合肥鋼鈇厂轉爐炼鋼指标全面上升

台肥鋼铁厂参加了三月末在上海召开的全国转爐炼鋼会议后,组织了会议的四个主要技术文件的讨论,一致認为这些文件及兄弟厂的先进經驗对車間当前存在爐衬寿命低,炼鋼操作不稳定以及出鋼溫度不高等薄弱环节的改进与提高指出了方向。只要認真貫彻操作要点各項基本要求,生产就会基本好转。通过各工段主要生产工人与車間技术人員共同研究,决定立即在爐衬工段加强貫彻簿层重打,去除瀝青水分,认真执行配料制度,减少砖縫,使用瀝青镁砂风眼砖,以及快速升温多烘风眼等措施。爐前操作貫彻縮短爐与爐的間隔时间、勤搖少动以掌握面吹操作,出鋼时挡好出鋼渣,改进胶氧剂     

上鋼六厂轉炉炉龄領先

这一段时期,上海各转爐炼鋼厂的转爐寿命下降很多,主要原因是由原来的鎂砂爐衬改用白云石爐衬,白云石的焙烧、制砖等工艺还沒有很好掌握。同时,許多厂片面追求提高爐产量,在新爐砌好后就大量超装铁水(和爐龄末期装同样多),违反了操作规程中关于装入角的規定,使爐衬受到过大的损伤。有些厂为了提高鋼水温度和脫硫,把吹炼时間拖得很长,实行正常操作所不許可的“后吹”,也大大加剧了爐衬的侵蝕。上鋼六厂建立了白云石工段的严格检查制度,对成品砖进行尺寸和重量的检查,保証了它的正确外形和密度,使砌成的爐衬尽可能致密。他們限制了转爐的装入量,特別是爐龄前期的装入     

轉爐使用水箱风眼砖

广州市捷和鋼铁厂在公称容量为一吨的碱性侧吹转爐上試用了一种水箱风眼砖。这种砖是用8～15mm厚的钢板焊接成的,其規格为: 厚235mm;寬290mmm; 长(內)600mm;(外)890mm。风眼砖內用5个直径为32mm的鋼管制成风眼,它的下部有1个50mm的进水管,上部有一同样直径的出水管。水箱     

天津鋼厂轉爐洗爐获初步效果

天津鋼厂的转爐从1958年10月份投入生产以后,爐龄較低,同时在烘爐上也往往发生严重粘焦現象,影响了爐子的質量。該厂在烘爐上采取了洗爐操作,发現爐龄有提高的趋势:1958年第四季为24爐;1959年逐月均有提高,     

山东省召开轉爐炼鋼生产技术会議

山东省5月2日到11日在青岛市召开了一次全省性的转爐生产技术会议。会议上作了有关化铁爐、耐火材料使用,转爐炼鋼生产技术、转爐車間生产管理等专题报告;充分传达了今年3月在上海召开的转爐炼鋼会议精神并结合山东省具体情况补充了丰富的內容。通过小組讨论和现場表演以及現場会议,会议参加者对转爐炼鋼在祖国炼鋼事业中的重要意义有了进一步的認識,对转爐炼鋼的生产技术和生产管理大大的提高了一步,为在二季度內过好技术关,和完成今年的炼鋼任务打下了基础。通过这次会议不少厂过去忽视化缺爐工作和耐火材料管理工作的情况得到了转变。在化铁爐方面开始贯彻执行原料分級管理,提高焦炭質量,布料均匀,消灭低料线等操作要点。特別在青岛市碱性热风化铁爐得到普遍推广,脫硫效果很显著。在耐火材料方面,原料粒变的选择和两头大中間小的粒度配比原則,打結必須坚实致密以及訂立合理的烘爐制度对延长转炉爐令的意义引起很大兴趣。转爐吹炼制度在現場表演以后,才使許多人認識怎样才是面吹和浅     

侧吹碱性转爐爐衬过技术关的几个问题

近几年来侧吹碱性转爐炼鋼,在我国有了很大的发展,特別是在1958年的大跃进中,全国各地建立了很多转爐車間。生产能力迅速增长,成为完成我国钢产量的主要力量。在党的正确領导下。经过工作同志們的努力,在提高爐衬寿命工作方面取得了很多成就。如上鋼三厂,曾創造过149爐的长寿記录;长冶钢铁厂爐龄经常保持着50～60爐的先进水平;石景山钢铁公司新建转爐車間,经过二、三个月的努力,爐     

冶金工业部在上海召开全国轉爐炼鋼会議的报道

今年转爐鋼的任务很大,对完成今年鋼的生产任务有决定性的意义。为了提前完成和超額完成这一光荣的任务,冶金工业部于三月二十日至廿九日在上海召开了全国转爐炼鋼会议。参加会议的有各省、市、自治区冶金厅局和钢铁企业,以及科学研究部門、設計部門和有关的高等学校的代表,共計五百多人。会议肯定了去年转爐炼鋼生产的成就,分析了当前生产情况和转爐炼鋼工作者的任务,交流与总结了生产技术经验,制訂了技术操作要点,并且对当前转爐生产及建設方面存在的問题研究出了措施。到会代表在听取了转爐生产如何过     

