严格管理 采取有效措施 提高初轧成材率

成材率是钢铁企业一项综合性的技术经济指标，是衡量企业技术装备水平和生产管理水平的指标之一，提高成材率的过程是企业进行科学管理，改善企业素质的过程，同时可以提高企业经济效益，降低生产成本，更有利于产品参与市场竞争。     

提高特殊钢连轧产品成材率措施探讨

分析了连轧方式下理论成材率与实际成材率差距产生的原因，并相应制订提高轧制成材率应采取的措施，以达到降低生产成本、提高企业的经济效益目的。     

对口学打指标提高成材率

本文介绍了我厂管坯一管材成材率的情况，并对现状进行了分析，与全国同类企业成材率进行了比较，指出了提高成材率的具体措施。     

1985年上半年各企业成材率情况

各企业在成材率工作会议后,很多冶金局和企业较好地贯彻、落实了提高成材率的各项措施。使1985年上半年的成材率都比去年同期有较大幅度增长。上半年提高成材率工作取得较好成绩的主要措施是:     

提高板材成材率的方法

成材率是轧钢生产中的一项重要指标，直接影响着企业的效益和市场。分析认为：钢板剪切损失占整个成材损失的80％以上，因此，降低钢板的剪切损失是提高成材率的关键，主要有以下几个方面：     

提高棒材综合成材率技术措施

综合成材率是冶金企业一个重要的技术经济指标,它反映了一个企业生产过程的材料利用程度和生产管理水平,提高综合成材率可以有效降低冶金企业的轧钢工序成本。分析了抚顺新钢铁有限责任公司影响钢筋棒材综合成材率的因素,通过钢坯定重切割、提高入加热炉温度降低氧化烧损、减少头尾剪切长度、精确控制倍尺长度等方法,提高棒材综合成材率,增加公司经济效益。     

包钢高线提高成材率的对策

成材率的高低直接影响着企业的生产成本.文章针对包钢高线的成材率状况,探讨了影响成材率的因素,采取相应的措施,着重解决加热区、轧制区、电气自动控制等方面在生产中遇到的实际问题,从而达到提高成材率的目的.通过技术攻关,成材率显著提高,企业获得了可观的经济效益.     

国内外轧钢工业80年代的发展及90年代展望(下)

1.3 想方设法提高成材率提高成材率是轧钢生产提高经济效益最有效的措施之一。提高钢铁企业综合成材率主要靠炼钢,但是轧钢工序所起的作用也是相当可观的。80年代许多产钢国大力推广原有的提高成材率的各项技术,进一步提高其效果,并采用多种新措施,因     

“八五”期间成材率工作回顾

本文全面分析了“八五”期间通化钢铁公司综合成材率的提高、在全国同类企业领先的及采取的措施，提出了“九五”期间综合成材率提高的途径、目标和具体工作构想。     

钢铁轧管行业提高成材率的对策

钢铁轧管行业的成材率,为合格钢管与投入的坯料之百分比。坯料投入后在生产过程中的损耗,主要包括加热烧损、切损、过程废品和成品废品等。除了不可避免的损耗如加热烧损、切夹头等外,成材率将取决于整个生产过程的质量状况。表现在中间废品和成品废品的多少上,废品少,成材率自然高,废品多,合格率下降,成材率自然也下降了。因此,如何搞好生产过程质量控制,减少生产过程废品(我们称之为“过程废品”)和成品废品是我们提高成材率的重要     

提高中厚板轧钢厂钢板成材率的措施

介绍了中厚板轧钢厂提高钢板成材率的具体措施，提出了按负偏差轧制理论计重、实行热送及增大火焰切边能力等进一步提高钢板成材率等措施，指出提高操作水平和管理水平是提高中厚板质量和成材率的有效措施。     

提高钢材成材率有什么意义?

