武钢炼铁CO2排放现状及减排方向

计算分析了武钢高炉炼铁的CO2排放量,结果表明,2007年的CO2排放量比2004年下降了60～70kg/t.但距离理想高炉的排放水平仍然有152.83 kg/t的差距.通过改进过程效率、回收余热余能和使用金属化炉料,能够降低高炉的综合能耗,达到减少高炉CO2实际排放量的目的.     

炼铁领域节能减排技术的发展

在炼铁领域正研究的创新型节能技术主要包括日本的新一代高炉和预还原烧结矿.对余热余能回收研究的热点主要集中在烧结余热和高炉渣显热的回收利用上.关于CO2减排,除了降低燃料比和焦比外,目前研究的热点集中在炉顶煤气循环利用、寻找碳的可替代物作还原剂和回收高炉产生的CO2并加以有效利用.也介绍了炼铁领域SO2、NOx及二恶英减排技术的发展.     

节能减排环境友好实现我国炼铁生产可持续发展

近年来,在原燃料供应比较紧张、价格上扬和品质下降的情况下,我国高炉炼铁生产仍然得到迅速发展,主要技术经济指标明显改善.今后,我国炼铁生产实现可持续发展的关键是节能减排、环境友好,而进一步提高焦炭、烧结矿和球团矿质量是炼铁生产节能减排的基础,大喷煤、高风温、改善煤气利用、加强能源回收和实现排放物的处理是实现节能减排、环境友好的主要措施.     

低碳炼铁和低碳经济

通过对钢铁工业不同工序和不同流程CO_2排放状况的分析,认为低碳炼铁是钢铁工业发展低碳经济的关键,而节能减排、发展循环经济是低碳炼铁的第一步。并对国外低碳炼铁技术进行了阐述,探讨了我国低碳炼铁技术的发展方向。     

应用高温太阳能减少炼铁过程中二氧化碳的排放

钢铁工业消耗着巨大的高温过程热,并且炼铁过程中伴随着大量的二氧化碳气体放出。高炉炼铁的二氧化碳排碳量占全球二氧化碳总排量的５．４％。利用天然气作为还原剂,并以太阳能代替化石燃料来提供过程热,可使炼铁过程的二氧化碳排量大大减少。     

梅钢炼铁系统节能减排技术进步

对梅钢炼铁系统节能减排技术进步进行了总结,通过坚持系统创新、持续改进、优化指标、节能减排,追求环境友好,降本增效,努力实现炼铁生产可持续发展.     

钢铁企业CO_2排放模型及减排策略

建立了钢铁企业CO2排放数学模型.以国内某钢铁企业为例,根据生产数据计算得到CO2年排放量,分析了能源结构和产品结构对CO2排放的影响.利用情景分析法对钢铁企业CO2减排的途径和策略进行了分析,假设天然气取代动力煤、短流程取代长流程、考虑先进工序能耗水平和使用余热回收技术四种情景.分析对比结果表明:余热回收技术的采用对CO2减排效果较小,约为3.39%;用短流程取代长流程的CO2减排效果最好,约为45.07%,若考虑电炉用电产生的间接CO2排放,仍可实现减排24.30%.     

湘钢炼铁生产现状浅议

分析了湘潭钢铁公司３座高炉的原燃料管理，设备管理及高炉操作等方面情况，与国内相应高炉的生产状况作了适当对比，并根据国内外经验，提出了节焦增铁措施。     

日本炼铁近期和中长期CO_2减排项目进展

CO2减排和稳定原燃料供应是日本钢铁工业发展面对的两大问题。与后京都议定书时期强力减排CO2项目规划不同,按照日本铁钢联盟自主创新行动计划,日本钢铁工业对短期CO2减排进行了研发和投资。阐述了炼铁领域节能减排的短期措施,如矿焦混装布料控制技术等。对于中长期CO2减排,衔接项目创新型炼铁技术的预研究于2006—2008财年得到了新能源和工业技术开发组织(NEDO)的积极推进。基于通过碳与铁氧化物或金属铁的紧密结合促进C-CO2气化反应的理论思想,对铁矿-碳和金属铁-碳两种创新型炉料的制造工艺及其在高炉内的反应机理进行了研究。对于半工业试验规模的技术开发,使用低成本矿石和煤的创新型炼铁工艺开发项目于2009财年启动,这个项目的关键是铁-碳复合炉料(也称铁焦)的制造技术和在高炉内使用的评价,阐述了该项目的关键技术和最新进展。     

日本为减排CO2而开发的高炉新型炉料

日本正在开发的高炉新型炉料具有显著减少CO2排放的作用。介绍了住友金属开发的C IS烧结矿,并与JFE开发的预还原烧结矿进行了比较。介绍了新日铁开发的高反应性焦炭和铁焦、JFE开发的铁焦球团、日本NEDO等开发的HPC并进行了比较。指出新型炉料的开发成功不仅对减少CO2排放具有显著作用,还非常有利于降低炼铁成本,提升钢铁企业竞争力。     

钢铁工业节能与CO2排放的现状及对策分析

概要介绍了目前世界钢铁工业节能现状,对钢铁工业和钢铁企业的节能减排进行了分析,强调要用全局的观点来认清用能结构、能源消费结构问题,找到改进的潜力点,制定出时间路线图,选择或开发合适的节能减排技术.     

