不干胶标签柔版印刷工艺特点及质量因素

柔版印刷起源于20世纪二十年代的美国。因其使用的苯胺染料油墨有毒,最初被称为苯胺印刷的柔版印刷术并没有得到发展。到了20世纪七十年代,由于工业的进步,高分子树脂版材、陶瓷网纹辊、柔印油墨以及近年紫外线干燥技术的发展,促使现代柔性版技术的发展有了质的飞跃。     

柔性版印刷——方兴未艾的印刷方式

近几年来,柔性版印刷有了很大的发展,并且在包装印刷及书报刊印刷领域所占比重越来越大。 柔性版印刷的前身是苯胺印刷方式,属于橡胶凸版印刷,出现于20世纪20年代的美国。当时使用的是一种有毒的焦油作为其制墨原料,因而它的发展受到了很大的限制。油墨专家为此研究了新的油墨,不再用煤焦油作原料,并于1952年10月21日正式更名为“柔性版印刷”。从此,柔性版印刷得以迅速发展,在许多国家都成立了柔性版印刷技术协会,每年     

柔性版印刷——包装印刷的首选方式

近几年,柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到了长足的发展。据统计,目前国内已经引进了150余条柔版印刷生产线,并且,已有7家以上国内印机制造厂开始生产窄幅机组式柔性版印刷机。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。 柔性版印刷最初被称为苯胺印刷,起源于20世纪20年代初期的美国,因其使用的苯胺染料油墨有毒,而没有得到发展。20世纪70年代中期以后,由于材料工业的进步,特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世,促使柔性版     

柔性版印刷油墨的发展状况

19世纪后期出现的柔性版印刷是在轮转凸版印刷的基础上发展起来的,初期印刷油墨是从煤焦油中提炼出来的一种苯胺染料,其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大问题。随着柔性版印刷技术的发展,现在完全废弃了苯胺油墨,已发展有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型等。 柔性版印刷油墨具有两个显著的特点,即是低粘度并能快速干燥,油墨的粘度较低,流动性能良好,这与平版、凸版所采用的糊状油墨形成鲜明的对照。正是由于柔性版印刷油墨具有低粘度的特性,柔性版印刷机才能成功地采用非常简单的网纹传墨辊输墨系统,使传墨性能良好。同时由     

感光柔性版及其新课题

柔版印刷的发展历程 ——实现一“化”双一“化” 版材感光高分子化 所谓柔性版是指硬度为邵氏(A)30～60的柔软且富有弹性的凸版。最切,柔性版是用硫化橡胶版雕刻而成的,柔版印刷采用的油墨为苯胺油墨,所以亦称柔性版材为橡胶(皮)版或苯胺版。     

柔印技术发展的关键——油墨

自20世纪出现柔性版印刷以来,早期使用的印刷油墨是用从煤焦油中提炼出来的苯胺染料配以虫胶或天然树脂用水、乙醇作溶剂制成的,其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大缺陷,更重要的是苯胺油墨有毒。随着柔版印刷技术的发展,苯胺油墨早已被淘汰,取而代之的有水基、醇基,聚酰胺型、丙烯酸型、UV型油墨等。 一、柔性版印刷油墨的特性 柔性版印刷油墨具有两个显著的特性,即黏度低、干燥快。油墨的黏度低,流动性能就好,这与平版、凸版印     

柔性印刷发展与中国市场

１什么是柔性印刷柔性版印刷于本世纪２０年代初在德国开始发展。当时的印版由橡胶材料制成,印刷机被称为橡皮版印刷机。也就在２０年代,柔性印刷传入美国。因为当时油墨中的着色剂是煤焦油染料,而其基本成份是有毒的苯胺油,故被叫着“苯胺印刷”。１９５２年,美国举...     

怎样充分发挥柔印的优势

50年前,柔版印刷因为采用苯胺油墨,故被称为苯胺印刷.当时这种印刷方式还不为人们所重视.随着印刷条件的改善和新材料,新技术的应用,柔版印刷工艺迅速发展.苯胺油墨逐渐被溶剂型油墨和水基油墨所代替,印刷品质量明显提高.目前柔版印刷已经发展为继凸印,胶印和凹印之后的又一重要的印刷方式.尤其在包装印刷领域,柔版印刷方式已成为令人瞩目的主力军.因此我们应该充分认识柔性版印刷的特性,扬长避短,注重发挥柔印的优势.     

柔印水性墨和瓦楞纸板印刷

柔性版印刷由“苯胺印刷”改名而来。这类印刷方式最早因采用了苯胺或煤焦油染料作为油墨原料而被称作苯胺印刷。柔版印刷这个名称则较为客观地反映了这种印刷方式区别于平版、凹版、丝网等印刷方式的本质特点。除了苯系列强溶剂之外,其它各类酯、醇、醇、酮以及水等溶剂溶     

柔性版印刷技术发展趋势

柔性版印刷是由橡胶印刷版向表面凹凸的多种瓦楞纸、厚纸袋及薄膜承印物进行印刷的一种印刷技术。第一台苯胺印刷机于1905年由英国豪威研制，并授予英国专利（第16519号）。当时由于采用含苯胺染料的油墨进行印刷，称之为苯胺印刷，至今柔性版印刷已有百年历史。20世纪30～50年代，随着包装业的发展，由橡胶版发展为柔性感光合成橡胶版。     

