薄煤层MG2×70/325-BWD型采煤机研制与应用

通过对目前煤矿薄煤层开采现状分析,提出研制适用于采高下限0.85 m,适应硬夹矸、岩石及硫化铁结核的薄煤层综合机械化开采设备-MG2×70/325-BWD电牵引采煤机,并介绍了该设备的研究内容和总体结构,该机型在薄煤层采煤工作面具有较高的推广价值。     

成组定量推进系统在硬夹矸薄煤层综采中的应用

在兖州矿区及鲁西南矿区存在大量的含硫化铁硬夹矸薄煤层,兖矿集团不断探索,通过革新改进液压支架、采煤机、输送机及开采工艺,解决了1m以下含硫化铁硬夹矸薄煤层机械化综采难题,其中成组定量推进系统首次用于薄煤层液压支架中,为整个项目的成功发挥了作用。     

含硫化铁薄煤层综采采煤机选型改进设计

随着矿井开采的增加,回采煤层存在煤层薄、开采条件差等不利影响。本文针对某煤矿1160采区薄煤层含硫化铁的问题,综合考虑各种因素,对薄煤层综采采煤机进行选型,并在此基础上为适应煤层条件,对采煤机进行改进设计,并提出相应配套设备。     

山东研究含硬夹矸薄煤层开采机械化

最近 ,山东省煤炭科学研究所通过对含硬夹矸薄煤层开采现状的分析 ,研究了其机械化开采的可能性。山东省含硬夹矸的薄煤层占薄煤层工业储量的 52 77% ,有效地解决含硬夹矸薄煤层的机械化开采问题 ,是保证煤炭产量稳定而急需解决的一大课题。此项研究探讨了含硬夹矸薄煤层机械化开采的途径。①使用采煤机组。对于硬夹矸厚度在 0 1ｍ以下的薄煤层 ,可直接使用采煤机组实现机械化开采 ,这在山东已有先例。但是 ,含硬夹矸薄煤层地质条件较复杂、煤层厚度变化大 ,原有采煤机对煤层的适应性不佳 ,研制大功率、高可靠性的薄煤层采煤机是解决这类…     

含硫化铁结核薄煤层采煤机工作机构载荷问题

通过对含硫化铁结核薄煤层采煤机工作机构实际工况的分析,建立了复杂煤层条件下采煤机滚筒的受力模型,利用Matlab软件编制了滚筒瞬时负载的模拟程序;生成了滚筒瞬时负载的文本文件,并将其成功地导入机械系统运动学和动力学仿真软件ADAMS环境下建立的采煤机截割部刚柔耦合虚拟样机系统中,为定量研究采煤机截割部工作的可靠性提供了条件,使复杂煤层赋存条件下的薄煤层实现综采成为可能.研究结果表明,利用Matlab能准确地模拟复杂地质条件下采煤机工作机构遇到大块、硬结核体时滚筒瞬时负载的剧烈变化;Matlab文件操作函数生成负载文本的方法,能有效处理具有非线性、时变性、强耦合的复杂载荷问题.     

薄煤层综合机械化开采技术研究及应用

为提高薄煤层综合开采工作面生产能力,实现安全高效开采,阐述了国内薄煤层开采技术现状,分析了刨煤机和滚筒式采煤机综合机械化开采机组的特点与适应性,进行了薄煤层综合机械化开采配套方式的选择和配套设备的选型,提出复杂地质条件下应采用滚筒式采煤机综合机械化开采薄煤层。最后分析了薄煤层综合机械化开采技术在川煤集团的应用效果,说明实际生产中,应以具体薄煤层地质条件为基础,选用不同的配套方式和设备进行机械化开采。倾角大于60°、煤厚0.6~1.5 m的薄煤层采用刨运配套液压支架自动化开采;倾角小于60°、煤厚小于0.8 m的极薄煤层采用滚筒式采煤机、刮板输送机、液压支架电液控制系统进行自动化开采。     

含硬夹矸极薄煤层综采机械化技术研究

北宿煤矿通过对采煤机的改造,提高了薄煤层(特别是含有硫化铁结核和硬夹矸薄煤层)综合机械化工艺适用条件,大大降低采煤工人的劳动强度,改善作业环境,为薄煤层矿井实现安全、高效开采探出一条新路子。     

滚筒采煤机薄煤层自动化开采技术的运用

机械化、自动化和现代化是我国煤炭开采技术发展的必然趋势。该文针对滚筒采煤机薄煤层自动化开采技术的应用进行分析,提出几点提升滚筒采煤机薄煤层自动化开采效率的方法策略,为我国滚筒采煤机薄煤层自动化开采技术的应用和发展提供资料参考。     

信合机械化开采在簿煤层中的应用

文章主要介绍了综合机械化开采在天一煤业薄煤层即3#煤层的应用情况,对设备的选型及回采工艺的研究进行了详细的介绍,并对薄煤层进行综合机械化开采的利弊进行了分析,使薄煤层综合机械化开采技术在该矿得到广泛的应用.     

