重介质旋流器分选50—0mm不脱泥原煤

文章介绍重介质旋流器分选50～0mm不脱泥原煤,使有效分选下限达到0.1mm或0.075mm的选煤工艺.指出该工艺对简化选煤厂工艺,降低成本和提高选煤效率具有现实意义.     

氧化煤泥的重介质旋流器分选研究

利用实验室系统进行了重介质旋流器分选煤泥的半工业性试验,研究了入料压力、悬浮液密度等对氧化煤泥分选效果的影响,并通过理论模型对影响煤泥分选效果的主要因素进行了分析。结果表明:煤泥重介旋流器可以实现对煤泥的分选降灰,加重质粒度、悬浮液黏度、离心因数等,是影响有效分选煤泥分选效果的主要因素。     

重介质旋流器的分选特性

本研究将８个洗煤厂使用的低分离密度的重介质旋流器的给料、沉砂及溢流中的介质样品进行了粒度及分析，以期对循环介质中磁铁矿、页岩及煤在旋流器中的分配曲线进行比较。所得各组分的分配曲线表明，当介质密度较低时，磁铁矿及页岩根据水力级原理进入沉砂，且满足斯托克斯粒度－密度关系，即是说，由于页岩密度比磁铁矿低，页岩的分配曲线相当于磁铁矿的分配曲线向粒度较粗方向平移。然而，密度更低的煤却出现反分级现象而进入溢流     

重介质旋流器分选效果的研究

针对影响石板选煤发电厂重介质旋流器分选效果的有关因素进行分析,阐述了进行技术改造所采取的相应措施。技术改造前后的对比试验表明,改造后的重介质旋流器的分选精度得到提高,分选效果良好。     

无压给料三产品重介质旋流器

介绍了无压给料三产品重介质旋流器工作原理和推广应用情况。     

临涣选煤厂跳汰-粗精煤重介质旋流器分选工艺的技术改造

介绍了临涣选煤厂两个生产系统的重介选煤工序的技术改造，并分别对跳汰粗精煤重介旋流器精选和三产品重介旋流器全重介分选工艺进行了评述。     

重介质旋流器分选45—0mm高硫难选原煤

通过对重介质旋流器选煤机理的分析,结合小型模拟试验和工业性试验,论述了重介质旋流器分选45—0mm级高硫难选原煤的分选效果和应用。     

湍流对重介质旋流器分选效果影响的探讨

湍流是影响重介质旋流器分选的因素之一。通过分析得出 :湍流对旋流器的工作产生影响 ,较高的湍流强度将降低重介质旋流器的分选效果 ,同时也减少了对器壁的磨损     

低灰炼焦精煤分选工艺的创新

兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿重介质旋流器精选跳汰粗精煤生产工艺的成功实践，为难选煤和极难选煤的分选闯出了新路。     

影响重介质旋流器分选效果的因素

在总结重介质旋流器实际应用经验的基础上,对影响重介旋流器分选效果的因素进行了归纳分析,指出,为实现重介旋流器的高效应用,应结合实际情况,优化旋流器的结构设计,合理调整重介旋流器的各项工艺技术参数。     

浅析七煤集团重介质选煤工艺

介绍了重介质选煤工艺在七煤集团选煤厂的应用,论述了采用三产品重介旋流器工艺对原跳汰-浮选工艺进行改造后使企业生产管理、经济效益产生了明显的变化,并指出存在的问题和今后的发展方向。     

从田陈矿选煤厂的三产品重介质旋流器分选炼焦煤的工艺效果看动力煤分选的前景

三产品重介质旋流器用于动力煤分选,可将三产品重介质旋流器第1段轻产物和第2段轻产物合并,即为动力精煤.以枣庄田陈煤矿选煤厂的三产品重介质旋流器分选炼焦煤的试验数据为案例,经简要计算模拟动力煤分选50 mm～0.5 mm综合粒级和各粒级的工艺效果,并对用于动力煤分选的前景进行了分析.     

