溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)为交联剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法制取溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶(PSA),讨论了硬单体和交联单体的种类及用量、引发剂和交联剂的用量以及烘胶温度对PSA性能的影响。实验结果表明,当W(AA)=3%、W(VAc)=17%时,初粘力为13号球,剥离强度达到14.17N/15mm,PSA的综合性能最佳;当W(TDI)=1.2%时,剥离强度(17.26N/15mm)达到最大值;当W(AIBN)=0.5%时,胶液的黏度适中,综合性能最佳。     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究

采用自交联聚合工艺合成具有较好粘结性能和耐热性能的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。通过分析测试 ,对影响压敏胶性能的一些因素 ,如单体比例、改性单体和交联剂的用量进行了研究     

溶剂型丙烯酸酯类压敏胶的研究进展

介绍了压敏胶的特点和分类,主要讨论了溶剂型丙烯酸酯类压敏胶中溶剂、单体及合成工艺对其性能的影响,最后介绍了溶剂型丙烯酸酯压敏胶的涂布工艺及其发展     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的发展现状与前景

主要介绍了溶剂型丙烯酸酯压敏胶的概况、特征、聚合机理和耐高温性，并讨论了影响其性能的各种因素，对其发展前景做了概括。     

不同交联方式对溶剂型丙烯酸酯压敏胶性能的影响

采用3种不同交联方式[如热交联、交联剂交联和UV(紫外光)交联等]对溶剂型丙烯酸酯PSA(压敏胶)进行改性,并对交联型PSA的初粘力、持粘力和180°剥离强度进行了测定与比较。研究结果表明:热交联型PSA的交联效率相对最大,当交联时间>10 min时,交联反应接近完全;交联剂交联型PSA的交联速率呈先慢后快态势,当交联时间>6 min时,PSA的各项粘接性能变化明显;UV交联型PSA的交联速率比较平缓,当交联时间<12 min时,PSA的各项粘接性能变化相对最小。     

单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

采用丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯等为原料,通过接枝聚合制备了一种单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶。探讨了干燥时间和温度、交联剂用量对该压敏胶性能的影响。考查了加入交联剂后压敏胶及其产品的性能稳定性。结果表明,当交联剂用量为0.6%时,可以获得综合性能优良、贮存稳定的单组分压敏胶。通过应用于压敏胶标签实例进一步验证了此压敏胶部分生产工艺及产品性能指标。     

双组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备及应用

制备了一种双组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶SPS01,它具有优良的初粘性和180°剥离强度,适中的黏度和较高的固含量、讨论了交联剂用量对其性能的影响．测试了用SPS01制备的双面胶粘带在钢板、玻璃、塑料和胶合板4种不同被粘表面的上180°剥离强度比较了SPS01与单组分压敏胶粘剂的应用特性及生产中的优缺点.     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA),丙烯酸异辛酯(2-EHA),丙烯酸羟丙酯(HPA)以及甲基丙烯酸甲酯(MMA)为聚合单体,采用普通自由基聚合合成了一系列溶剂型丙烯酸酯共聚物压敏胶.讨论了交联剂MDI用量不同对压敏胶热性能与使用性能的影响,并研究了加入氢化松香树脂对压敏胶性能的影响.用TGA以及DSC对其热性能进行了表征,并测试了...     

一种高性能单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

以2-EHA、BA、EA、VAc为聚合单体,AA、HEA为交联单体,用氨基树脂582作交联剂,采用引发剂分段滴加聚合工艺,研制成功了具有较好粘接性能和耐热性能的溶剂型丙烯酸酯压敏胶,用作保温隔热、减震用泡棉制品压敏胶层。     

丙烯酸酯压敏胶基贴片制备工艺中的质量控制

以丙烯酸酯PSA(压敏胶)和乳癖消浸膏共混作为药用PSA基质,考察了载药量、过程水的加入量、环境湿度、存放时间和制备工艺等因素对PSA基质的黏附性、抗老化性能和药物释放度等影响。结果表明:药用PSA基质中,当w(中药浸膏)≈38%(相对于基质总量而言)、w(水)=8%～10%(相对于基质总量而言)且贴片密封保存时,压敏胶基质的抗老化性能得到明显提高,其180°剥离强度为0.1～0.6kN/m,持粘力超过6h,并保持良好的稳定性;以50r/min左右的搅拌速率制取的PSA基质,其贴片的芍药苷12h释放度为83.61%(相对于芍药苷总量而言);当贴片存放时间超过60d时,药物释放度基本趋于稳定。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

