混气压裂技术的应用

混气压裂是提高三低油藏压裂液的返排和压裂效果的一项新技术。将混气压裂液在高压下挤入地层，可起到隔离、降滤失和助排降压作用，且返排效果明显。经6口井的实例应用证明，该技术具有较好的经济效益和社会效益。     

凝析气藏压裂返排参数优化

低渗透凝析气藏开采过程中，为保证气井有较高的产量和提高气藏产能，需要实施水力压裂的措施来改善地层渗流能力，而压裂后的返排过程影响到液锁对地层的伤害程度。建立压力返排模型和压裂后的产能模型，确定合理的返排速度，是保证压裂施工返排成功的基础。首先构建压裂返排物理模型，然后通过保角变换，将压裂后形成的椭圆形流动区域转化为圆形的渗流区域，利用平面径向流产能公式来确定压裂后气井的产能。利用返排模型可以确定出压裂返排过程中裂缝和地层内的压力分布，结合产能模型可以确定出不同返排速度时两种液锁现象对产能的影响。实例分析表明，凝析气藏压裂返排速度影响气井的产能，返排速度过快或过慢都会降低气井的产能，中原油田白庙断块沙三段以100 m³/d左右的初始返排速度返排，压裂后将获得最佳的产能。     

混气压裂工艺的研究及应用

准噶尔盆地各油气田大多属于低压、低渗油田，必须进行压裂改造。为了解决压后返排的难题，采用了混气压裂工艺。对混气压裂工艺原理进行分析，总结出施工各阶段液氮泵车注气合理排量及压后返排控制方法，介绍了混气压裂工艺在克拉玛依油田的应用情况及施工经验。     

特低渗油田水力压裂参数优化研究

确定合理的水力压裂参数是压裂设计的难点和重点,不同的地质条件对压裂设计有不同的要求,根据双河油田的压裂资料,重点分析了油层物性、压裂方式、排量、加砂强度和射开程度等对油井产能的影响,同时给出油层厚度与产量、压裂排量与裂缝高度的定量关系以及加砂强度与采油强度的定性关系。     

塔河油田深层碳酸盐岩油藏混气酸压实践

塔河油田碳酸盐岩储集层具有岩性纯,埋藏深,地温高,裂缝连通性差的特点。酸压改造的关键是制造连通裂缝,实施混注氮气工艺,有效控制酸液滤失,减缓酸岩反应速度,增加裂缝的穿透距离,混气酸压的作用机理在于注入氮气的降滤,缓速,助排作用。介绍了混气酸压工艺技术和注气特点。结合酸液滤失特征确定出施工各阶段混注氮气程序,现场应用效果较好。     

张天渠油田压裂效果评价

张天渠油田属低压、低渗、低含油饱和度的边际演田，未采取压裂措施前，基本不具备开发价值。采取压裂措施后，单井初产20t/d以上，但产量递减较快；在对压裂裂缝方向进行研究的基础上，部署注采井网，并在注水见效后，优选油井实施重复压裂措施，取得明显效果。     

液氮伴注压裂工艺技术研究与应用

针对低压低渗气藏水基压裂液压裂后,液体返排率低等问题,在室内研究了液氮伴注压裂工艺技术。通过现场试验表明,该工艺具有压后压裂液返排率高、滤失低、对储层伤害小等特点。     

二氧化碳泡沫压裂效果评价

为评价二氧化碳泡沫压裂效果，指导压裂优化设计，提高选井、选层的成功率，从二氧化碳相态变化和增能原理出发，全面分析了二氧化碳压裂返排速度、压力降落特点及增产效果，认为二氧化碳泡沫压裂返排速度快，放喷为排液主要阶段；排液求产过程中地层压降小，地层能量损失少；给出了二氧化碳泡沫压裂适用的储层条件。     

CO2助排技术在低压低渗油层酸化中的应用

从理论上分析研究了增注液态CO2对酸化效果的影响,并结合现场施工实践,分析对比关X1井两个油层的酸化工艺和酸化结合,证明CO2助排技术应用于低压、低渗油层可以有效地提高酸化效果,提高试油和对油层评价的准确度和可信度。     

特低渗油田水力压裂参数优化研究

确定合理的水力压裂参数是压裂设计的难点和重点 ,不同的地质条件对压裂设计有不同的要求 ,根据双河油田的压裂资料 ,重点分析了油层物性、压裂方式、排量、加砂强度和射开程度等对油井产能的影响 ,同时给出油层厚度与产量、压裂排量与裂缝高度的定量关系以及加砂强度与采油强度的定性关系。     

压裂液对低渗砂岩气藏的水敏性伤害实验研究

为了客观准确地评价压裂液对低渗砂岩气藏的水敏性伤害,开展了伤害机理研究。以压裂液"平行液"为实验液体,基于X衍射、扫描电镜及岩心流动实验结果,将核磁共振技术应用于水敏性伤害机理,对胍胶压裂液和酸性压裂液造成的水敏性伤害进行了评价。结果表明:两种压裂液对应"平行液"对岩心造成的水敏性伤害均值分别为12.68%和12.77%;伤害程度大小主要取决于岩心中伊/蒙间层、伊利石的绝对含量以及黏土矿物的总含量,而与压裂液"平行液"类型无严格关系;返排程度与水敏性伤害有一定关系,返排量为0~2倍孔隙体积时,伤害率表现出增大的趋势,返排量为2~10倍孔隙体积时,伤害率趋于稳定;不同孔隙类型岩心由于不同类型压裂液入侵造成水敏性伤害后,表现出不同的核磁共振特征。通过研究,提供了一种定性评价压裂液对油气储层水敏性伤害的新方法。      

