拉伸流场对聚合物填充体系的分散混合作用

聚合物加工过程中，分散混合一般是在一定应力场下的流场中实现的。常见的流场有剪切流场和拉伸流场，拉伸流场比剪切流场更有效，并且具有更宽的加工工艺窗口。通过对加工工艺的控制，对成型模具流道的合理设计，对加工装备结构尺寸的优化，可以实现高效分散的拉伸流场。     

PP／纳米CaCO3分散体系的研究

本文研究了不同的分散剂对PP／纳米CaCO3体系的分散效果,以及加工工艺条件对该体系的影响,结果表明：超分散剂CH－1A对纳米CaCO3有显著的分散作用,使体系的冲击强度有了大幅度提高。在使PP完全塑化的前提下,超分散剂CH－1A使纳米CaCO3在PP中随转速的其分散效果也提高,使体系具有较好的加工性能。     

纳米CaCO3在SEBS／PP中的应用研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）和聚丙烯（PP）为基体树脂,以纳米碳酸钙和普通重质碳酸钙为填充材料,在一定的工艺条件下用开炼机混炼。通过对SEBS／PP力学性能的测试及扫描电镜的比较,研究了纳米碳酸钙和普通重质碳酸钙对SEBS／PP共混料性能的影响及在基体中的分散情况。实验结果表明,纳米碳酸钙对共混物起到补强作用且其在共混物体系内呈纳米分散,随着纳米碳酸钙用量的增加,材料性能呈上升趋势,至12份时达到最大值。     

聚丙烯/纳米CaCO3复合材料的拉伸性能

采用2种填料粒子表面处理方法[（表面活化（SI）和钛酸酯偶联剂处理（SII）]分别制备了纳米级CaCO3填充聚丙烯复合材料。应用万能材料试验机在室温下考察TCaCO3粒子表面处理和CaCO3含量对复合材料拉伸力学性能的影响。结果表明，随着纳米粒子CaCO3体积分数（φ）的增加，2种试样的弹性模量和拉伸强度有轻微的变化，而粒子表面处理的影响不太明显。当φ为0．5％时，SI的拉伸断裂强度达至最大，然后随着φ的增加呈非线性函数形式下降；除个别测量点外，SII的拉伸断裂强度基本上随着φ的增加呈非线性函数形式下降。在相同的条件下，SI的拉伸断裂强度高于SII，而断裂伸长率则相反。     

PP／纳米CaCO3分散体系的研究

本文研究了不同的分散剂对PP／纳米CaCO     

PP／纳米级CaCO3复合材料性能研究

研究了纳米级ＣａＣＯ３对ＰＰ的增强增韧作用,结果表明,纳米级ＣａＣＯ３对ＰＰ的力学性能有显著的改善作用,而且对ＰＰ的结晶有明显的异相成核作用。     

单体接枝PP包覆纳米CaCO3对PP结晶动力学的影响

采用不同单体接枝聚丙烯(PP)包覆纳米CaCO3与PP复合制备PP/纳米CaCO3复合材料,用差示扫描量热法研究了复合材料中PP的等温和非等温结晶动力学。研究结果表明,不同单体接枝PP包覆纳米CaCO3填充PP复合材料中PP的结晶温度取决于单体类型。PP复合材料的结晶速率高低顺序依次为马来酸酐,丙烯酸丁酯,丙烯酸(或苯乙烯),PP。结晶速率快的复合材料具有低的结晶活化能。     

PP／弹性体／纳米CaCO3复合材料的研究

研究了弹性体,纳米ＣａＣＯ３等对ＰＰ的力学性能的影响,研究结果表明,将弹性体和纳米ＣａＣＯ３共用,对ＰＰ有较好的增韧效果,ＴＥＭ观察显示,纳米ＣａＣＯ３在ＰＰ基体中已达到纳米分散。     

正弦脉动流场对CaCO3在PP熔体中的分散作用

使用自制的毛细管动态流变仪挤出聚丙烯(PP)与CaCO3混合料,研究了振动参数对CaCO3在PP中分散效果的影响试验发现,随着振动频率和振幅的增加,CaCO3的平均粒径逐渐变小,因而证明了振动力场的引入有效地促进了CaCO3的分散     

PP／湿法表面处理纳米CaCO3复合材料的力学性能研究

研究了自制水溶性钛酸酯偶联剂对新型超重力反应结晶法所得纳米碳酸钙浆料进行湿法表面处理的配方和工艺。系统研究了纳米CaCO3用量和表面处理剂种类对：PPA纳米CaCO3复合材料形态结构和力学性能的影响。结果表明，采用偶联剂处理的纳米CaCO3在基体中的分散优于脂肪酸盐。纳米CaCO3经表面处理，在低含量时(5～6份)即可对PP进行有效地增韧改性，偶联剂和脂肪酸盐处理的两种纳米CaCO3分别使PP冲击强度提高70％和50％，且拉仲强度保持不变。DSC和WAXD研究复合材料中PP的晶体结构发现，PP β-晶型的成核结晶与表面处理剂种类密切相关。     

纳米碳酸钙填充改性动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯体系研究

研究了纳米碳酸钙填充改性动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)体系(TPV).结果表明:随着纳米碳酸钙(nano-CaCO3)用量的增加,TPV体系白度增加,色相慢慢偏向黄绿相;nano-CaCO3质量分数范围在6.99％～13.07％,色相稳定.另外,随着纳米碳酸钙用量的增加,拉伸强度先降低,直至质量分数达到9.52％后,变化趋于平缓;断裂伸长率先增加,至质量分数超过8.27％后,平缓降低;硬度在一个较小的范围波动,但呈上升趋势.同时,应用扫描电子显微镜( SEM)研究了拉伸断裂样条的表观形貌和纳米碳酸钙在TPV中的分散状态.流变曲线表明:添加棒槌状纳米碳酸钙能降低体系的黏度,但质量分数达到6.99％以后,流变曲线基本不变.热重分析(DTG)的结果和实际的EPDM/PP的配方组分基本符合,可作为对TPV进行组分分析的依据.     