基于“3060”目标的中国钢铁行业二氧化碳减排路径与潜力分析

 中国钢产量占世界总产量的56.7%,CO₂排放占世界钢铁总排放的72.5%,占全国碳排放的15%。为实现“3060”目标,对国内外钢铁行业现状、减碳路径与潜力进行了分析,探讨了短流程、能源结构调整和余能利用对碳减排的贡献度及碳税对减碳的影响。进出口方面,中国2020年钢铁出口量占世界总出口量的12.8%,占中国钢铁产量的4.8%,以满足内需为主,适当增加废钢进口量可减少碳税,同时降低中国对铁矿石的依赖度,提高中国在原材料市场的议价权;当短流程占比提高至30%时,预计每年减碳3.8亿t,对2030年减碳贡献率为2.09%,减少碳税152亿美元;采取70%废钢+30%DRI电炉炼钢流程时,可实现碳减排0.7亿t,对2030年的减碳贡献达0.39%,减少28亿美元碳税。实施氧气高炉技术、氢能冶炼技术及CCUS技术,可减碳49.55亿t,对2030年减碳贡献率为24.6%,减少碳税1 982亿美元。其中,氢能冶炼减碳效果最显著,可减碳42.63亿t,对2030年减碳贡献率为20.79%,减少碳税1 705.2亿美元,其次为氧气高炉,可减碳3.42亿t,对2030年减碳贡献率为1.88%,减少碳税136.8亿美元。若高品位余能全部得到有效利用,预计可减碳1.39亿~1.4亿t,对2030年减碳贡献率为0.77%,减少碳税55.84亿美元。当低品位余能利用率从30%提高至50%时,预计减碳0.66亿t,贡献率为0.36%,减少碳税26.4亿美元。为实现“3060”目标,中国钢铁行业短期内可提高短流程覆盖率,同时加速研发氧气高炉、氢能冶炼、储能、余能梯级利用等减碳新技术。     

H2含量对冶炼过程影响的实践与理论分析

  以喷煤后高炉内H2含量变化的生产数据和变化规律为基础,利用相关理论,着重分析H2含量变化对高炉冶炼过程影响的机制,从而确定了高炉内一定含量的H2有利于高炉操作过程的稳定和指标优化。另外,通过对高炉冶炼过程氢、碳等元素的物料平衡计算,分析高炉冶炼过程由于燃料结构优化而用H2取代CO还原和降低燃料比所达到的降低CO2排放的实际效果。     

利用CO2减少炼钢烟尘的实验研究

炼钢过程每冶炼1 t钢产生约10～20 kg烟尘,烟尘量的增加既降低金属收得率又增加了除尘负荷.炼钢烟尘的治理,传统方式是在烟尘产生后再进行回收处理利用;然而如何在冶炼过程中减少烟尘产生的工艺方法还未见文献报道.通过热力学计算和理论分析,进行了利用CO2减少炼钢烟尘产生的探索性实验,实验结果表明,随着混合喷吹中二氧化碳比例的提高,烟尘的产生量逐步减少,铁损呈明显的下降趋势.     

八钢矿渣微粉项目对促进我区工业CO2减排的分析

CO2减排是我国实现清洁化生产中长期规划中的一项重要内容。通过论述矿渣微粉是实现CO2减排的主要途径,指出八钢建设矿渣微粉项目,不仅能够有效地降低八钢工业固体废弃物的排放和环境污染问题,而且对新疆工业CO2减排具有重要意义。     

Carbon dioxide emissions reduction technology and its application prospects in the steel industry

Fossil-fuel burning greenhouse gas induced global warming has been recognized as global environmental problems,reduce and ultimately control the energy production in the use of CO₂ emissions, global energy production will be a major challenge.As a highly intensive materials and energy,iron and steel enterprises,need to be invested to produce one ton of steel about two tons of material and 0.7 t of standard coal energy,and while producing two tons of CO₂.Therefore,reducing CO₂ emissions from iron and steel industry has become the focus of the global steel industry.This paper describes an integrated domestic and international measures to control carbon dioxide emissions research progress and future technology trends, with emphasis on the domestic steel industry emissions of carbon dioxide status of technology development and industrialization of implementation of the proposed on this basis,including dry quenching technology, gas,power generation,coal moisture control technology,blast furnace injection plastics technology,the use of coking process for treating municipal waste plastics technology,sintering heat generation,low pressure saturated steam for power generation,metallurgical slag heat recovery technology,coke oven gas hydrogen technology and the other key technologies energy saving technologies,including the development,promotion and popularization of the steel industry in China will be the CO₂ emission reduction technology direction and focus.At this stage,the Chinese steel industry can be improved the energy efficiency and recycling of waste heat and energy,reduce unit GDP,CO₂ emissions;but in the long run,should increase CO₂ capture and storage on the input of technology can possible effective control of the adverse effects of CO₂ emissions.     

焦化工序能耗及二氧化碳排放量计算与参数影响

考虑焦化工序中干熄焦与煤调湿两项典型节能技术,基于通用的物料平衡与热平衡模型,计算了焦化工序的吨产品能耗,并根据物料衡算法计算出了对应的CO_2排放量。分析了两项典型节能技术对工序吨产品能耗及CO_2排放量的影响。结果表明:工序吨产品能耗随红焦冷却终温和入炉煤水分含量的升高而线性增加,工序吨产品CO_2排放量随入炉煤水分含量的升高而线性增加;减少工序消耗混合煤气中的高炉煤气体积比有利于减少工序吨产品CO_2排放量。