新余钢铁总厂板坯连铸机顺利投产

江西新余钢铁总厂第一炼钢厂板坯连铸机是该厂全连铸工程建设项目之一。该炼钢厂原有二台矩形坯连铸机和一台小方坯连铸机,钢水由三座25吨LD转炉提供。为了解决中板厂坯料和满足全连铸工艺要求,总厂决定在不影响转炉生产的前提下,先增设一台板坯连铸机,然后,再将原来的小方坯连铸机改造成罗可普(Rokop)方坯连铸机。板坯连铸机由武汉钢铁设计研究院设计,从     

国内动态

宣钢高效改造宣化钢铁集团有限责任公司有两个钢厂。二钢有三座转炉,配三台连铸机,其中两台 R6m 1-2矩形坯连铸机先后于1998、1999年进行高效改造,产能增长一倍,达到三机对三炉全连铸 80万 t的目标;R6m 3-3小方坯连铸机 2000年正进行高效改造。一钢有两座转炉,2000年新配两台 R6m 2-2小方坯连铸机,建设时采用高效技术,可满足30～40万 t/a连铸坯的要求,两机对两炉全连铸生产。宣钢已实现了全企业全连铸。     

弧形连铸机浇铸厚板、热轧和冷轧带材板坯的生产经验

1969年,赫施(Hoesch)冶金公司转炉钢厂3×175吨LD-AC转炉由于受浇铸跨,能力的限制每月仅生产270000吨钢。为了提高生产能力决定建设一台板坯连铸机。氧气转炉炼钢厂的产品纲领包括各种镇静钢种:在这台连铸机上可选浇厚板钢坯、制管用的热轧带坯和冷轧带坯的各种钢种。与模铸相比由于提高了收得率,改进了板坯质量而具     

连铸机旋转型和摇臂型钢包回转台

一台经济的连铸机应包括有向连铸机快速供应钢水和快速更换钢包的装置,采用半门型或门型钢包车以及旋转型和摇臂型钢包回转台可以完成这些操作。在多炉连浇的情况下,这点显得特别重要,此时每台连铸机要用两台钢包车或者用一     

新日铁各厂连铸钢的发展

日本新日铁各厂1983年生产的连铸钢比已达85%。连铸机单机产量超过了25万吨/月,达到了与大型氧气转炉的产量相匹配,板坏连铸机的浇铸速度为1.6米/分(最大达2.0米/分)。为了提高连铸机的利用率,采取了从上部装引锭杆、快速更换结晶器及扇形辊。采用可调宽结晶器增加了每批钢的炉数。在広畑厂的连铸机上采用了分段调宽方案,可在短时间停铸中实现调宽。另一种方案是在连     

小转炉配小方坯连铸的全连铸生产

本文总结了三明钢铁厂转炉炼钢系统在钢水回炉率基本不增加的情况下实现全连铸的概况,指出全连铸是企业提高经济效益的有效途径,并对3座15t氧气顶吹转炉匹配4台3机3流小方坯连铸机工艺过程的优化进行了探讨。     

马钢二炼钢1993年连铸产量达45万吨

马鞍山钢铁公司第二炼钢厂经过几年的奋战于1993年5月建成,包括有3座20t氧气转炉、三台11流连铸机的全连铸车间,相关设施有:转炉挡渣出钢、钢包精炼、钢水提温、喂丝、转炉集散控制系统,钢水浇注PLC控制系统,连铸工艺过程工业电视监视系统等。连铸生产进入1993年以来,月月增产,各项技术经济指标甚佳,以1号机为例: 年产连铸坯168517t     

中冶赛迪集团成功开发国内首台液压调宽结晶器

8月23日，中冶赛迪集团自主开发的液压调宽结晶器成套技术在梅钢1#板坯连铸机上线并成功投用，连续浇铸36炉，运行稳定，控制精度达到0．1mm。梅钢l#板坯连铸机液压调宽结晶器是目前国内成功开发的首台液压调宽结晶器。     

国内动态

连铸简讯 1)宝钢转炉二分厂1450双流板坯连铸机自2000年10月至2003年底已实现连续38个月浇铸39600炉无漏钢的纪录,而且现在仍在继续。(注:平均炉产量250t) 2)武钢二钢厂3号板坯连铸机2003年多品种、异断面连浇突破379炉,创全国新纪录。(注:平均炉产量80t) 3)攀钢公司自2004年4月1日起按全连铸组织生产。攀钢2003年连铸比<60％,2004年1月连铸比达84.63％,3     

英国创连铸机盛钢桶寿命世界纪录

1987年12月,英国钢铁公司Port Tal bat厂一个与连续铸钢机配套的盛钢桶成功浇完第300次钢水,从而创造了连铸机盛钢桶世界最新纪录。该盛钢桶的钢水由一座氧气顶吹转炉提供。300次浇铸作业总共历时329小时42分,完成钢水浇铸量102811吨,连铸机板坯产量     

