蜂窝结构三维织物的设计及复合材料的制备

蜂窝织物是模拟大自然中蜜蜂蜂巢六边形结构的一种三维机织物,具有质轻、减震、隔热、隔声、比强度高等优良性能.设计了经向截面为六边形蜂窝的三维织物结构,以阻燃芳纶为主要纤维原料,采用多把梭子、分层引纬的方式进行了试织,并采用填充模具、手糊成型的方式制备了成孔良好的蜂窝三维织物复合材料.结果表明,在不考虑纱线细度的情况下,六...     

有梭织机织造蜂窝状三维织物的设计与织制

文章主要分析了蜂窝状三维织物的组织结构,介绍了蜂窝状三维织物组织的设计及用有梭织机织造的方法,并对部分机构作了改进.     

有梭织机织造蜂窝状三维织物的设计

分析了蜂窝状三维织物的组织结构,介绍了蜂窝状三维织物组织的设计及用有梭织机织造的方法,并介绍了卷取、送经机构的改进情况。     

3D弹性机织物的织造工艺

文章通过对现有3D立体机织物织造方法的分析,讨论了3D弹性机织物的织造工艺及注意的问题,并对该织物进行了小样试织.对3D弹性机织物的试织,充分表明了利用中间层纱线数量的增多、结构的变化以及组织的配合来实现织物较好弹性性能要求的方法是可行的,而且对工艺、设备稍加改进,就可以实现工业化生产.     

三维机织物的织造

纤维增强复合材料由于具有优良的材料功能,被广泛用作为结构材料。三维(3D)复合材料中,3D织物用做为预构件。不少研究报导了具有矩形截面织物或三维五轴向(3D/5A)织物的制造方法,但是在一台织机上如何生产这两种织物却鲜有报导。     

三维弹性机织物的组织设计

通过对现有3D机织物的结构的分析,给出了3D弹性机织物的组织结构设计与上机图的设计方法,并讨论了在设计中应注意的问题。     

管状三维织物的组织结构与织造工艺

分析管状三维织物的结构，介绍该织物的织造技术，给出该织物的组织结构设计及上机图设计方法，探讨该织物的织造工艺。     

多层机织物组织CAD的开发

为简化多层机织物的工艺设计,研发了多层机织物组织CAD.详细阐述了该系统的特点、数学模型,并以蜂巢组织为实例进行了说明.该系统采用Barland C Builder 5.0语言编程,用开口图表示多层织物组织,并提出顺逆序投纬模式,适用于任意层数的机织物设计,能自动生成穿综图及纹板图.     

片梭织机织造双纬织物的实践

片梭织机经改造后用于织造单经双纬织物，针对织造中存在的断纬多、织造效率低、疵点多的问题．通过检修片梭、调节引纬张力、保持通道光洁、消除油经疵点等措施，提高了织造效率和入库一等品率。     

纬接结间隔机织物的试织

探讨纬接结间隔机织物的试织方法及应用.介绍了纬接结间隔机织物的基本加工原理和织造方法,以丙纶股线为经纱,腈纶股线为纬纱,上层纬纱、下层纬纱和接结纬纱采用1∶1∶1配置;设计6根接结纬,则纬纱循环为18根;绘制了上机图,并成功试织了纬接结间隔机织物.认为:合理设计接结纬纱在两面层组织间的变位点是关键,其决定间隔高度和接结纱的密度.     

纯棉提花色织产品的设计与生产

为了在普通多臂织机上开发花形较大、装饰效果较强的提花织物,进行了织物组织的设计、经纬纱排列方式及穿综和穿筘方法的优选;通过在分条整经、绞纱上浆及提花织造等各工艺流程严格控制经纱张力,合理设计各工序工艺参数、采取相应的技术措施,在经过改造的多臂织机上设计开发出了纯棉提花色织产品;所开发的产品具有较好的装饰效果及实物质量.     

篷盖用立体机织物的设计与试织

总结篷盖用立体机织物的设计及开发过程。以55.6 tex涤纶长丝为原料,以透孔组织和平纹组织进行组合,成功设计开发了三层组织结构的新型篷盖用立体织物。通过对织物的试织及实物效果分析,认为:生产该织物时应选用合理的结构参数和工艺技术措施。指出:开发的新型篷盖用立体结构织物中空层中形成辐射散热,减少了垂直辐射,在红外保暖与红外隐身方面取得了良好的效果,基本达到预期的设计要求。     

纯棉弹力变经密绉织物的开发

探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点.在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平.整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%.     

亚麻弹力织物的生产

为了顺利生产亚麻弹力织物,在加工弹力纱时,要对捻线机进行改造,重点控制好捻度和氨纶预牵伸倍数等工艺参数.在织造工序通过调整经纱和纬纱的张力,减少了弹力纬纱的断头次数;对边撑进行改造,保证了织物幅宽控制在标准范围内.经测试,纯亚麻纬弹织物的弹性伸长、织缩率均满足设计要求.     

生产高密缎条织物的工艺调试要点

探讨在omniplus-190型喷气织机上生产特细号高密缎条织物的工艺调整方法.针对该品种总经根数多、织机效率低、布面质量差的问题,经过试验摸索,认为在穿筘工序采用每筘4入,在穿综工序地组织采用飞穿法、边组织采用纬重平穿法,在织造工序合理设定开口角、综框高度、开口时间、后梁、停经架、上机张力、引纬工艺等参数,可使织机效率由60%左右上升到85%左右,下机一等品率达98%.     

精梳棉双层弹力布的织造实践

在喷气织机上生产精梳棉双层弹力布时,在工艺设计上采用早绞边、小气压、小纬纱张力,在设备调试时注重边撑、废边纱、纬纱夹纱器的调节,有效地消除了布面起皱、裸丝、纬缩等疵点,提高了产品质量及生产效率.     

多经多纬变密度色织物的织造实践

为了顺利织造多种经纱、多种纬纱、两种经密、两种纬密的色织物,保证产品质量,根据多臂喷气织机的特点,整经工序采用两个经轴,浆纱工序采用经轴染色和预湿上浆,织造工序采用两个织轴,并通过优化开口时间、开口类型、开口量、后梁高度,使入库一等品率达到99%以上,平均效率达91%.