基于Matlab和ADAMS动力学仿真的采煤机可靠性仿真分析

针对专用于含硫化铁结核体的薄煤层开采的采煤机截割部,综合利用Matlab、ADAMS等工具建立模拟仿真工作环境,对设备输入负载进行动态仿真,对仿真边界条件和关键部件运行中存在的问题利用刚-柔耦合多体系统模型进行分析,据此对采煤机截割部零件进行设计和优化,降低设备设计研发成本。     

含硬结核薄煤层综采面煤体水力致裂弱化技术

田庄煤矿属薄煤层矿井,所主采的17煤,煤层厚度平均0.95 m,煤层中富含坚硬的硫化铁结核石,严重制约着薄煤层综采的高效安全生产。介绍了在采煤机割煤时,提前对煤体进行湿润软化来降低煤层的整体力学性能,对硫化铁结核石预先松动,减少采煤机截齿消耗,提高煤层的可采效率,实现薄煤层综采工作面的高效安全生产。     

薄煤层综采工作面高效回采创新技术的研究

杨村煤矿薄煤层综采工作面地质条件复杂,煤层中普遍含有椭圆状、硬度较大(f=8～11)硫化铁结核体和硬质夹矸,可采范围内共揭露14条断层且断层落差大、分布相对集中,由于该面布置为不规则梯形块段,存在缩面和延面现象,通过采取相应措施,有效地提高了薄煤层工作面的生产效率,该面成功回采的经验,对今后薄煤层的开采具有很好的借鉴作用。     

基于煤壁“拉裂-滑移”力学模型的支架护帮结构分析

针对坚硬厚煤层大采高综采工作面极易发生煤壁片帮的问题,以红柳林煤矿7.0 m大采高综采实践为基础,分析了煤壁片帮的应力路径效应,将硬煤煤壁片帮细分为拉裂破坏与滑移失稳两个阶段,建立了坚硬厚煤层煤壁片帮的拉裂-滑移力学模型,得出了煤壁的拉裂破坏深度、宽度与煤体强度、开采高度的关系及液压支架应具有的"临界护帮力",分析对比了2种液压支架护帮装置的结构特点与力学特性。研究结果表明,煤体发生拉裂破坏只是煤壁片帮的必要非充分条件,煤壁最终是否发生片帮,还取决于拉裂破坏体在液压支架与矿山压力作用下是否发生滑移失稳。液压支架很难抑制煤壁发生拉裂破坏,但可以有效防止拉裂破坏体发生滑移失稳。液压支架护帮装置采用伸缩梁与护帮板分开结构设计,具有对煤壁的支护作用力大、结构强度与可靠性高等显著优点。     

浅埋坚硬厚煤层预采顶分层综放技术研究

为有效解决神东矿区浅埋特厚坚硬煤层开采技术难题,以神东活鸡兔矿井1-2煤层为研究对象,针对浅埋坚硬特厚煤层试验采用上层综采下层综放开采技术,通过数值模拟、相似材料模拟以及理论分析等综合研究方法系统分析了上分层综采对下分层顶煤冒放性影响规律,提出了下分层综放工作面"上压下顶"有利于顶煤回收的"采大放小、高阻支架上下扰动"措施。通过试验应用与现场观测,结果表明:顶煤冒放性得到有效改善,支架后方顶煤充分破碎,工作面资源采出率达到87%,且下分层综放工作面压力显现缓和。     

南屯煤矿薄煤层高效综采设备的应用及展望

该本文阐述了薄煤层高效综采设备在兖矿集团南屯煤矿的成功应用情况、设备选型及存在难题,针对难题提出今后薄煤层高效综采设备关键技术的研究方向。     

复杂地质条件下薄煤层综采技术的研究与实践

在峰峰矿区小屯矿4号煤层14459工作面试验中,针对煤层薄、断层多、顶板坚硬且破碎等复杂地质条件,采用大功率采煤机、高强度液压支架,爆破破底方法等,成功实现了平均厚度为1.1 m薄煤层的综采,取得了工效提高16.2t/工、成本降低5.8元/t、安全事故减少75%、产煤量增加1倍的较好经济技术指标,为峰峰矿区的薄煤层开采奠定了基础。     

综采机械化采煤在较薄煤层中的应用

文章主要介绍了综合机械化采煤在东滩矿较薄煤层即2煤层的应用情况,阐述了在较薄煤层中使用综采机械化采煤,能够实现煤矿的安全高效开采。     

我国煤矿综采技术应用现状与发展

简述了我国煤炭综采技术发展历程,在介绍当前我国有代表性的液压支架、采煤机、输送机等先进现代化综采设备的基础上,总结了我国在薄煤层、中厚煤层、充填开采以及复杂地质条件下的综采工艺和应用情况,分别从大采高一次采全高、分层开采和综放开采的角度分析了厚煤层综采技术,最后比较了我国综采技术与采煤发达国家的差距。     

煤矿智能化开采新进展

智能化开采是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。经过多年发展,我国智能化开采形成了薄煤层和中厚煤层智能化无人操作,大采高煤层人-机-环智能耦合高效综采,综放工作面智能化操控与人工干预辅助放煤,复杂条件智能化+机械化4种智能化开采模式。为了解决工作面综机装备智能决策难题,研发了工作面智能协同控制系统,实现采煤机自适应割煤与自主感知防碰撞,基于煤流量智能感知的采煤机、液压支架、刮板输送机等综采装备的协同联动,工作面综采装备与端头和超前支架的联动控制。上述研究成果在陕北侏罗纪1.1 m硬煤薄煤层、金鸡滩煤矿8 m超大采高综采、金鸡滩煤矿9 m以上硬煤特厚煤层综放开采进行应用,效果显著,实现了陕北侏罗纪1.1 m硬煤薄煤层高效智能化无人开采,8 m超大采高工作面人-机-环智能耦合高效综采,9 m以硬煤上特厚煤层超大采高智能化综放开采。     

薄煤层综采的综合创新技术

介绍了田陈煤矿综采薄煤层开采技术.该开采技术在工作面巷道布置上采用机采与普采混合，不规则刀形形状和对拉工作面布置，回采工艺采用了旋转调采等新技术.该采煤方法适用于特殊条件下的薄煤层开采.