基于PLC定子绕线机控制系统的设计

本文设计了一种基于PLC+HMI+伺服+步进组成的半定予绕线机控制系统,从硬件和软件两方面阐述了此系统对半定子绕线机进行控制的设计方法.首先介绍半定子绕线技术的发展背景,半定子绕线的原理以及现在国内外的半定子绕线机控制系统的发展现状;并介绍了基于PLC+HMI+伺服+步进组成的半定子绕线机控制系的硬件设计以及系统的软件...     

缝纫线绕线机自动控制系统的设计

针对普通缝纫线绕线机自动化程度低、对操作者熟练程度要求高等问题,设计了一种基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)顺序功能图(Sequential Function Chart,SFC)的缝纫线绕线机自动控制系统,有效提高了缝纫线绕制的效率与自动化程度。根据缝纫线绕线机结构组成,分析绕线机基本原理及工作流程,利用SFC逻辑清晰的优点,完成自动控制系统的设计和编程,开发一种能够自动完成上料、绕线、夹线、断线和下料等功能的缝纫线绕线机自动控制系统,具有绕线效率高、程序可读性好等特点。     

基于ARM和PLC的新型绕线机控制系统设计

为了满足微电机精密绕线工艺的需要和生产一体化集中管理的的要求,本文基于ARM、PLC和WinCE的软硬件平台设计了绕线机的控制系统。系统利用PLC完成基本的流程控制和逻辑控制,利用ARM的丰富资源和外设,完成人机的交互并通过以太网外设接口接入控制网络,与其他设备组成一体化集中控制网络,利用WINCE友好的程序界面完成人机交互的实现。在绕线方式上,主轴控制模式采用张力控制模式代替原有的速度或位置模式,并在排线算法上引入PD调节器调节排线电机的速度,使得绕线更加平稳,质量更优异。本系统实现了一种性能优异,价格低廉,适用一体化管理的绕线机控制系统,基本达到国内先进水平。     

全自动双飞叉嵌线式转子绕线机控制系统的设计与开发

本文在介绍全自动双飞叉嵌线式转子绕线机工艺流程和技术指标的基础上,设计了绕线机的控制系统硬件结构和控制系统软件程序.采用PIE和触摸屏相结合的控制模式,PLC软触点代替机械硬触点使系统简洁紧凑,故障率低;触摸屏友好的中文操作界面,绕线参数设定更改方便快捷.实践证明,配备该控制系统的绕线机在对动平衡要求高的微电机嵌线式转子绕组的绕制时,操作方便、性能稳定、生产率高.     

PX6080 绕线机驱动系统设计与编程

介绍采用微机控制的ＰＸ６０８０绕线机驱动系统的设计和满足绕线工艺要求所采用的速度插补计算方法及编程设计。     

PX6080烧线机驱动系统设计与编程

介绍采用微机控制的ＰＸ６０８０绕线机驱动系统的设计和满足绕线工艺要求所采用的速度插补设计方法及编程设计。     

立式绕线机导线夹紧机构的改进

从立式绕线机绕线工艺出发,通过对现有导线夹紧机构现状的分析,提出了有针对性的解决方案,经过实践证明,解决了原系统存在的问题,取得了良好的效果。     

电机转子绕线机数控系统设计与实现

针对电机转子高精度的绕线要求,在成熟的绕线机机械结构上采用NUM公司POWER 1040控制器设计了电机转子的自动绕线系统。在分析了机床设备的机械结构、绕组的绕制工艺流程上,给出了自动绕线系统的整体硬件架构和电气控制方案,并编写了相应的软件程序,最后对所设计的自动绕线系统进行了实际测试。设计的绕线系统对直径为2.5mm的漆包线作半径为500mm的圆周运动绕线时单圈运动误差小于0.1%。实际测试结果表明设计的控制系统能高精度的完成电机转子绕制,具有较好的应用前景。     

基于PLC的绕线机自动控制系统

介绍了绕线机自动控制系统的设计过程。设计中采用可编程序控制器实现了线圈圈数检测和脉冲输出频率控制,文本显示器用于参数显示,变频器作为主轴电机控制器,用步进驱动器和步进电机进行线圈线径选择控制,实现了绕线机绕线过程的自动化,提高了生产效率。     

基于PLC和触摸屏的双飞叉全自动转子绕线机设计

跟踪国际绕线机技术发展趋势，利用交流伺服电机作为绕线及分度的动力，再配合PLC和彩色液晶显示屏，实现绕线工艺柔性化、用户操作简单、修改工艺参数更方便、生产效率更高。     

集成化数控系统在高速六轴数控卷簧机的开发应用

弹簧制造业随着我国机械电气工业的不断发展,品种逐渐增多,数量不断增加。目前数控卷簧机的控制系统主要采用数控加工中心的五轴系统,控制电路,数据处理单元与卷簧机械的执行部件结合尚不理想;存在着价格昂贵、功能不全等缺陷,而且操作界面复杂,使用不便。通过研制集成于数控系统内部的多功能接口功能模块,将CAD／CAPP／CAM软件集成于数控系统内部,研制出六轴卷簧机数控系统,其操作性和功能性优良,不仅能充分满足高速卷簧机数控化需要,且具有高性价比。     