柔性版印刷的特点及今后的发展

一、柔性版印刷的命名和定义 柔性版印刷工艺及设备的发展始于20世纪初。20年代,德国是柔性版印刷机的一个主要生产国,由于当时的秉性印版是由橡胶材料制成的,在德国称作橡皮版印刷机。20年代初,美国已从德国进口了一定数量的柔性版印刷机,当时称这种印刷工艺为苯胺印刷,因为当时是以煤焦油染料作为油墨中的着色剂,而基本成分是苯胺曲。随着时间的流逝,行业的领头人感到苯胺这个名字已成为一种     

柔性版制版技术简介

柔性版印刷最初名为苯胺（Aniline）印刷．1920年起源于美国．因使用含有苯胺挥发性油墨印刷而得名。早期的柔性版是采用手工雕刻橡胶制成的，在发明橡胶硫化技术后便开始以硫化橡胶制版，因此被称为手工橡胶雕版。作为一种富有弹性的印刷凸版．后期的柔性印版一般由三部分组成：柔性的感光树脂．尺寸稳定的底基片以及覆盖其上并可以揭掉的保护膜片。     

谈谈紫外光固化柔性版印刷技术

柔性版印刷技术经过几十年的发展,已成为四大印刷工艺之一,广泛应用于不干胶和包装装潢印刷上。 柔性版印刷技术主要分为三个发展阶段:①1960～1970年为溶剂性柔性版印刷发展阶段,这一时期主要以宽滚筒柔性版印刷机带动市场发展,使印刷机制造商,版材、油墨及网纹辊生产商成功地进入了市场,时至现在仍有很多印刷厂家使用溶剂性油墨,应用于塑料薄膜的柔性版印     

柔性版印刷墨色不匀可能是这些原因

<正>一、柔性版印刷的特点柔性版印刷也简称为柔版印刷,是使用柔性版通过网纹辊传递油墨达到施印的一种印刷方式。柔性版印刷所使用的油墨分为五大类,分别为水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨等。由于柔性版印刷生产线所使用的油墨是符合环保要求的,不造成环境污染,是对人体没有危害的印刷方式之一。因此,柔性版印刷得到了广泛的应用。     

几种柔性版油墨干燥特性分析与研究

近年来柔性版印刷领域发展迅猛,其发展前景被看好,是未来包装印刷领域的主要印刷方式之一。而油墨是印刷过程中所使用的呈色物质,不同类型的油墨由于组成成分及性质不同,使得其干燥机理及对环境的影响有所不同,本文主要探讨了柔性版印刷中使用的溶剂型油墨、水性油墨及UV油墨的不同干燥方式及表现出来的优缺点。     

柔性版印刷中常出现问题及解决方法

柔性版印刷兼有凸印、凹印、胶印三者之长,又有高速、多用、成本低等优势,加上水基性油墨和UV油墨的使用,减少了污染,有利于环保,被称为绿色印刷。随着社会进步,科技发展,人们对环保生活的要求将越来越高,绿色环保印刷引起人们的极大重视。提到较环保的印刷方式,大家首先想到的应该就是柔性版印刷。     

对我国柔性版印刷应用及发展的思考

近代柔性版印刷技术的概念是:“使用感光柔性版,通过网纹传墨辊传递油墨,以卷筒纸轮转机在各类承印材料上进行印刷”。近20年来,柔性版印刷在国外得到了迅速发展。从欧美各国的情况看,主要是随着近代商品包装工业的发展,人们对商品包装的外观、色调及画面的设计要求越来越     

网纹辊的清洁

我们把网穴里存有干燥油墨称为“油墨的逆向损耗”,这种逆向损耗使阿穴携带油墨的能力降低,难以进行正常的传墨。“油墨的逆向损耗”是影响柔性版印刷发展的最不易引起人们注意的一个重要因素。据专家分析,柔性版印刷的三大发展趋势是:     

可水洗柔性版油墨的使用

在瓦楞纸板印刷中,通常采用可水洗柔性版印刷油墨和水溶性(苯胺)凹印油墨.目前国内不少厂家采用可水洗柔性版印刷油墨,但由于这种油墨是树脂型油墨,有其流动性和粘度等温度影响较大的缺点.例如夏季温度较高时会出现传墨不匀、传墨辊打滑、糊版、甚至滴墨现象;而冬天气温较低时,油墨会变稠变硬影响印刷质量.本文主要介绍怎样合理地使用这种印刷油墨,以期对包装印刷者有所帮助.     

固废新政策下的柔印固废解决方案

<正>使用水性油墨的柔性版印刷是较为绿色环保且发展较快的印刷方式之一。近年来,柔性版印刷在国内外发展势头良好,已广泛用于各类包装印刷产品。柔性版印刷过程中的固体废物主要包括纸张废物、油墨废物和版材废物。其中纸张和版材废物的处理已经比较成熟,可进行再生循环使用。而水性油墨由于成分复杂,所产生的固体废物没有合适的处理手段,依然是柔性版印刷行业的难题。2019年6月5日,国务院常务会议通过《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修订草案)》(以下简称"新固废法"),主要围绕生活垃圾分