Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的生产

为开发Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱，对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选。根据两种原料纤维长度和细度较为接近、都不合杂质的特点，选择了在清棉工序进行混和的纺纱方案。通过对牛奶蛋白纤维进行预处理、优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度，成功开发出了适合于加工高档服饰的混纺纱线。     

牛奶蛋白纤维与精梳棉混纺纱的生产实践

文章对牛奶蛋白纤维的特性及纺纱工艺流程进行了介绍,详细阐述了主要工艺参数及质量控制的设计,并对现场管理进行了简介。     

海藻纤维彩棉纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的开发

为开发出抗菌混纺针织纱,利用海藻纤维所具有的抗菌性,将其与彩棉纤维、牛奶蛋白纤维进行混纺,通过优化设计混纺比保证了混纺纱的抗菌性、强力及可纺性,并采用汉密尔顿转移指数分析了混纺比和细纱捻度对成纱结构的影响.纺出的海藻纤维精梳彩棉牛奶蛋白纤维混纺针织纱质量符合使用要求.     

牛奶蛋白纤维与棉混纺纱的生产实践

介绍了牛奶蛋白纤维的主要性能指标，各个生产工艺的配置要点及技术参数；指出牛奶蛋白纤维预处理是纺制工艺的关键，优化工艺参数和纺专器材是纺制工艺的主要技术措施，现场管理和设备维护管理是生产必不可少的环节。     

牛奶纤维混纺纱的开发与实践

本文介绍了牛奶蛋白纤维与棉混纺的高支纱生产的工艺流程和选用原料的性能指标，阐述了开清棉、梳棉、并条、细纱的工艺参数选用和成纱质量控制。     

甲壳素纤维/牛奶蛋白纤维/棉混纺纱的开发

结合甲壳素纤维、牛奶蛋白纤维和棉纤维的特性,介绍了这三种纤维混纺纱的生产工艺。牛奶蛋白纤维生产前必须经过预处理,以提高其可纺性。粗纱、细纱捻系数应偏大控制,各工艺车速偏低控制。并、粗、细车间相对湿度应偏大控制。采用开发出的纱线加工的针织面料外观华贵,穿着舒适,有良好的抗菌保健作用,特别适合制作高档内衣。     

牛奶蛋白纤维与Cooldry纤维混纺纱工艺研究

介绍了牛奶蛋白改性纤维和Cooldry纤维的特点，通过工艺试验分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对牛奶蛋白改性纤维和Cooldry纤维混纺纱质量的影响，探讨了提高纱线质量的有效工艺措施。     

粘胶/长绒棉/牛奶蛋白纤维/山羊绒混纺纱的生产实践

为提升纱线的品位和纺织面料的国际竞争力,用粘胶纤维、长绒棉、牛奶蛋白纤维、山羊绒4种纤维纺制了18．5tex混纺针织用纱。介绍了上述4种纤维的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题。     

牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶纤维的特性.针对牛奶纤维抱合力差的特点,采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和;在开清棉工序适当加重棉卷的定量;梳棉工序为减少棉条断头,生条定量偏重控制;粗纱的捻系数偏大掌握,使用橡胶假捻器,提高加捻效率,采用较小的粗纱张力;为了与较大的粗纱捻系数相配合,细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数,前区采用小隔距,可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量.     

天丝/牛奶蛋白纤维/长绒棉混纺纱的产品开发

通过对天丝、牛奶蛋白纤维与长绒棉的品质特性分析,制定了13.8tex混纺针织用纱的生产工艺,并着重强调了提高产品质量的技术措施.     

罗布麻/牛奶蛋白纤维与棉混纺精梳纱工艺

介绍了罗布麻纤维和牛奶蛋白质纤维的特点。通过工艺试验和测试．分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对罗布麻／牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的影响，探讨了提高罗布麻/牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的技术措施。     

亚麻/涤纶/Modal混纺纱纺纱实践

介绍了亚麻纤维和Modal纤维的特性.详细描述了亚麻纤维、Modal和涤纶混合纺制针织用纱(线)的工艺流程和生产过程中的工艺参数.     

葆莱绒/牛奶蛋白/天丝/棉混纺针织纱纺纱实践

葆莱绒／牛奶蛋白／天丝／棉混纺针织纱综合了4种纤维的优良特性,产品风格独特。文章重点对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选,加强了车间温湿度的调控,有效解决了成纱毛羽多、棉结多等技术难题,提高了纱线质量。     

空调纤维/天丝/巴素兰羊毛三合一混纺针织纱的开发

介绍了空调纤维、天丝、巴素兰羊毛的不同性能,采用半精纺工艺,成功开发出空调纤维/天丝/巴素兰羊毛(40/30/30)20.83tex混纺针织纱。从原料选择、生产工艺流程以及采取措施等方面,讨论了空调纤维/天丝/巴素兰羊毛混纺针织纱的工艺,以及生产中应注意的问题和解决方法。同时介绍了生产空调纤维/天丝/巴素兰羊毛混纺针织纱各工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行检测。该混纺针织纱有效的发挥3种纤维所具有的柔软、透气、色泽度好的特点,成纱条干好,毛羽少,强力高,纱线档次高,达到了预期生产要求。     

大豆蛋白纤维混纺针织纱的生产

介绍了大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维与竹纤维混合纺制针织用纱的主要工艺和技术措施,包括对纤维进行预处理,加湿并喷洒抗静电剂,增强纤维间的抱合力,减少生产中的静电现象,增加纤维的可纺性,在梳棉机前安装皮圈导棉装置,解决成网成条困难的问题,细纱采用较大的捻度、小后区牵伸倍数、大后区罗拉隔距、小钳口的工艺原则,提高条干水平,减少纱线毛羽。     

牛奶蛋白纤维/棉混纺精梳高支纱工艺的研究

通过工艺试验和测试,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的影响,探讨了提高牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的有效技术措施。     

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。