低铬染色与传统媒染工艺进行了对比.实践证明:在半精纺羊绒染色过程中采用低温等电点染色、低铬染色能够减少纤维损伤,提高半精纺色纺纱的质量. 相似文献
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讨论新型纺织面料棉/羊绒混纺织物的染整加工工艺,根据羊绒,棉对酸碱敏感程度的不同,制订了在弱碱性条件下煮练,漂白的加工工艺,并且研究了单一DrimareneS型活性染料对棉/羊绒两种纤维同浴染色的上染情况,确定了染色工艺。 相似文献
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采用低温染色工艺和常规染色工艺,将山羊绒条染成浅色(浅蓝灰)、中色(中绿)、深色(枣红)3种颜色,然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能.结果表明,采用低温染色工艺的山羊绒纤维和纱线平均断裂强力增加了0.59 cN和12.16 cN,平均断裂伸长率增加了5.76%和1.16%,可以减轻对山羊绒纤维的损伤,提高纱线的强力,有利于后续工序的加工;同时降低染色温度,有利于企业降低生产成本. 相似文献
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稳尔速在毛绒类纤维低温染色中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对羊毛、羊绒散纤维在高温沸煮条件下染色,易使纤维受损伤、泛黄,影响产品手感、得色鲜艳度、光泽和纺纱制成率等问题,采用英国ICI公司研制的稳尔速(ValsolLTA-N)羊毛低温染色助剂应用于羊绒纤维染色。经大生产实践检验表明,应用该工艺减少了纤维的损伤、水电汽的耗用,降低了染色时间、染化料用量,同时染料上染率、纺纱制成率、色泽鲜艳度、劳动效率有明显提高。 相似文献
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羊绒制品染整工艺发展新思路 总被引:6,自引:1,他引:6
通过对羊绒纤维特性、染整工艺存在问题的分析,着重探讨当前羊绒制品染整工艺发展的趋势;介绍了环保染色、紫绒脱色、低温染色、纳米技术应用、羊绒肤色去除、羊绒产品印花等多种工艺,为羊绒企业新产品的开发及产品附加值的提高提供思路。 相似文献