采用预乳液连续滴加单体的聚合工艺，制成了一种具有较好持粘力、剥离强度的丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了乳化剂种类、乳化剂用量、单体组成等因素对聚合反应及胶粘剂性能的影响。     

丙烯酸酯乳液型压敏胶的聚合稳定性研究

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸-2-羟基丙基酯(HPA)、β-羧乙基丙烯酸酯(β-CEA)和苯乙烯(St)为共聚单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,碳酸氢钠(NaHCO3)为缓冲剂,DNS-458(铵盐型阴离子乳化剂)/OP-10(普通非离子乳化剂)为复合乳化剂,采用半连续种子乳液聚合法合成了丙烯酸酯乳液型PSA(压敏胶)。研究了单体、乳化剂、引发剂及缓冲剂等对乳液聚合稳定性的影响。结果表明:共聚单体对乳液聚合稳定性的影响依次为β-CEABA≈HPASt,β-CEA单体对聚合稳定性影响最显著;当w(APS)=0.6%、w(NaHCO3)≥0.3%、复合乳化剂中m(DNS-458)∶m(OP-10)=1∶1且w(DNS-458+OP-10)=0.5%时,乳液的聚合稳定性相对较好。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为反应单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,非离子型乳化剂(OP-10)/十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,硫酸铝为化学交联剂,采用乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当w(BA)=80%、w(MMA)=14%、w(AA)=6%、w(APS)=0.4%、w(硫酸铝)=2.0%、w(复合乳化剂)=6%且m(OP-10)∶m(SDS)=2∶1时,相应PSA的固含量(54.41%)较高、黏度(140 mPa.s)较低以及耐热性良好,并且其180°剥离强度(2.79 N/mm)、初粘力(16号钢球)和持粘力(>24.0 h)俱佳。     

耐高温丙烯酸酯压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、环氧树脂(EP)为改性单体、丙烯酰胺(AM)为内交联剂、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂以及乙酸乙酯/乙醇为混合溶剂,采用溶液聚合法制备出一种耐高温溶剂型丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究了单体、引发剂和交联剂等对PSA性能的影响。结果表明:当w(2-EHA)=20%、w(MMA)=13%、w(BPO)=0.5%和w(AM)=0.6%时,PSA的综合性能相对最好;当w(EP)=5%时,PSA的耐高温性能显著提高。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成与改性研究进展

介绍了近年来丙烯酸酯PSA(压敏胶)的性能特点、各种改性方法(包括细乳液聚合、增黏树脂改性、改变PSA微观结构、聚合型乳化剂改性和有机硅改性等)的研究进展。开发多功能化的高剪切强度、高剥离强度、高粘接强度和高黏性的环保型PSA,是该研究领域的发展方向。     

丙烯酸酯PSA环形初粘力影响因素研究

以反应型乳化剂(DNS-86)/阴离子型乳化剂(2A1)为复合乳化剂、甲基丙烯酸(MAA)与甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为极性单体和正十二硫醇为链转移剂时,采用单体预乳化法和半连续乳液聚合法制备丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液。考察了PSA胶带的基材、干胶厚度、烘干条件、复合乳化剂、极性单体和链转移剂等对环形初粘力的影响。结果表明:当基材为白色BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜、干胶厚度为50μm、烘干时间为3 min、烘干温度为110~115℃、w(正十二硫醇)=0.09%、同时引入MAA和HEMA极性单体、w(复合乳化剂)=1.5%和m(2A1)∶m(DNS-86)=2∶1时,相应丙烯酸酯PSA乳液的环形初粘力相对最大(14.73 N/25 mm)。     

含萜烯树脂丙烯酸酯乳液型压敏胶的制备与性能研究

以混合丙烯酸酯为共聚单体,萜烯树脂为增黏树脂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(2A1)为乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法制备压敏胶(PSA)用丙烯酸酯乳液。研究结果表明:当m(OP-10)∶m(SDS)∶m(2A1)=16.5∶3.6∶7.9、w(KPS)=0.5%、单体滴加时间为3.5 h和反应温度为80～82℃时,含萜烯树脂PSA的综合性能相对最好,其初粘力(19#钢球)和剥离强度(5.8 N/25 mm)优于不含萜烯树脂PSA,但前者的持粘力(22 h)低于后者。