UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

全国缺少60多万数控机床操作技工

首届全国数控技能大赛透露,我国操作数控机床的技工人缺少60余万人,其中数控软件编程、数控机床的操和维护人员尤显不足。目前各国在机械制造业的竞争,际上数控技术和数控人才的竞争。为提高数控装备制造的竞争力,我国加速培养数控软件编程和数控机床操作技术工人已成为当务之急。(摘自《装备维修与改造》)全国缺少60多万数控机床操作技工     

数控机床不返回参考点故障诊断

返回参考点是数控机床启动后首先必须进行的操作。而不返回参考点也是数控机床常见故障之一。本文从数控机床返回参考点操作的基本原理入手,介绍数控机床不返回参考点的4个故障实例的诊断过程与方法。 1.返回参考点操作的基本原理 数控机床返回参考点操作方式一般有2种: (1)第一种方式基本原理(图1)在执行返回参考点操作时,轴首先以返回参考点速度(快速)向参考点移动,碰到减速开关后,轴在“减速信号”控制下减速到关断速度 (慢速)继续移动,当轴到达测量系统零点标志时,轴继续移动2mm即到达参考点。 我中心的32CNC数控铣床、128CNC数控车…     

数控机床教学培训平台构建

为了提高数控机床操作人员的培训质量、降低培训成本,以数控加工仿真技术和数控机床联网技术为基础,构建了一个集课堂讲授、仿真实验、操作实验一体化的数控机床教学培训平台,并研究了数控加工仿真和数控机床联网的关键技术和实施方案。     

浅析航空工业数控技术的应用与发展

一、陕飞公司现有数控机床现状1.磨合过程中出现过机床零点漂移、主轴抱死、齿轮磨损、过热报警、伺服报警、系统报警(I/O单元接口报警)、程序/操作报警。磨合期过后,经常是数控系统的某些部件发生损坏(例如:电路板、硬盘、软驱等),因国内数控机床除机械部分外其余均采用的是进口零部件,除机械部分刚性较差外,其余同国外机床雷同。2.我公司现有数控操作人员的学历水平:大专占40%,中专和中技占60%。一般在上岗前首先要进行安全、质量教育等基础培训,其次针对其工作特点再进行数控机床基础操作、数控工艺和简单数控程序编制等方面的培训。3.…     

数控仿真系统在实践教学中的应用

数控仿真系统是基于计算机应用技术对数控机床加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。在数控加工操作之前,利用该技术的特点,在实践教学中应用数控仿真软件,通过三维动态仿真,进行数控加工操作,建立感性认识,以提高教学效果,为熟练掌握数控加工技术发挥显著作用。     

数控仿真软件在《数控机床编程与操作》教学中的应用

文章结合职业学校<数控机床编程与操作>课程的特点及教学现状,阐述了数控仿真软件在<数控机床编程与操作>课程教学中的应用,指出科学合理地应用数控仿真软件将大大提高<数控机床编程与操作>课程的教学效果.     

浅谈数控模拟仿真软件在实验教学中的应用

数控模拟仿真软件具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能,将该软件的仿真及加工功能应用于数控实验中,改善了目前数控技术课程实验教学环节效果不理想、效率较低的现象,提高了学生数控编程、数控机床的操作及解决问题的能力.     

基于Windows系统的数控机床网络监控系统研发

传统模式下的数控机床运行操作是在DOS系统下进行的,操作界面不直观,频繁死机,软件升级换代比较困难,现采用Windows系统与数控机床实现通信、网络监控系统远程实时监控。系统基于无线通信技术和C#软件,在无线局域网的环境下采用Client/Sever模式、TCP协议、socket编程技术进行多线程编程和数据传输;实现数控端数据发送和客户端接收、数据传输中报错、实时监控以及数控设备程序的管理。应用中实时反馈数控机床的运行状态,达到稳定、可靠、便于升级维护的工作要求。     

基于UG的虚拟机床运动学建模与仿真

数控机床的运动学建模是实现数控机床虚拟加工的一个底层关键技术.基于UG强大功能模块,通过对数控机床及系统的运动学建模从而实现数控加工过程的虚拟仿真,为检验数控加工程序的正确性提供了新的方法.     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线的工件

讨论了用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线工件的插补技术要点 ,编制了通用的加工程序生成软件。只需将工件的母线方程和几何参数输入该软件 ,即可生成NC代码加工程序 ,并可在计算机上动画模拟加工全过程。该软件应用于GSK 92 8型数控车床加工时取得了良好效果。     

基于虚拟加工技术的数控程序优化

针对传统数控程序中进给速度固定限制加工效率的缺点,开发了面向粗铣加工的数控程序优化系统。系统基于虚拟加工技术,能完成数控程序驱动下的切削过程仿真、切削力预测、碰撞检测等。系统利用粒子群进化算法,在满足加工条件的下,实现了数控程序中进给速度和主轴转速的优化,数控程序加工效率得到显著提高。     

基于AutoCAD的数控铣床图形编程中DXF文件的读取

文章阐述了基于AutoCAD的数控铣床图形编程系统设计中DXF文件的读取问题.数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序.在此基础上,图形编程系统可以进行加工过程模拟、NC代码检验.文章重点介绍用于图形编程中的DXF文件如何读入与处理.     

数控加工刀具的轨迹仿真与程序传输软件

利用VC++6.0和OpenGL开发了一种基于NC加工代码的数控加工刀具轨迹仿真与程序传输软件——NCEdit。该软件可用于加工程序的校验和编辑,以减少和避免加工错误,并能计算刀具的切削行程和加工时间,便于优化工艺和生产管理,还可实现与数控机床的DNC传输。     

基于VERICUT仿真和优化的复杂曲面加工策略研究

结合具有复杂曲面特征的人面模具数控加工编程,进行了工艺分析与规划,采用了特定的加工操作实现加工工艺,执行后处理生成能驱动特定数控机床的NC代码,利用数控加工仿真系统VERI-CUT软件对NC代码进行模拟、验证、优化,从而提高了所编数控程序的可靠性、高效性,实现复杂曲面加工策略的优化,提供了模具高速加工的系统性方法。     

基于车铣复合的闭式叶轮加工研究

针对闭式叶轮,提出了叶轮建模和车铣复合加工工艺方法,利用UG软件编制了数控加工程序,开发了基于VC的数控机床后置处理器,利用VERICUT软件进行仿真加工,最后经过实例加工证明了方法的可行性和正确性.     

基于宏程序加工梯形螺纹及G功能应用分析

螺纹零件在实际生产中有着广泛的应用,其中梯形螺纹加工一直是数控加工中的一个难点。通过对比数控加工螺纹的几种方式,并进行实例工艺分析,指出利用宏程序加工可以大大提高数控机床的加工效率和加工精度。