一口特低渗气井压后测试资料分析

由于现场工艺技术和井筒复杂条件等因素的影响，低渗气层压气试气资料的评价解释曲线形态多样，多解性严重。经对F2井压后试气资料进行详细的分析和研究，结合静态资料，优化了本井的试井解释模型和特征参数，对试气层进行了精细评价，为步开发方案的制定提供了重要的参考依据。     

致密砂岩气藏难动用储量压裂效果综合评价

水力压裂是致密低渗气藏投产的必要方式。依据川西新场XS气藏地质特征、压裂及试井资料,进行了定性及灰关联分析,结果表明,压裂层段有效厚度、孔隙度及地应力特征是影响该气藏压裂效果的主要因素;根据试井解释理论,综合利用压裂前后的试井资料分析了试井曲线形态特征及地层参数变化,动态认识了压裂层段储渗特征,评价了川西新场XS气藏的压裂效果,为该气藏今后压裂选层、措施方案改进提供了依据。其研究方法对同类型气藏的科学管理开发具有一定的指导意义。     

红台204井致密气藏大型压裂技术应用实践

针对红台区块小草湖洼陷低压低渗致密气藏自然产能极低,常规加砂压裂改造方法增产效果差的现状,在红台204井研究应用了大型压裂改造技术,主要包括裂缝规模合理确定、大型压裂施工参数优化设计以及低伤害助排压裂液等关键技术。入井压裂液772.6m3、砂量100.6m3,压后初期最高产气量达16×104m3/d,稳定产气量达9.6×104m3/d,凝析油8.3m3/d,是压前产气量的14倍,增产效果和经济效益显著。大型压裂技术的成功应用,使红台气藏勘探获得重大突破,可采储量得到升级,为类似气藏的开发提供了经验。     

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高能气体压裂技术是国外80年代发展起来的一种油气井增产新技术。本文介绍了高能气体压裂的基本原理、主要增产机理以及国内外低渗气藏中的应用实例。从这些实例可以看出,高能气体压裂增产、增注效果明显,与其它增产技术相比,具有经济、安全、方便、适应性广等优点,为高效、经济开发低渗油气藏提供了一种新的增产技术。     

洛带气田遂宁组气藏压裂优化设计

洛带气田遂宁组气藏以致密低渗的砂泥岩互层为主,低渗致密砂泥岩互层气藏储层具有多个砂泥岩薄互层、在纵横向上非均质性强等特点。根据洛带气田遂宁组地质、工程情况,结合川西压裂工艺实践,建立了压裂优化设计分类标准,推荐采用合层压裂为主,分层压裂为辅的多层压裂工艺技术。对于同一气藏而言,砂层间距〈10m,采用合层压裂工艺,砂层间距大于10m,推荐采用分层压裂。压裂优化设计的基本原则是分类对待,科学设计,精心实施。气藏内不同的井都要进行精心设计,才能达到高效开发的目的,实现气藏的高效压裂开发。     

Y241型封隔器分压管柱及在长庆气田的应用

介绍了一种气井分层改造合层开采管柱及工艺,该工艺按设计1次射开气井2段或3段气层,1次下入分层改造合层开采管柱,通过封隔器封隔及井下喷砂滑套的开启实现自下而上逐层改造,分层改造完成后合层排液生产。该工艺在长庆气田共应用238口井,施工成功率达99.2%。现场应用表明,该工艺具有分层改造可靠、施工简单、作业及排液速度快、储层伤害低等特点,对国内外低压、低渗、低产、多层系气田的有效开发具有借鉴作用。     

特低渗透油藏油井压裂裂缝参数优化

油井压裂开发是目前提高特低渗透油藏开发效果的有效手段。为了充分发挥水力裂缝的作用,裂缝参数必须设计得合理。以某特低渗透油藏为例,采用矩形网格剖分与PEBI网格剖分相结合的方法模拟水力裂缝,在300 m反九点井网条件下,运用油藏数值模拟方法对裂缝方位、导流能力及裂缝穿透比进行了优化,并采用正交试验法分析了裂缝参数对特低渗透油藏开发动态的影响规律。结果表明:压裂裂缝方位应考虑井网形式与最大主应力方向;裂缝的导流能力和穿透比不是越大越好,而是存在一个最佳值;在文中特低渗透油藏条件下,裂缝方位是影响采出程度的主要参数,其余依次为裂缝的导流能力和穿透比;裂缝导流能力是影响含水率的主要参数,其余依次为裂缝的方位和穿透比。      

定向射孔提高低渗透油藏水力压裂效率的模拟试验研究

水力压裂是低渗透油气田提高开采效益的最重要技术手段之一，但目前对水力压裂裂缝延伸的研究大多建立在数值模拟计算的基础上．特别是射孔对水力压裂影响规律的研究较少．使得压裂成功率较低(低于70%)。通过室内真三轴水力压裂模拟试验及数值计算，研究了定向射孔对裂缝启裂压力、启裂位置及裂缝延伸的影响规律，得到通过定向射孔可达到降低地层破裂压力，形成一条大而平整的水力裂缝，提高低渗透储层水力压裂效率及成功率的目的。