纳米CaCO3填充ABS/PP合金复合物研究

通过熔融共混使纳米CaCO3粒子周围包覆上一层TPE橡胶,制备出纳米CaCO3母料,用其与PP、ABS共混复合制备出ABS/PP合金纳米填料复合物.该复合材料力学性能及熔体流动性能测试结果表明,纳米CaCO3含量在试验用量范围内,ABS纳米CaCO3复合物的拉伸强度随填料含量的增加而增加,当母料含量为17%,母料中纳米CaCO3填料含量为60%左右时有较佳的冲击性能;ABS/PP纳米CaCO3复合物在PP含量9%～10%时有最好的拉伸强度和冲击强度;纳米CaCO3填料含量对复合物的拉伸强度影响不大,随其用量增加对冲击强度有明显的提高;熔体流动性能在PP含量10%左右时达最大,但随填料含量增加而下降.     

聚丙烯/弹性体/纳米CaCO3复合体系

研究了聚丙烯（PP）／弹性体和PP／弹性体／纳米CaCO3两种复合体系。结果表明，弹性体的加入使体系的冲击强度有很大提高，而拉伸和弯曲强度明显下降；添加8 phr左右的纳米CaCO3，体系的拉伸强度和弯曲强度得到较大提高。通过扫描电子显微镜观察冲击试样断面的形貌，可以很好地解释力学性能的变化。     

纳米级碳酸钙填充聚丙烯复合材料的弯曲和耐热性

采用两种填料粒子表面处理方法(表面活化(SⅠ)和钛酸酯偶联剂处理(SⅡ))分别制备了纳米级碳酸钙(CaCO3)填充聚丙烯复合材料。应用万能材料试验机在室温下考察了表面处理方法及粒子含量对复合材料弯曲性能的影响。结果表明,随着纳米粒子体积分数(Фf)的增加,SⅠ的弯曲模量和弯曲强度有所提高;而SⅡ则轻微下降。应用热变形温度仪测量了试样的热变形温度(HDT)后发现,纳米CaCO3粒子的填充可明显地改善PP树脂的耐热性能。在较高的载荷下,两种PP／纳米CaCO3复合体系的热变形温度十分接近。     

PP/纳米级CaCO_3复合材料的研究

研究了纳米级CaCO3填充粒状、粉状PP复合材料的力学性能,并用SEM观察纳米级碳酸钙在PP中的分散状态及用SALS分析了其结晶行为。结果表明,粉状PP更有利于纳米级碳酸钙在PP中的分散,并具有更好的加工性能、力学性能。同时纳米级碳酸钙改性PP的SALS图像变得弥散、模糊,PP球晶变得不完善,晶粒更小。     

基于拉伸流动的聚合物复合材料分散混合研究进展

相对常用聚合物成型加工设备通过剪切力场来实现对聚合物及其填充体系的分散混合,拉伸流场具有更好的分散混合效果及较高的分散效率.通过对成型加工设备结构进行优化设计,以及成型设备进行合理改造来实现高效分散的拉伸流场,并对拉伸流场的产生方式进行论述.     

PP/EVA/纳米CaCO3复合体系力学性能的研究

采用双螺杆熔融共混法,以两种混合方式制备了聚丙烯(PP)/乙烯醋酸乙烯酯(EVA)/纳米碳酸钙(CaCO3)复合材料.研究了纳米CaCO3用量对复合材料力学性能的影响.研究结果表明:经表面处理的纳米CaCO3粒子的加入对复合材料有明显的增韧效果.两种不同混合方式最佳纳米CaCO3用量均为3%左右.采取先将PP与EVA共混挤出后再与纳米CaCO3进行混合挤出的两步法工艺,制得的复合材料的综合性能较优.     

PP/Nano-CaCO3/EPDM复合材料性能研究

采用熔融共混法制备出了聚丙烯(PP)/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)/三元乙丙橡胶(EPDM)复合材料。分别研究了nano-CaCO3和EPDM的加入量对复合材料力学性能的影响。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,复合材料的冲击强度和拉伸强度均呈现出先增加后降低的趋势,弯曲模量呈增加趋势;随着EPDM用量的增加,复合材料的冲击强度呈增加趋势,拉伸强度和弯曲模量均呈下降趋势。     

PP／POE／纳米CaCO3复合材料力学性能研究

研究了PP/POE／纳米CaCO3复合材料的力学性能、脆-韧转变规律及其与纳米CaCO3含量、分散相POE粒径的关系。结果表明：含4份CaCO3的PP/POE／纳米CaCO3复合体系，达到脆-韧转变所需的弹性体POE量最少。纳米CaCO3的添加还可以提高复合材料的弯曲模量，在增韧的同时提高材料的刚性。研究发现PP／POE／纳米CaCO3三元体系的基体层厚度与脆-韧转变的关系符合逾渗定理。