用生白云石做側吹碱性轉爐爐衬

由于煆烧白云石的設备和储存上的困难,安徽合肥纺织机械厂炼鋼車間在0.2吨直筒型侧吹转爐上試驗采用生白云石做侧吹碱性转爐爐衬获得成功,并在合肥市推广。該市29个炼鋼单位的生产証明,生白云石做爐衬对鋼的質量并无影响。生白云石爐衬的爐龄目前一般为20爐,采取热补措施后爐龄可达     

小高爐爐外脱硫试验初步总结

唐山铁厂有13m~3高爐38座、61m~3高爐4座,总容积共为738m~3。在1958年建厂初期,由于技术操作水平低,加以原料(特別是焦炭)質量很差,所以生铁化学成份很不稳定,特別是含硫量很高(最高曾达0.5％以上)。1958年11月河北省冶金工业局召开生铁質量会议以后,我們在保証完成生鉄数量任务的同时,展开了提高質量的工作,对硫进行斗爭。今年中央提出“铁要好铁,鋼要好鋼,鋼要成材”的号召之后,我們对脫硫工作此去年更为重視了。現在将我厂爐外脫硫試驗情况介绍如下。     

热风水冷碱性化鉄爐的使用

转爐炼鋼的中心环节是提高温度,坚决与土铁中的高硫作斗爭。但是提高溫度与去高硫单純依靠转爐正常冶炼操作已不能滿足要求,因此主要应該在热风碱性化铁爐中来完成。虽然我厂在1954年下半年在铁道研究院的协作指导下已試驗成功了碱性化铁爐,应用在普通鑄鉄和球墨铸鉄方面,几年来已取得了一定的生产經驗,但进一步如何将碱性化铁爐应用到转爐炼鋼方面去,开始时还認識不一致,党委及时地糾正了某些不正确的想法,明确指出,改裝热风碱性化铁爐是土鉄炼好鋼的关键之一,在厂领导的重視下以十五天的时間就建成了仿照13M~3小高爐型式的爐外加热式热风爐,从去年11月份开始,热风水冷碱性化铁爐正式投入生产。对于含硫特別高的土铁采用热风水冷化铁爐、碱性铁水包爐外去硫及側吹碱性转爐等三     

安徽省小高爐生产动态

安徽省蚌埠、合肥、蕪湖等地的小型鋼铁厂,在全国小高爐会议以后,認真推行了全国各地小高爐高产优質的先进經驗,4月份以来,小高爐的日产水平有了显著提高。3月份全省平均日产生铁4,450吨。4月中旬上升为4,800吨,下旬达到5,600吨,小高爐的利用系数,3月份平均为0.7,4月中旬上升为0.758,下旬达到0.89。多嘴燃烧的經驗在这些地区已开始普遍推广,一般都在热风爐上增加了2～4个燃烧嘴,风温普遍提高了。合肥省直鋼铁厂已把风溫从450℃提高到650℃;蚌埠鋼铁厂由450℃提高到550℃;这个厂还采用并风、并爐的办法,用两套鼓风机、两座热风爐供应一座高爐使用,风量加大了一倍,为了减少热风入爐的阻力,把风口直径由原来的45mm扩大到     

轉爐爆炸事故的原因和防止方法(討論文)

在1958年的下半年全民为钢而战中,我国各地短期內建立了千百座中、小型转爐并投入生产,有力地保証了鋼产翻一番的光荣任务,并为今年鋼产量更大跃进創造了条件。由于转爐炼鋼发展得很快,許多新的转爐沒有熟练的技术員工掌握,有的厂还缺乏一定的操作制度,因此有些转爐在吹炼过程中曾发生爆炸事故(又称打炮),其中并有较大损失。为了吸取教訓,避免今后再发生同样事故,作者根据得到的11次爆炸不完整的     

一定要使转爐炼钢厂的化铁爐过技术关

一、化鉄爐在转爐生产中的地位和作用我国的转爐車間除馬鞍山和八一钢鉄厂有一部分用高爐鉄水外,其他各厂差不多都用化鉄爐供应鉄水。毫无疑問,在有高爐的厂使鉄水直接进转爐是合理的、经济的。因此在談到化鉄爐时,我們首先建議那些有高爐的厂充分考虑不用化鉄爐的可能性,并采取措施來实現。在沒有热鉄水的厂,則只能用化鉄爐來将生鉄重新熔化。化鉄爐工作的好坏直接影响到转     

