U型夹套容器封口锥的设计

U型夹套容器是工程实际中应用最为广泛的整体夹套容器,但我国现行的有关标准或规范中对U型夹套容器与内容器的封闭部位只有结构设计的相关规定,而没有具体的强度计算说明,导致U型夹套容器与内容器的封闭部位设计常常被许多工程技术人员忽视。以U型夹套容器封口锥的设计为例,简介封口锥的材料选择及结构设计,对带圆弧过渡和不带圆弧过渡2种不同封口锥结构的焊接接头设计、几何尺寸设计等进行详细说明,期望能为广大工程技术人员就夹套与内容器封闭部位的设计提供一些参考。     

容器夹套形式选择的探讨

常用的容器夹套形式主要有整体式夹套、带螺旋导流板式整体夹套以及半圆管夹套。通过比较这三种夹套形式的结构特点,以一个设计实例分析,结合容器的强度、刚度计算结果,得出如下结论:针对大直径及夹套压力较高的设备,合理选择容器夹套形式,对节材、节能、降耗有着重要影响。     

带半圆管夹套真空圆筒厚度计算探析

在我国,带半圆管夹套容器的设计执行的标准是《钢制化工容器强度计算规定》(HG/T20582—2011)第3章"半圆管夹套容器的设计"。《钢制化工容器强度计算规定》中规定"容器圆筒和封头部分的名义厚度和有效厚度按照不带半圆管夹套时的同一容器,根据计算压力为正压或负压,按《钢制压力容器》(GB 150—1998)的相关章节确定"。经分析,当带半圆管夹套的圆筒为真空圆筒时,《钢制化工容器强度计算规定》中的上述规定是不合理的。而对于带半圆管夹套真空圆筒未被半圆管覆盖的部分,属于两端无支撑的外压圆筒,其厚度应按《压力容器》(GB 150—2011)有关章节中的"长圆筒"计算,然后再与按《钢制化工容器强度计算规定》中的有关公式确定出的半圆管覆盖部分的圆筒厚度进行比较,取厚度计算结果两者中的较大值作为带半圆管夹套真空圆筒的设计厚度。     

半圆夹套卧式容器应力计算

<正> 前言带半圆夹套的卧式容器,在化工设备设计中经常遇到,某些制造厂还有这类设备的系列产品。由于这种设备结构上的特殊性,能否应用普通卧式容器现有结论便成为一个有争议的问题。有一种看法是,相对于不带夹套的普通卧式容器,带有夹套后,其周向应力和轴向应力都会有所降低,即后者应力情况较前者好。其理由是抗弯截面增加了。另一种看法是,由于结构特殊导致受力情况的复杂化,将引起危险点应力增加。即后者受力情况较前者差。设计时通常采用的做法是,将半圆夹套卧式容器当作一直径为夹套直径的普通卧式容器,仍按文献[1]的有关方法计算和     

带夹套容器的传热设计

介绍带夹套容器的传热设计方法及关联式。     

搪玻璃容器壁厚经验公式的探讨

通过对承压带夹套搪玻璃容器壁厚经验公式的探索和研究 ,证明公式满足外压稳定性要求 ,对于无夹套和常压搪玻璃的壁厚度与容器直径无直接关系 ,厚度仅仅取决设计参数 ;最后提出了对标准中设计依据的不同看法     

两腔压力容器设计中的一些问题

本文就较典型的换热容器和带夹套容器这两类两腔容器在设计参数、技术要求和容器类别等方面的问题进行讨论,提出处理方法,供设计中参考。     

两腔压力容器设计中的一些问题

本文就较典型的换热容器和带夹套容器这两类一空容器在设计参数、技术要求和容器类别等方面的问题，提出处理方法，供设计中参考。     

夹套容器封闭件的设计与制造

探讨夹套容器封闭件的结构设计,分析其制造工艺,寻找夹套容器封闭件设计与制造之间的关系以进一步完善GB150-1998《钢制压力容器》中关于夹套容器的设计内容,设计出更经济、合理的夹套容器。     