成材率是影响冶金工业成本的最大因素,约占生产成本85％～90％。提高钢材生产成材率,不仅对钢铁企业本身有很大的经济效益,而且对钢材用户也有许多好处,它可以提高全社会的金属利用率。 意义之一:成材率可以综合反映钢铁工业的技术装备水平和科学管理水平。通过提高成材率,可以促进技术装备水平和管理水平的提高。 意义之二:提高成材率可以降低钢材生产成本,提     

论提高成材率

1981年鞍钢的综合成材率达到80.3％,在鞍钢发展的历史上,第一次突破80％大关。这个信息传到日本,新日铁的某些专家为之惊奇,几次谈起象鞍钢这样规模的钢铁企业,在三年内成材率提高5％是不多见的,也是不容易的。这是鞍钢几年来重视产品质量,不断进行技术改造,加强企业管理的综合成果之一,也是企业在生产经营的指导思想上,从外延发展向内涵转变的具体表现。     

鞍钢1995年成材率技术分析

介绍鞍钢１９９５年的成材率情况，并与国内主要钢铁企业成材率指标作比较，同时将１９９５年成材率与往年水平相比并进行了分析，提出１９９６年提高成材率的主要对策。     

电炉CSP流程综合成材率分析

综合成材率是冶金企业一个重要的技术经济指标,它反映了一个企业生产过程的材料利用程度和生产管理水平.本文对影响CSP短流程成材率的各个因素进行分析,包括连浇炉数、连铸漏钢与开浇失败等事故、轧机事故、大包中包注余、非正常终浇比例等,并分析了实际生产中影响成材率的各种情况,提出了提高电炉CSP短流程成材率的措施.     

优化工艺技术管理提高中板成材率

分析了影响中板成材率的主要原因，阐述了通过优化工艺技术管理，提高中板成材率的具体对策、措施和效果，提出了继续提高中板成材率尚需解决的问题。     

钢管锭-材成材率上升原因浅析及建议

产品质量是企业的生命,是市场竞争的重要因素,是企业管理的永恒主题,因此,产品质量指标变动原因成为企业统计分析、管理的永恒命题。今年我公司钢管锭到材成材率与去年同比有较大幅度提高,引起了公司领导和相关部门的关注。钢管锭到材成材率水平不仅反映公司的产品质量,而且更关系到公司的经济效益。作为质量统计工作者,必须运用科学的统计分析方法,查找钢管锭到材成材率上升的主要原因,研究提高钢管锭到材成材率的办法,充分发挥统计分析的信息、咨询、监督的整体功能,主动参与决策,努力为公司创造经济效益,积极为公司的经营管理服务。     

铸锭学组召开提高成材率学术会议

中国金属学会炼钢学术委员会铸学锭组提高成材率技术讨论会于1984年4月23～27日在江西新余市江西钢厂召开。会议收到论文35篇,其中大会宣读19篇。会上十四个企业介绍了提高成材率的经验。会议对我国重点企业成材率情况及国外成材率发展现状进行了比较,对如何提高我国模铸钢锭的成坯率问题进行了专门的讨论,提出了许多措施。与会代表一致认为;进一步提高成坯率和成材率是十分迫切、十分艰巨的任务。当前我国成材率与国际先进水平相差尚远,潜力极大。各单位要对照先进,提出各自的奋斗目标,狠抓措施落实,要尽一切努力尽快把成坯率(成材率)搞上去。会议提出如下提高成坯率(成材率)措施和建议,以及对此有关的铸锭工艺和质量问题的改进意见: 1)采用上小下大模挂绝热板,配合凹形底板有可能使切损降得更低,以进一步提高镇静的成坯     

试论产品结构与综合成材率的关系

一、综合成材率的可比性问题成材率是钢铁企业技术经济指标中一项很重要的质量指标。由于各企业之间存在着所用原料种类不同(如钢锭、钢坯或连铸坯、沸腾钢或镇静钢),所生产的产品从规格到品种也存在很大的差异,客观上成材率就存     

提高钢材成材率与提高合格率,产出率的变化关系

本文就１９９１￣１９９４年承钢小型厂钢材坯－材成材率完成情况及影响因素，阐述了产出率、合格率与成材率指标间的关系，利用三率指标的关系分解影响成材率因素，便于划出准确范围，抓住主要矛盾，采取措施，提高成材率。