上鋼一厂轉爐炼鋼車間的調度工作

转爐炼鋼与其它炼鋼方法不同,它的生产周期非常短,要在很短时間內频繁地运送重复的原料和成品;生产紧张,一爐接一爐进行熔炼,很少有空閑时間;因此各工序必须紧密配合,要迅速和及时地进行与转爐有关的一切操作。基于以上特点,我厂经过几年的生产摸索,初步认为必须做到以下几点,方能均衡地完成生产任务。合理的劳动组织合理的劳动組織是保証生产完成的条件之一。我厂班里有值班主任一人,负責管理整个班內的一切工作,下設四个工段,即化鉄,炼钢,铸鋼及爐衬,每     

苏联在轉爐炼鋼生产上应用氧气的經驗

苏联技术科学博士于1958年10月2日在萊比錫召开的民主德国矿冶学会年会上作了关于苏联在转爐炼鋼生产上应用氧气經驗的报告。报告介紹了苏联自1936年第一次应用工业純氧在铁水包中炼鋼试驗以来,在各个时期以及最近所进行的氧气转爐炼钢试验研究,介紹了1956年在彼得罗夫斯克鋼厂所建三座容量为20m~3的顶吹氧气转爐,以及在1957年克里沃罗格钢厂投入生产的容量为38m~3顶吹氧气转爐車間的設备配备和生产操作总结,并根据苏联实际生产經驗和許多研究工作的結果,肯定了氧气转爐炼钢有高产的能力。一座35吨氧气顶吹转爐生产能力相当于500吨近代大平爐。也肯定了氧气顶吹转爐     

全国小高爐生产技术会议报导

全国小高爐生产技术会议于3月9日—18日在北京召开。到会者有全国各省市代表400余人。会议任务:是以研究小高爐的生产为纲,解决提高小高爐的技术操作和原料方面的问题、发动小高爐的高产、优質运动;组织省与省,地区与地区,爐群与爐群之間的紅旗竞賽,爭取达到小高爐的大面积丰收和单位面积的优質高产,大力支援炼钢和机械制造工业,确保1800万吨钢的光荣任务超额完成。通过会议进一步明确到:(一) 小高爐与大洋高爐在生产上担当着国家計划上同等的任务,可以与大高爐平起平坐,增强了对小高爐的信心;(二) 炼铁是为炼鋼和鑄造服务,因此,在提高产量的同时要提高质量,以满足炼鋼和机械工业的需要;(三) 增强了全国一盘棋的观念,提出保証     

一定要在碱性转爐操作上过技术关

一、目前转爐炼鋼生产的基本情况在党的社会主义建設总路綫的光輝照耀下,我国的側吹转爐炼鋼有了很大发展。转爐钢产量占全国钢产量的比重,1958年此1952年提高了三倍;而转爐钢绝对产量的增长,1958年比1952年增长了23倍。这是一个飞跃的发展。特别是去年下半年以來,基本上形成了一个省省搞转爐、转爐遍地开花的局面。由于转爐的飞跃发展,保証了去年鋼产量翻一番     

1959年中国高爐生产的方向——苏联专家A.H.察里津同志在全国大中型高爐經驗交流会議上的講話

中国在国民經济各部門大跃进的1958年当中,高爐生产也获得了巨大的发展,各重点厂矿的炼鉄单位都超额地完成了1958年的国家計划,生鉄的产量比1957年有了显著的增长。高爐利用系数有了显著的提高:如1957年比1956年高爐的利用系数只提高了1.2％,1958年比1957年各主要炼铁单位的綜合利用系数则提高了12.5％左右。有些炼鉄单位的利用系数如鞍鋼(10号高爐除外)提高了8％;本鋼第一鋼铁厂提高了38％;本鋼第二鋼鉄厂33％;太鋼37％;石鋼13％;其他各单位的高爐利用系数也都有不同程度的     

冶金工业部刘彬副部长在全国小高爐生产技术会议上的报告

这次会议准备解决什么问题这次会议是讨论全国小高爐生产的生产技术会議,同时也是组织全国小高爐开展高产、优质竞賽的会議。会议的任务是以研究小高爐的生产为纲,解决提高小高爐的技术操作和原料方面的问题,发动小高爐的高产、优質运动;组织省与省、地区与地区、爐群与爐群之间的红旗竞赛,争取达到小高爐的大面积丰收和单位面积的优質高产,大力支援炼鋼和机械制造工业,确保完成1800万吨钢的光荣任务。小高爐的单位面积优質高产是大面积优質丰产的基础,而只有小     

转爐车间生产正常化的几个问题

去年下半年以来,碱性側吹转爐有了很大的发展,特別在今年产钢1800万吨的任务中,转爐鋼将占1000万吨左右,而其中新转爐車間生产的钢将占90％左右,因此如何使新转爐車間生产能够迅速正常化是今年的炼鋼战线上重要課題之一。根据去年几个車間的经驗,要迅速消除影响生产