壳体零件数控加工的程序编制

总结了国内外各种先进编程方法并结合多年数控加工编程的实际工作经验,以壳体零件的数控加工为例,介绍了数控机床加工自动编程的步骤、方法和注意事项.提出了编程方面的新观点,在实际生产中取得了较好的效果.     

数控加工中工件坐标系的建立方法

分析了数控加工中建立工件坐标系的方法,并根据不同的数控系统及生产实际,具体阐述了在加工中建立工件坐标系的方法及其注意事项.     

数控铣床加工深孔圆弧花键槽的一种新方法

介绍了利用数控铣床加工深孔中均布的4个花键槽的一种新方法,并对加工所需的夹具、刀具、刀杆等进行了相应的选择和设计.实际生产证明,该方法能够满足生产需求,为加工深孔圆弧花键槽提供一种新的实用加工方法.     

镗铣加工中心螺纹加工工艺

介绍了在镗铣加工中心机床上加工螺纹的两种方法,对实际应用中使用的刀具、进刀量选择以及数控编程等方面作了阐述,将此方法应用于实际生产中,可以解决无法在车床上装夹的壳体类复杂零部件的螺纹加工问题,使生产顺利进行,并在试验中取得很好的加工效果.     

大型推力圆锥滚子轴承外圈滚道磨削加工的方法

由于推力圆锥滚子轴承外圈滚道结构的特殊性,生产加工比较困难.为此,针对推力圆锥滚子轴承外圈的结构进行了分析,介绍了外圈滚道的磨削加工方法和加工中易出现的问题.经过实际的生产加工应用,满足生产需求,受到了用户的好评.     

大型凹球面数控加工工艺研究

以压力杆和支座两类零件的加工为例,分析了大型凹球面的数控加工方法.选择以铣代车的加工工艺方案,对不同的刀具、走刀路线进行了分析比较,得到合理的铣削加工方案,并进行了实际加工验证.结果表明:采用合理的以铣代车工艺可提高生产效率和零件加工表面的质量,降低加工成本.     

基于DEA的加工单元绩效改进

加工单元是制造企业的最小生产单位,其绩效评价涉及许多指标,包括质量指标、时间指标和财务指标等.如何将不同指标进行综合评价是企业生产管理者所关注的问题.现对DEA的不同模型进行了研究,并进一步通过C2R的效率排序模型对水平比较和连续改进方法进行了探讨.通过一个实际的对20个加工单元进行相对绩效分析的案例,讨论了加工单元绩效评价和改进的具体运用方法.     

模具电火花加工车间的非同等并联机混合遗传算法

针对模具企业电火花加工车间的生产调度特点,提出了一种非同等并联机的调度数学模型.与此同时,建立了一种遗传与模拟退火的混合算法,并应用于模具企业电火花加工车间,实际算例说明了该数学模型和求解方法的可靠性和有效性.     

主轴承盖的工艺方案分析及工装设计

主轴承盖是单缸柴油机支承曲轴的重要零件.文中对其结构工艺性进行了分析,提出了加工的关键工序.对目前生产该零件的工艺方法进行了调查,对实际的不同机械加工工艺从成本、规模、加工精度方面进行了分析,提出了保证加工精度的措施和适合目前生产状况的经济型工艺方案.同时设计了两道主要工序的夹具和钻孔工装,并对其进行了相关分析说明.     

航天典型结构件成组加工工艺方法

立足航天科研型号生产实际,在梳理并研究所承接重点关注产品加工特征的基础上,提出一种基于坐标系偏置的成组加工工艺方法。以算法VS2010为核心,开发了专用的成组加工程序批量后处理器,实现了加工程序的高效生成。该方法已应用在航天多种型号零部件的实际生产中,可在保证高精度要求的同时,大幅提高生产效率。