煤矿井下矸石置换煤炭清洁生产技术

在对煤矿井下矸石来源进行分析的基础上,建立了井下煤矸分选系统,主要包括筛选、分选和回煤等工序流程,增加了综采放顶煤采出率,解决了提升运输系统的卡仓问题,同时完善了井下煤质控制流程。在“三下”压煤区中实施巷道矸石充填,并开发出以矸石为主料的“预构人造墙体,矸石置换窄煤柱”沿空掘巷技术,形成了一套矸石置换煤炭清洁生产技术。     

田庄选煤厂四级分选工艺的研究与应用

为解决田庄选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺。采用四级分选工艺后,田庄选煤厂精煤产率得到稳定提高,介质消耗量大幅下降。     

井下煤和矸石选择性破碎研究

为了解决不同物料的选择性破碎问题,以井下煤和矸石破碎分离机为例,采用液压式选择性破碎的方法,结合对辊破碎机的结构,从破碎辊筒运动与液压缸受力的角度进行分析,确定了选择性破碎的条件,并导出了液压缸推力与物料抗压强度、物料粒度、物料与辊筒接触状况以及辊筒结构之间的数学表达式,为后续设计高效率选择性破碎机提供了理论依据。     

井下煤矸分离机弹性筛面变直线振动筛的研究

为克服目前井下煤矸分离机筛分效率低、出料难等问题,提出一种用于煤矸分离机的弹性筛面变直线振动筛。基于拉格朗日法建立了振动筛的五自由度振动模型,获得筛面上任一点的运动学方程,基于此,进行了激振力位置和方向角对筛面运动行为和抛射物料强度影响的研究,并确定激振力作用位置和方向角最佳区域分别为-0.11相似文献   

太西洗煤厂二分区细粒精煤分选工艺探讨

大直径重介质旋流器分选下限偏高导致细粒精煤灰分过高,浮选柱分选上限偏低致使部分细粒精煤损失严重,影响精煤产率。为稳定产品指标,提高精煤产率,探索了太西洗煤厂二分区细粒精煤的回收处理工艺和设备。     

鑫岩煤矿井下煤矸分选与充填开采一体化系统设计

为解决煤炭生产过程中矸石严重影响生态环境的问题,实现安全、高效、绿色开采。结合鑫岩煤矿井上、下生产系统和开采条件,确定鑫岩煤矿井下煤矸分选与充填开采一体化系统。针对系统中滚轴筛设备选型及布置、原煤仓和矸石仓容量、综采工作面充填能力及关键设备选型和地面矸石垂直投料系统管径选型进行了设计,为鑫岩煤矿实现绿色开采提供技术保障,为类似条件矿井的井下分选与充填开采设计提供借鉴。     

洗矸风选回收动力煤 选后矸石烧结多孔砖

为改善城山矿区内排矸积存量大、占耕地多、影响环保及经济的实况，特对洗矸实施风选回收动力煤及选后矸石烧结多孔砖的方案开展可行性研究论证，以赢得多重效益。     

洗矸石分选可行性研究

通过木瓜界选煤厂洗矸石的工业分析,发现洗矸石发热量接近矸石电厂吸放热平衡值,直接燃烧意义不大,必须经过排矸提质,燃烧才有意义。研究了洗矸石的粒度组成和浮沉组成,各粒级分选密度+2.5 kg/L的矸石发热量均在1.26 MJ/kg以下,其他密度级的发热量较高,将分选密度确定在2.5 kg/L,提出了+50 mm和-6 mm粒级不选,50~6 mm粒级全部入选的技术方案。50~6 mm自然级跳汰分选实验表明,跳汰分选后精煤灰分和发热量跟尾煤灰分和发热量有一定差别,但差别较小,跳汰机的分选效果不理想。重介旋流器作为最有可能得到成功应用的技术,应着手在结构上进行研究,提供适合木瓜界煤矸石洗选提质的成熟产品和技术。