卷簧机液压系统设计

随着工业的发展,作为基础零部件的弹簧应用日益广泛,对弹簧空间形状和成形精度的要求也在不断提高。弹簧作为一种常见产品,人们往往忽视对其先进制造方法的研究,造成对弹簧卷制的研究比较薄弱。而实际上,由于弹簧卷绕成形的特点和卷绕设备工作方式的特殊性,卷簧设备在使用过程中存在自动化程度低、对经验的依赖性强、操作不方便等特点。因此对弹簧制造过程进行深入研究具有重要的理论意义和应用价值。为满足大料径弹簧的生产要求,设计了一种卷簧机液压系统,该装置具有运行平稳、噪声低、控制方便等优点,满足了加工要求。     

基于IPC的全自动电脑卷簧机数控系统的设计

根据弹的加工和成形要求,设计出一个专用于自动卷簧机的五轴联动数控系统,结合不同的功能接口板,系统采用工业控制计算机完成各单轴实时位置控制,同时由计算机在后台完成人机交互等管理功能,从而简化了设计,文中详细介绍了诉组成及实现。     

基于运动控制器的偏转线圈绕线机数控系统

针对彩色显象管垂直偏转线圈绕线机的控制要求,设计了基于GT400-SV运动控制器的专用数控系统,实现了精密绕线、排线及辅助动作的程序控制.硬件系统采用NC嵌入IPC的开放式体系结构,软件系统采用模块化设计,实现了系统的开放性.     

卷簧机液压系统现场问题的处理

为满足大料径弹簧的生产要求,设计了一种卷簧机液压系统。针对使用中遇到的问题,通过分析并采取有效措施,较好地满足了生产要求,为今后卷簧机的设计、操作和维修提供必要的参考和借鉴。     

高精度张力控制器设计及补偿算法研究

针对绕线机对张力和速度较高的控制要求,提出了一种高精度张力解耦控制算法。在详细分析系统数学模型的基础上,将系统解耦为开卷辊恒张力控制和复卷辊恒速度控制。该算法将参考速度预测算法、前馈扰动补偿算法、张力反馈控制算法有机结合起来,实现了对张力和速度的高性能控制。通过构建以绕线机为对象的实验平台,对传统的张力反馈控制算法和所提出的控制算法分别进行实验。实验结果表明:该控制策略能有效地抑制卷径变化对张力和速度的影响,实现张力和速度的稳定控制。
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A downcoiler simulator for high performance coiling in hot strip mill lines

The objective of this study is to develop a coiling process simulator that can be used to test suggested coiling control algorithms, and thereby improve overall coiling performance. To accomplish this, a thorough study of the pinching and coiling mechanism of the downcoiler has been carried out, and then used to derive an appropriate mathematical model. An additional torque compensation algorithm is proposed to improve the shape of the strip to be coiled. The simulation environment permits the coiling process to be estimated offline, using the actual system parameters necessary for successful coiling. These parameters include strip tension, pinch roll force, and driving motor power for pinching and coiling. For effective coiling control, the additional compensated torque algorithm can be used to reduce the irregular shape of the loose coil that sometimes arises from insufficient coiling torque. In order to evaluate the performance and practicality of both the developed software and the proposed coiling control algorithm, experiments were conducted using the downcoiler in the No. 2 Hot Strip Mill at Pohang Works, where coiling operations are normally carried out at high strip tension compared to other downcoilers. The simulations and experimental results show that the set-up value for the unit tension can actually be lowered, which could lead to significant improvement in coiling strip quality, as well as reduced power consumption. In addition, a test coiling operation with the additional torque compensation algorithm resulted in even more effective coiling and a reduction in bad telescope quality of the coiled strip.     

应用二次调节技术的修磨机台车转速控制特性研究

首先介绍了采用二次调节的台车牵引系统的工作原理,在Matlab／Simulink软件环境下,建立了系统所采用的电子比例变量泵、变量马达和蓄能器的数学模型,通过仿真确定了控制器的结构和参数。结果表明,应用二次调节技术能够回收和重新利用系统制动动能,减少装机容量,且能量回收效率随系统转速的增大而升高。     

基于神经网络的热轧带钢卷取温度预测

热轧带钢卷取温度是影响成品带钢性能指标的重要工艺参数之一,其层流控制系统具有高度的非线性。采用附加动量BP算法,建立了基于神经网络前馈与数学模型反馈的联合层流控制系统,仿真结果表明,采用神经网络预测的卷取温度与实测温度相近,结果可信,为层流数学模型参数的在线辨识打下了坚实的基础。