钙处理工艺在济钢中薄板坯连铸机上的应用

根据济钢第三炼钢厂中薄板坯连铸机的生产实践,分析了钙处理对连铸钢水浇铸性能的影响。结果表明:钢水中加入合适的钙可改善钢水的浇铸性能。     

国外信息

美国阿姆科公司曼斯菲尔德厂的Conroll生产线已于1995年4月投产。此套薄板坯连铸机由电炉提供钢水,浇铸成厚75～130mm、宽635～1283mm、最长为18.3m的板坯。板坯经步进式加热炉、粗轧机和6机架精轧机轧成1.8～12.7mm厚的带卷。到目前为止,已浇铸的钢种有低、中、高碳钢、HSLA钢,铁素体不锈钢(409,430,434,435),马氏体不锈钢(410,420)以及硅钢。连铸中多炉连浇纪录为17炉(浇铸时间为25.7h)。浇铸不同的钢种时,     

板坯三角区裂纹的产生及控制

重钢七厂4号板坯连铸机(原重钢二炼钢厂2号连铸机)经4个多月的改造,于1996年8月投入生产。原铸机配90t平炉单炉浇铸,改造后,铸机配50t转炉实现多炉连浇,铸机的工况发生了较大变化。自改造投产以来的一段时间内,连铸生产的最大问题是受三角区裂纹困扰,其生产能力未有效发挥出来,导致以后很长时期内工作都紧紧围绕在如何解决裂纹上。     

当今连铸技术发展趋势(一)

近终形连铸:德国SMS于1989年在纽柯安装了薄板坯连铸机。这台连铸机上的漏斗形结晶器是新鲜事物,其余结构与普通连铸机相似。这推动了薄板坯连铸机在全球范围的工业化进程,产品厚度介于40~70mm,正常拉坯速度5·5m/min。1999年,纽柯、BHP和IHI发起了Castrip工艺的工业化进程,蒂森克虏伯、于齐诺尔和VAI的Eurodtrip也开始用钢水直接浇铸带钢。结晶器形状的变化:结晶器是连铸机的心脏,其设计结构决定了拉坯速度和生产率。若提高拉速增大产率,则需要结晶器有适宜的几何形状来改善传热效果、降低摩擦力。大板坯连铸机的直结晶器:使用直结晶…     

在连铸机上安装液芯检测系统

美国阿姆科钢公司阿什兰厂1990年3月投产了一台高速单流弧形板坯连铸机,设计月产能力为11.1万吨板坯,生产的钢种有低碳钢、中碳钢和高碳钢,以及扁平轧材市场所需的高强度低合金钢。该连铸机由两座163t转炉提供钢水。转炉后面为钢包炉,用于吹氩和加热钢水。通常钢包处理时间为25～30min。此铸机生产的板坯厚241mm,宽965～1680mm,注速高达1.78m/min。目前连浇纪录为482炉。     

水平连铸机述评

<正> 叙述了水平连铸技术发展过程和目前的状况,并简述了水平连铸机生产有色铸坯和生铁坯的工艺及设备特点,在水平连铸机上可浇铸φ350mm内的铜或铜合金的实心坯或空心坯,如浇铸生铁则可达到φ500mm.     

国外信息

美国WCI公司沃伦厂生产的各种碳钢、合金钢和电工硅钢共有150个钢种以上。该厂有两座转炉为一台双流板坯连铸机提供钢水。铸坯规格为229×610～1524mm~2。为了适应市场需求,WCI公司的最小批量订货进一步减小,致使连铸的钢水品种变换增加。沃伦厂     

SMART／ASTC技术在连铸冶金操作和经济诸方面的效益

与SMART扇形段技术配合使用的自动控制铸坯锥度(ASTC)的发展和应用，减少了中心偏析，使铸坯内部质量得到明显改进。遥控调整辊缝锥度和动态轻压下的应用，也能满足瞬间浇铸条件的特殊要求。到2003年5月止，在芬兰、美国、意大利、奥地利、韩国和中国共有9台11流板坯连铸机使用SMART／ASTC技术进行操作。另外，还有7台18流其它类型的连铸也已订购采用这项技术。SMART／ASTC技术对于在板坯和大方坯连铸机上浇铸所有的钢种都很理想。在大方坯连铸机上应用的实例是计划安装在中国攀枝花钢铁集团的6流大方坯连铸机。     

宝钢连铸九四年生产实绩

九四年宝钢炼钢厂坚持“以连铸为中心,设备为保证,转炉为基础”的生产方针,以提高连铸中间罐钢水温度命中率为目标狠抓整体素质。良好的铸机状况是现代化连铸生产顺行的前提条件。设备方面加强了快台、扇形段的状态管理,坚持推行连铸机机内点检制度和辊间隙倾向性管理制度,操作方面坚持     

SMART®/ASTC技术在连铸冶金操作和经济诸方面的效益

与SMART 扇形段技术配合使用的自动控制铸坯锥度(ASTC)的发展和应用,减少了中心偏析,使铸坯内部质量得到明显改进.遥控调整辊缝锥度和动态轻压下的应用,也能满足瞬间浇铸条件的特殊要求.到2003年5月止,在芬兰、美国、意大利、奥地利、韩国和中国共有9台11流板坯连铸机使用SMART /ASTC技术进行操作.另外,还有7台18流其它类型的连铸也已订购采用这项技术.SMART/ASTC技术对于在板坯和大方坯连铸机上浇铸所有的钢种都很理想.在大方坯连铸机上应用的实例是计划安装在中国攀枝花钢铁集团的6流大方坯连铸机.