化工生产中夹套容器内筒加强结构的设计

对于夹套内介质压力较高,内筒所受设计外压值较大的夹套容器,按常规加强圈的设计方法,内筒与夹套的间隙空间不能布置下满足设计所需要的加强圈,而且加强圈数量又很多,无法保证夹套内介质的流通顺畅,影响生产操作。对以上情况进行几种夹套容器内筒加强结构的探讨。探讨各种夹套容器夹套形式的优缺点。     

夹套容器设计中的温差应力问题

应用外压和轴向压缩同时作用下的安全工作条件,对某夹套设备进行设计计算分析,说明了温差应力对外压容器失稳的影响,并提出在设计中应考虑的问题和解决方案。     

螺旋导流板在夹套容器设计中的应用

外压设备的抗失稳能力(稳定性)主要取决于壳体的几何尺寸,即直径、长度和壁厚,其中长度和直径起着决定性作用。因此在夹套内合理设置螺旋导流板,一方面为夹套内的流体导流,能更好地加热或冷却容器内的物料;另一方面容器筒体因外压计算长度减小而使计算壁厚减薄。     

夹套反应釜失稳爆裂原因

湖北仙桃市某乡镇制药厂,一台制药用蒸汽夹套反应釜在运行中发生失稳爆炸,调查分析发现,造成该事故的主要原因为：反应釜设计不合理及工人操作不当,压力容器管理不严所致。     

聚合反应釜壳体结构优化设计

以聚合反应釜的优化设计为案例,对整体夹套容器设计提出优化方案并应用于实践。通过设计计算可知在设计参数确定的情况下,只有设置加强圈才能得到更为合理的壳体厚度。分析确定了加强圈的设置位置及间距,设计了满足要求的外压加强圈。为满足安装要求,对耳式支座的设置进行了分析计算。     

夹套管配管设计及施工注意事项

化工装置中夹套管的应用越来越广泛。夹套的设计与施工一直是配管设计及管道安装中的一个难点。对夹套管的设计进行了总结,并概括了施工中的一些注意事项。     

Experimental determination of the optimal geometry of baffles for heat transfer in an agitated vessel

Experimental determination of the optimum values of geometrical parameters of baffles for heat transfer in a jacketed agitated vessel is the purpose of this research. The influence of the geometrical baffle parameters (number, width, length and distance between the lower edge of the baffle and the bottom of the vessel) upon both power consumption and heat transfer was examined for an agitated vessel with an inner diameter of 0.45 m. The experiments were performed with a disc turbine, a pitched-blade turbine and a propeller. An experimental design strategy was used in this research. The results of the experiments were approximated analytically. Based on the optimization criterion, an agitated vessel equipped with a disc turbine and optimally designed baffles is proposed as the most advantageous for heat transfer processes.     

一种新型自吸式搅拌装置及其设计计算方法

提出一种新型的能将釜底液体连续喷洒在容器内壁形成液膜以提高传热速率的自吸式搅拌装置。从流体动力学的基本方程出发,推导出搅拌装置的设计计算方法。用水为介质在直径200 mm,高300 mm的外表面电热套加热的圆柱形敞口容器中分别在自吸式搅拌装置和普通螺旋桨叶轮搅拌下进行了对比蒸发实验。结果表明,采用自吸式搅拌装置可减少蒸发时间47%以上。     

Simulation of a jet-assisted circulation jacketed batch reactor for polymerization of methylmethacrylate

A simulation of a five-liter, agitated, nonisothermal, jet-assisted circulation, jacketed methylmethacrylate polymerization batch reactor considering all the available physical-chemical properties and related correlations for agitation and heat transfer coefficients is presented. From the calculated cumulative radical population, the phenomena of early runaway, thermal ignition and gel effect ignition are identified. Variations of medium viscosity over the course of the polymerization reaction affect the performance of the agitator and the overall heat transfer coefficient. The simulation results indicate that much higher heat duties can be removed by this special equipment design than in the case of a conventional vessel design.     

半圆管夹套容器设计计算方法

文章提供了一种在HG20582－1998标准中不能涵盖的半圆管夹套计算方法。     

如何实施带夹套压力容器的焊后热处理

根据现行标准规程的要求,通过实例探讨了如何实施夹套容器的焊后热处理,并分别对各种方案的安全性进行了分析。